專利名稱：快干自流鐵溝澆注料及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料及其使用方法，尤其是涉及一種煉鋼高爐用快干自流鐵 溝澆注料及使用方法。
背景技術(shù)：
鐵溝是煉鋼高爐引出高溫鐵水和熔渣的通道。在使用過程中，鐵溝內(nèi)襯承受著流 動(dòng)的高溫鐵水和熔渣的劇烈沖刷作用，高爐熔渣的化學(xué)侵蝕作用，鐵水的滲透作用，間歇式 出鐵、出渣的溫度急變對(duì)內(nèi)襯造成的冷熱震作用等。因此，一般要求鐵溝內(nèi)襯材料具有耐高 溫熔體的沖刷性要好，優(yōu)良的高溫耐磨性，耐高溫熔渣的侵蝕，熱震穩(wěn)定性好，重?zé)w積變 化小，抗氧化能力強(qiáng)。由于現(xiàn)代高爐均朝著大型、高效、自動(dòng)化和高壽命方向發(fā)展，并采用精 料、高風(fēng)溫、高壓爐頂、富氧、噴煤和計(jì)算機(jī)控制等新技術(shù)以強(qiáng)化冶煉，因此，鐵溝的工作條 件隨之日益苛刻，相應(yīng)地對(duì)鐵溝耐火材料及其施工和鐵溝的通鐵量提出了更高的要求。目前，國內(nèi)外鐵溝所用的材料主要是Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火材料，其中Al2O3-SiC-C質(zhì) 澆注料用于鐵溝的整體澆注，Al2O3-SiC-C質(zhì)搗打料和噴補(bǔ)料用于鐵溝的修補(bǔ)。由于高爐出 鐵溝各部位工作環(huán)境各不相同，特別是離出鐵口距離2 5m范圍內(nèi)的沖擊區(qū)，由于受到鐵 水、熔渣的直接沖刷，基熔損更快。為了達(dá)到各部位使用壽命的同步，往往在鐵溝使用中途 高爐休風(fēng)時(shí)要將鐵溝沖擊區(qū)進(jìn)行修補(bǔ)，但以上各種耐火材料作為鐵溝的修補(bǔ)料都有缺點(diǎn) Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料混合物中的防爆劑不合理，該產(chǎn)品防暴裂性能差，不能進(jìn)行快速烘烤， 否則，該產(chǎn)品在烘烤過程中開裂，Al2O3-SiC-C質(zhì)搗打料施工不方便，浪費(fèi)材料多，并且施工 體的各種性能、使用壽命沒有澆注料好:Al2O3-SiC-C質(zhì)噴補(bǔ)料施工方便，但其施工體的各 種性能、使用壽命更差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種能快速烘烤、不開裂、澆注后材料 強(qiáng)度高、使用時(shí)具有優(yōu)秀的抗鐵水、熔渣的沖刷、侵蝕、滲透性能的高通鐵量的快干自流鐵 溝澆注料及使用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種快干自流鐵溝澆注料，各化學(xué) 組分的重量百分比含量分別是棕剛玉顆粒60 80%，棕剛玉細(xì)粉5 15%，碳化硅顆料5 15%，碳化硅細(xì)粉3 13%，球狀浙青0 4%，氧化硅微粉0 6%，氧化鋁微粉1 7%，純鋁 酸鈣水泥0 6%，金屬鋁粉0 1%，硅粉0 2%，特種纖維0 0. 5%，減水劑0 0. 5%。所述各組分中的各物質(zhì)的重量百分比含量是棕剛玉中Al2O3彡95%，碳化硅 中SiC彡97%，氧化硅微粉中SiO2彡96%，氧化鋁微粉中Al2O3彡99%，純鋁酸鈣水泥中 Al2O3彡70%，金屬鋁粉中Al彡98%，硅粉中Si彡97%。棕剛玉顆粒粒徑為5 3mm的成分重量百分比含量是40%、顆粒粒徑為3 Imm的 成分重量百分比含量是35%、顆粒粒徑為1 Omm的成分重量百分比含量是25%，碳化硅顆 粒粒徑為1 0mm，氧化硅微粉粒徑為彡0. lum，氧化鋁微粉粒徑為D5tl彡5um，純鋁酸鈣水泥粒徑< 0. 075mm,金屬鋁粉粒徑< 0. 075mm,金屬硅粉粒徑< 0. 075mm,防爆纖維長度3mm。本發(fā)明快干自流鐵溝澆注料的使用方法包括如下步驟
1、在高爐休風(fēng)時(shí)，放掉鐵溝內(nèi)的殘鐵，在鐵溝內(nèi)外進(jìn)行均勻噴水降溫至少10分鐘；
2、根據(jù)沖擊區(qū)熔損情況，用風(fēng)鎬清理干凈鐵溝沖動(dòng)區(qū)兩邊的殘?jiān)?br> 3、支上早已準(zhǔn)備好的模板；
4、按上述配比所制成的快干自流鐵溝澆注料，外加約5 6%的水，攪拌3 8分鐘后 澆注；
5、澆注完畢后，用小火烘烤10 20分鐘，然后大火烘烤；
