一種模具水平移動循環(huán)機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種模具水平移動循環(huán)機構(gòu)，該循環(huán)機構(gòu)包括機架和安裝在機架上的兩條模具流水線和兩臺沖壓機；兩條模具流水線平行布置，均由設(shè)計數(shù)量的模具直線分布組成，沖壓機安裝在每條模具流水線的尾端；其特征在于該機構(gòu)還包括兩臺模具拉動裝置和兩套模具縱移裝置，且兩臺模具拉動裝置正反安排，安裝在每條模具流水線的尾端；兩條模具流水線的首尾端各由一套模具縱移裝置連接，且在同一個水平面內(nèi)組成一個工藝連接的循環(huán)運行機構(gòu)；模具沿著模具流水線導(dǎo)軌及模具縱移裝置循環(huán)運動，模具流水線導(dǎo)軌安裝在機架上；所述模具拉動裝置與沖壓機依次安裝在每條模具流水線的尾端。
【專利說明】一種模具水平移動循環(huán)機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域的模具生產(chǎn)裝置，具體為一種模具水平移動循環(huán)機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]吸音板是一種裝飾裝修材料，一般為經(jīng)各種粉料以一定的配比在模具中壓縮而成。提高模具的循環(huán)利用率既能提高生產(chǎn)效率，還能節(jié)約成本。目前市場上吸音板生產(chǎn)中的模具循環(huán)效率較高的方式是模具水平移動循環(huán)方式，即兩條模具流水線首尾相對、平行布置，在一個水平面內(nèi)連接組成一個工藝連接的循環(huán)運行機構(gòu)；兩臺模具推動裝置正反安排，推動模具沿流水線方向循環(huán)移動。該方式可循環(huán)利用模具，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省空間。但在實際生產(chǎn)中，該現(xiàn)有模具水平移動循環(huán)方式存在模具到位不準(zhǔn)確、推動導(dǎo)軌撓度大振動強烈、模具在流水線上運行時由于慣性而相互碰撞等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，還易引發(fā)設(shè)備故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種模具水平移動循環(huán)機構(gòu)，該循環(huán)機構(gòu)將原有的推動模具方式改進為拉動模具方式，并在拉動導(dǎo)軌上安裝設(shè)計數(shù)量的單向限位座；兩條模具流水線通過兩套模具縱移裝置首尾相連。該模具水平移動循環(huán)機構(gòu)可用于做粉料成型產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置，在高效循環(huán)利用模具的基礎(chǔ)上，能減小導(dǎo)軌撓度和設(shè)備的有害振動，克服以往模具間碰撞問題，并使模具水平移動到位準(zhǔn)確，從而大幅提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，設(shè)計一種模具水平移動循環(huán)機構(gòu)，該循環(huán)機構(gòu)包括機架和安裝在機架上的兩條模具流水線和兩臺沖壓機；兩條模具流水線平行布置，均由設(shè)計數(shù)量的模具直線分布組成，沖壓機安裝在每條模具流水線的尾端；其特征在于該機構(gòu)還包括兩臺模具拉動裝置和兩套模具縱移裝置，且兩臺模具拉動裝置正反安排，安裝在每條模具流水線的尾端；兩條模具流水線的首尾端各由一套模具縱移裝置連接，且在同一個水平面內(nèi)組成一個工藝連接的循環(huán)運行機構(gòu)；模具沿著模具流水線導(dǎo)軌及模具縱移裝置循環(huán)運動，模具流水線導(dǎo)軌安裝在機架上；所述模具拉動裝置與沖壓機依次安裝在每條模具流水線的尾端；
[0005]所述模具拉動裝置包括電機減速器、齒輪齒條機構(gòu)、拉動桿、拉動導(dǎo)軌和單向限位座；拉動桿兩端分別與齒條和拉動導(dǎo)軌相連；電機減速器帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，使拉動導(dǎo)軌在齒條帶動下沿模具流水線的運行方向做往復(fù)運動，拉動模具沿模具流水線導(dǎo)軌依次前行；單向限位座按設(shè)計數(shù)量和距離間隔安裝于拉動導(dǎo)軌上，確保每個模具在每次拉動中沿模具流水線方向同時運行相同距離，且不會發(fā)生碰撞或反向運行；
