高爐鐵溝用耐火澆注料的制作方法
【專利摘要】一種高爐鐵溝用耐火澆注料，按重量份配比的組成為：剛玉40~50份、鋯石8~12份、碳化硅8~30份、氧化鎂5~6份、微硅粉2~6份，鋁酸鈣水泥1~5份，碳化硼1~3份，六偏磷酸鈉0.2~0.3份，聚丙烯酸鈉0.1~0.2份，水3~5份及炭黑1~10份。該高爐鐵溝用耐火澆注料具有較好的抗熱震性和抗渣性能。
【專利說明】高爐鐵溝用耐火澆注料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高爐鐵溝用耐火澆注料。
【背景技術(shù)】 [0002]與定性耐火制品相比，以耐火澆注料為代表的不定形耐火材料具有工藝流程短、生產(chǎn)能耗及成本低、使用方便、適用范圍廣、整體性及使用效果好等優(yōu)勢，因而在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展，其在整個(gè)耐火材料中所占的比重越來越高。在一些耐火材料技術(shù)先進(jìn)的國家中，不定形耐火材料的產(chǎn)量已經(jīng)接近甚至超過了定形制品的產(chǎn)量。例如，目前日本不定形耐火材料產(chǎn)量占整個(gè)耐火材料的比例達(dá)到了 60%左右；美國的為50%左右；英、德、法等國為40%~50%。如今，耐火澆注料已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工等工業(yè)領(lǐng)域的高溫設(shè)備中，例如，在水泥窯系統(tǒng)中，現(xiàn)已大量應(yīng)用了各種材質(zhì)的耐火澆注料。
[0003]不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成形和燒成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料，依其使用要求，可由各種材質(zhì)制成，為了使這些耐火物料結(jié)合為整體，一般皆加入適當(dāng)品種和數(shù)量的結(jié)合劑。不定形耐火材料的種類很多，可依所用耐火物料的材質(zhì)而分類，如硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鉻質(zhì)、含鋯質(zhì)等等。一般不定形耐火材料具有制備過程簡便、成品率高、熱能消耗較低等特點(diǎn)。同時(shí)，使用時(shí)具有適應(yīng)性能強(qiáng)，可制成堅(jiān)固的整體構(gòu)筑物。
[0004]例如，高爐進(jìn)入爐役的中后期，爐體內(nèi)襯會出現(xiàn)不同程度的損壞，如爐殼紅熱或冷卻壁燒損等。為提聞聞爐使用壽命，提聞聞爐安全系數(shù)，避免意外事故，需要定期對聞爐進(jìn)行維修，而過長的維修周期或過于頻繁的維修次數(shù)，又對高爐的穩(wěn)定運(yùn)行帶來影響，不利于高爐的順產(chǎn)達(dá)產(chǎn)。傳統(tǒng)維修方法需要停爐，涼爐后，利用水系壓入料對破損處進(jìn)行填充，由于水系壓入料需要長時(shí)間烘烤，影響效率，同時(shí)在高溫下收縮比較大，形成不了整體，使用效果一般，造成頻繁檢修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，針對以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高爐用無水壓入泥漿。
[0006]一種高爐用無水壓入泥漿，包括骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為45~55份，粒度在0.4mm以下；基質(zhì)由硅微粉及氧化鎂組成，基質(zhì)的加入量為10~25份；結(jié)合劑為液體酚醛樹脂，結(jié)合劑的加入量為15~35份；添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為2~4份。
[0007]使用上述高爐用無水壓入泥漿時(shí)，只需將骨料、基質(zhì)等粉體材料均勻混合，結(jié)合劑單獨(dú)使用，在施工時(shí)，在壓漿機(jī)中加入結(jié)合劑，混合均勻，利用壓縮空氣為動力，通過壓漿的方法直接壓入到維修區(qū)域即可。上述高爐用無水壓入泥漿為修復(fù)高爐冷卻壁縫隙延長高爐壽命的一項(xiàng)技術(shù)，可以在高爐小修的情況下進(jìn)行，縮短維修時(shí)間，減少維修頻次，對高爐的對穩(wěn)定生產(chǎn)，增加產(chǎn)量則能起到促進(jìn)和保障作用。本發(fā)明的產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn):流動性好，高溫下收縮小，硬化后形成堅(jiān)實(shí)的整體，大大提高密閉性?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是將一定比例的骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑進(jìn)行混合獲得制成電廠鍋爐用高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料。具體的講:
一種高爐用無水壓入泥漿，包括骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為45~55份，粒度在0.4mm以下；基質(zhì)由硅微粉及氧化鎂組成，基質(zhì)的加入量為10~25份；結(jié)合劑為液體酚醛樹脂，結(jié)合劑的加入量為15~35 ;添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為2~4。其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數(shù)為高鋁礬土 30~50份、碳化硅30~50份、鋯石20~40份；基質(zhì)中硅微粉、氧化鎂的重量份數(shù)為硅微粉50~70 份、氧化鎂30~50份。 [0009]以下舉例說明上述高爐用無水壓入泥漿:
實(shí)施例1
高爐用無水壓入泥漿，包括骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為45份，粒度在0.4mm以下；基質(zhì)由硅微粉及氧化鎂組成，基質(zhì)的加入量為16份；結(jié)合劑為液體酚醛樹脂，結(jié)合劑的加入量為35 ;添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為4。其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數(shù)為高鋁礬土 30份、碳化硅30份、鋯石40份；基質(zhì)中硅微粉、氧化鎂的重量份數(shù)為硅微粉50份、氧化鎂50份。
[0010]實(shí)施例2
高爐用無水壓入泥漿，包括骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為51份，粒度在0.4mm以下；基質(zhì)由硅微粉及氧化鎂組成，基質(zhì)的加入量為15份；結(jié)合劑為液體酚醛樹脂，結(jié)合劑的加入量為30 ;添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為4份。其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數(shù)為高鋁礬土 40份、碳化硅40份、鋯石20份；基質(zhì)中硅微粉、氧化鎂的重量份數(shù)為硅微粉60份、氧化鎂40份。
[0011]實(shí)施例3
高爐用無水壓入泥漿，包括骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑和添加劑；骨料由高鋁礬土、碳化硅及鋯石組成，骨料的加入量為55份，粒度在0.4mm以下；基質(zhì)由硅微粉及氧化鎂組成，基質(zhì)的加入量為25份；結(jié)合劑為液體酚醛樹脂，結(jié)合劑的加入量為18份；添加劑為六偏磷酸鈉，添加劑的加入量為2份。其中，骨料中高鋁礬土、碳化硅及鋯石的重量份數(shù)為高鋁礬土 40份、碳化硅40份、鋯石20份；基質(zhì)中硅微粉、氧化鎂的重量份數(shù)為硅微粉70份、氧化鎂30份。
[0012]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐鐵溝用耐火澆注料，其特征在于:高爐鐵溝用耐火澆注料按重量份配比的組成為:剛玉40-50份、鋯石8~12份、碳化硅8~30份、氧化鎂5飛份、微硅粉2飛份，鋁酸鈣水泥I飛份，碳化硼f 3份，六偏磷酸鈉0.2^0.3份，聚丙烯酸鈉0. 0.2份，水3飛份及炭黑I~10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鐵溝用耐火澆注料，其特征在于:剛玉質(zhì)為板狀剛玉、電熔白剛玉、電熔棕剛玉、電熔致密剛玉、亞白剛玉中的一種或幾種的任意比例的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鐵溝用耐火澆注料，其特征在于:剛玉、鋯石、碳化硅混合后加工成粗骨料、中骨料及細(xì)骨料，所述粗骨料的粒徑大小為5.0~3.0mm ;所述中骨料中各組分的粒徑大小為2.5~1.0mm ;所述細(xì)骨料的粒徑大小為0.5~0.4mm ;粗骨料、中骨料及細(xì)骨料的重量份配比為粗骨料30份、中骨料35份及細(xì)骨料35份。
【文檔編號】C04B35/66GK103539470SQ201310515510
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】穆祥, 王西來, 董偉勝, 劉文艷, 解仁, 劉朝暉, 蘇新國, 王淑娟 申請人:寧夏天縱泓光余熱發(fā)電技術(shù)有限公司