[0006]所述模具縱移裝置包括推動氣缸、電機減速器、底座、托起架、托起氣缸、導(dǎo)向柱、可調(diào)滑塊、托輥和鏈條；推動氣缸可橫向推動模具使其沿垂直于模具流水線方向運行；托起氣缸固定在底座的中心上，4個導(dǎo)向柱以托起氣缸為中心均布固定在底座上，托起架與托起氣缸連接，托起氣缸做上下運動時，可帶動托起架沿著導(dǎo)向柱做上下運動；設(shè)計數(shù)量的托輥以垂直于模具流水線方向間隔安裝于所述機架和托起架上；電機減速器與鏈條通過可調(diào)滑塊相連，帶動托起架和機架上的托輥轉(zhuǎn)動，從而使模具從一條模具流水線的尾端縱向移動至另一條模具流水線的首端。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了現(xiàn)有模具水平循環(huán)技術(shù)在實際生產(chǎn)中由于模具運行時產(chǎn)生的慣性而引發(fā)的前后碰撞問題，設(shè)計的拉動導(dǎo)軌及單向限位座可對每條流水線上所有模具的運動同時和統(tǒng)一進行控制，能確保所有模具移動準(zhǔn)確到位。橫移裝置可確保模具平穩(wěn)換向，實現(xiàn)了模具的高效循環(huán)利用，提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，延長了模具使用壽命。此外，由于本發(fā)明將推動導(dǎo)軌改為拉動導(dǎo)軌，克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于導(dǎo)軌過長易在推動過程中產(chǎn)生的撓度問題，從而減小了設(shè)備運行時的有害振動，有利于減少設(shè)備故障從而降低維修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明模具水平移動循環(huán)機構(gòu)一種實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本發(fā)明模具水平移動循環(huán)機構(gòu)一種實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本發(fā)明模具水平移動循環(huán)機構(gòu)一種實施例的模具拉動裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本發(fā)明模具水平移動循環(huán)機構(gòu)一種實施例的模具縱移裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為本發(fā)明模具水平移動循環(huán)機構(gòu)一種實施例的模具縱移裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0013]下面結(jié)合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明設(shè)計的模具水平移動循環(huán)機構(gòu)(簡稱循環(huán)機構(gòu)，參見圖1-5)，該循環(huán)機構(gòu)包括機架7和安裝在機架7上的兩條模具流水線4和兩臺沖壓機3 ;兩條模具流水線4平行布置，均由設(shè)計數(shù)量的模具6直線分布組成，沖壓機3安裝在每條模具流水線4的尾端；其特征在于該機構(gòu)還包括兩臺模具拉動裝置I和兩套模具縱移裝置2，且兩臺模具拉動裝置I正反安排，安裝在每條模具流水線4的尾端；兩條模具流水線4的首尾端各由一套模具縱移裝置2連接，且在同一個水平面內(nèi)組成一個工藝連接的循環(huán)運行機構(gòu)；模具6沿著模具流水線導(dǎo)軌5及模具縱移裝置2循環(huán)運動，模具流水線導(dǎo)軌5安裝在機架7上；所述模具拉動裝置I與沖壓機3依次安裝在每條模具流水線4的尾端。
[0015]所述的模具拉動裝置I包括電機減速器11、齒輪齒條機構(gòu)12、拉動桿13、拉動導(dǎo)軌14和單向限位座15 ;所述拉動桿13與電機減速器11通過齒輪齒條機構(gòu)12連接，并沿模具流水線4的運行方向固定在機架7上，拉動導(dǎo)軌14與拉動桿13相連，可做往復(fù)運動，每次拉動可使每個模具6沿流水線導(dǎo)軌5同時前進或運行相同的設(shè)計距離；設(shè)計數(shù)量的單向限位座15以適當(dāng)距離間隔安裝于拉動導(dǎo)軌14上，可確保相鄰模具間的距離在每次模具6向前運行時固定不變。
[0016]所述的模具縱移裝置2包括推動氣缸21、底座22、托起氣缸23、托起架24、導(dǎo)向柱25、可調(diào)滑塊26、鏈條27、托輥28和電機減速器29 ;所述推動氣缸21沿垂直于流水線4方向水平安裝于機架7尾端，可橫向推動模具6使其沿垂直于流水線方向運行；所述電機減速器29和底座22安裝在機架7上，托起氣缸23固定在底座22的中心上，4個導(dǎo)向柱25以托起氣缸23為中心均布固定在底座22上，托起架24與托起氣缸23連接，托起氣缸23做上下運動時，可帶動托起架24沿著導(dǎo)向柱25做上下運動；設(shè)計數(shù)量的托輥28以一定間隔安裝于垂直流水線4方向放置的機架7上和托起架24上；電機減速器29與鏈條27通過可調(diào)滑塊26相連，帶動托起架24和機架7上的托輥轉(zhuǎn)動，從而使模具從一條模具流水線4的尾端縱向移動至另一條模具流水線4的首端。模具6在模具拉動裝置I作用下，沿著流水線導(dǎo)軌5及模具縱移裝置2循環(huán)往復(fù)運動。
[0017]本發(fā)明循環(huán)機構(gòu)的工作原理和過程是:本發(fā)明循環(huán)機構(gòu)的模具拉動裝置I有兩套，分別沿流水線運行方向安裝在兩條模具流水線4的尾端。所述拉動導(dǎo)軌14與拉動桿13相連，在電機減速器11的帶動下做往復(fù)運動；由于安裝在拉動導(dǎo)軌14上的單向限位座15卡在每個模具6前端，拉動力可以較均勻地分配給模具流水線4上的每個模具6，因此，每個模具6將同時向前(模具流水線4的工藝水平運行方向)運行一個工藝或工位距離；當(dāng)每次拉動結(jié)束后，單向限位座15可抑制模具6由于慣性或被擋塊阻擋所造成的前后滑動、或碰撞，確保每個模具6穩(wěn)定到位；之后，拉動導(dǎo)軌14將反向撤回到初始位置直至下次拉動開始，這一期間單向限位座15不發(fā)揮作用；當(dāng)每個模具6運動到?jīng)_壓機3工位并準(zhǔn)確定位后，啟動沖壓機3把模具6中的粉料沖壓成型；完成后，模具6繼續(xù)向前運動，直至流水線4尾端；在此期間可設(shè)置成品分離裝置，將模具6與成型產(chǎn)品分離；當(dāng)模具6繼續(xù)運動到流水線4尾端時，橫移裝置2兩端的托起氣缸23將托起架24托起，使得托起架24上的托輥28與橫移裝置2機架上的托輥28處于基本相同水平面，但略高于流水線導(dǎo)軌5 ;同時，電機減速器29通過鏈條27和調(diào)節(jié)滑塊26帶動托輥28旋轉(zhuǎn)；推動氣缸21從模具6側(cè)面沿垂直于流水線4方向推動模具，模具在托輥28的轉(zhuǎn)動作用下，將由所在模具流水線4的尾端平穩(wěn)縱移到另一條模具流水線4的首端；模具6到位后，托起氣缸23帶動托起架24下降，模具6下降至這條流水線導(dǎo)軌5上，并被拉動導(dǎo)軌14最前面的一個單向限位座15定位，繼續(xù)循環(huán)運動。
[0018]本發(fā)明循環(huán)機構(gòu)適用于一般流水線循環(huán)利用生產(chǎn)裝置的情況，例如，實施例的循環(huán)機構(gòu)用于制造吸音板等裝飾裝修板材，可大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和故障率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具水平移動循環(huán)機構(gòu)，該循環(huán)機構(gòu)包括機架和安裝在機架上的兩條模具流水線和兩臺沖壓機；兩條模具流水線平行布置，均由設(shè)計數(shù)量的模具直線分布組成，沖壓機安裝在每條模具流水線的尾端；其特征在于該機構(gòu)還包括兩臺模具拉動裝置和兩套模具縱移裝置，且兩臺模具拉動裝置正反安排，安裝在每條模具流水線的尾端；兩條模具流水線的首尾端各由一套模具縱移裝置連接，且在同一個水平面內(nèi)組成一個工藝連接的循環(huán)運行機構(gòu)；模具沿著模具流水線導(dǎo)軌及模具縱移裝置循環(huán)運動，模具流水線導(dǎo)軌安裝在機架上；所述模具拉動裝置與沖壓機依次安裝在每條模具流水線的尾端； 所述模具拉動裝置包括電機減速器、齒輪齒條機構(gòu)、拉動桿、拉動導(dǎo)軌和單向限位座；拉動桿兩端分別與齒條和拉動導(dǎo)軌相連；電機減速器帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，使拉動導(dǎo)軌在齒條帶動下沿模具流水線的運行方向做往復(fù)運動，拉動模具沿模具流水線導(dǎo)軌依次前行；單向限位座按設(shè)計數(shù)量和距離間隔安裝于拉動導(dǎo)軌上，確保每個模具在每次拉動中沿模具流水線方向同時運行相同距離，且不會發(fā)生碰撞或反向運行； 所述模具縱移裝置包括推動氣缸、電機減速器、底座、托起架、托起氣缸、導(dǎo)向柱、可調(diào)滑塊、托輥和鏈條；推動氣缸可橫向推動模具使其沿垂直于模具流水線方向運行；托起氣缸固定在底座的中心上，4個導(dǎo)向柱以托起氣缸為中心均布固定在底座上，托起架與托起氣缸連接，托起氣缸做上下運動時，可帶動托起架沿著導(dǎo)向柱做上下運動；設(shè)計數(shù)量的托輥以垂直于模具流水線方向間隔安裝于所述機架和托起架上；電機減速器與鏈條通過可調(diào)滑塊相連，帶動托起架和機架上的托輥轉(zhuǎn)動，從而使模具從一條模具流水線的尾端縱向移動至另一條模具流水線的首端。
【文檔編號】B28B3/02GK103538142SQ201310516268
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】肖艷軍, 肖艷春, 朱嘉鈺 申請人:河北工業(yè)大學(xué)