6、取出模板，然后繼續(xù)大火烘烤至少30分鐘，之后就可直接出鐵水。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明集澆注料和噴補(bǔ)料的優(yōu)點(diǎn)于一體，既有澆注料使用 壽命長的特點(diǎn)，又有噴補(bǔ)料的施工方便、能快速烘烤的特點(diǎn)；高爐出鐵溝使用快干自流鐵溝 澆注料代替鐵溝搗打料或鐵溝澆注料，高爐出鐵溝使用壽命提高了 20%。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。一種快干自流鐵溝澆注料的重量百分比配比為棕剛玉顆粒69%，棕剛玉細(xì)粉 10%,碳化硅顆粒10%，碳化硅細(xì)粉8%，球狀浙青2%，氧化硅微粉3%，氧化鋁微粉4%，純鋁酸鈣 水泥3%，金屬鋁粉0. 1%，硅粉1%，防爆纖維0. 05%,減水劑0. 2%。按上述配比的快干自流鐵溝澆注料用于某鋼廠7號(hào)高爐3號(hào)出鐵溝，其施工方法 如下當(dāng)鐵溝通鐵量為79327噸時(shí)，高爐開始休風(fēng)，放掉鐵溝內(nèi)的殘鐵，在鐵溝內(nèi)外進(jìn)行均 勻噴水降溫12分鐘；根據(jù)沖擊區(qū)熔損情況，用風(fēng)鎬清理干凈鐵溝兩邊離出鐵口 2 5m的殘 渣；支上早已準(zhǔn)備好的模板；按上述配比的混合物，外加約5. 5%的水，攪拌5分種好自流澆 注；澆注完畢，馬上小火烘烤，15分鐘后大火烘烤48分鐘；然后取出模板，繼續(xù)大火烘烤半 小時(shí)，之后直接出鐵水41378噸，比原來使用噴補(bǔ)料修補(bǔ)的方法出鐵18745噸多出22633噸 鐵水，總出鐵量增加了 18. 8%。
權(quán)利要求
一種快干自流鐵溝澆注料，其特征是所述快干自流鐵溝澆注料中各化學(xué)組分的重量百分比含量分別是棕剛玉顆粒60～80%，棕剛玉細(xì)粉5～15%，碳化硅顆料5～15%，碳化硅細(xì)粉3～13%，球狀瀝青0～4%，氧化硅微粉0～6%，氧化鋁微粉1～7%，純鋁酸鈣水泥0～6%，金屬鋁粉0～1%，硅粉0～2%，特種纖維0～0.5%，減水劑0～0.5%。
2.如權(quán)利要求1所述的快干自流鐵溝澆注料，其特征是所述各組分中的各物質(zhì)的重 量百分比含量是棕剛玉中Al2O3 ^ 95%，碳化硅中SiC ^ 97%，氧化硅微粉中SiO2 ^ 96%， 氧化鋁微粉中Al2O3彡99%，純鋁酸鈣水泥中Al2O3彡70%,金屬鋁粉中Al彡98%，硅粉中 Si 彡 97%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的快干自流鐵溝澆注料，其特征是棕剛玉顆粒粒徑為5 3mm的成分重量百分比含量是40%、顆粒粒徑為3 Imm的成分重量百分比含量是35%、顆粒 粒徑為1 Omm的成分重量百分比含量是25%，碳化硅顆粒粒徑為1 0mm，氧化硅微粉粒 徑為彡0. lum，氧化鋁微粉粒徑為D5tl彡5um，純鋁酸鈣水泥粒徑彡0. 075mm，金屬鋁粉粒徑 ^ 0. 075mm,金屬硅粉粒徑< 0. 075mm,防爆纖維長度3mm。
4.如權(quán)利要求1所述的快干自流鐵溝澆注料的使用方法，其特征是包括如下步驟(1)、在高爐休風(fēng)時(shí)，放掉鐵溝內(nèi)的殘鐵，在鐵溝內(nèi)外進(jìn)行均勻噴水降溫至少10分鐘；(2)、根據(jù)沖擊區(qū)熔損情況，用風(fēng)鎬清理干凈鐵溝沖動(dòng)區(qū)兩邊的殘?jiān)?3)、支上早已準(zhǔn)備好的模板；(4)、按上述配比所制成的快干自流鐵溝澆注料，外加約5 6%的水，攪拌3 8分鐘 后澆注；(5)、澆注完畢后，用小火烘烤10 20分鐘，然后大火烘烤；(6)、取出模板，然后繼續(xù)大火烘烤至少30分鐘，之后就可直接出鐵水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快干自流鐵溝澆注料，各化學(xué)組分的重量百分比含量分別是棕剛玉顆粒60～80%，棕剛玉細(xì)粉5～15%，碳化硅顆料5～15%，碳化硅細(xì)粉3～13%，球狀瀝青0～4%，氧化硅微粉0～6%，氧化鋁微粉1～7%，純鋁酸鈣水泥0～6%，金屬鋁粉0～1%，硅粉0～2%，特種纖維0～0.5%，減水劑0～0.5%；其使用方法包括降溫、清殘?jiān)?、支模板、澆注和烘烤。本發(fā)明集澆注料和噴補(bǔ)料的優(yōu)點(diǎn)于一體，既有澆注料使用壽命長的特點(diǎn)，又有噴補(bǔ)料的施工方便、能快速烘烤的特點(diǎn)；高爐出鐵溝使用快干自流鐵溝澆注料代替鐵溝搗打料或鐵溝澆注料，高爐出鐵溝使用壽命提高了20%。
文檔編號(hào)C21B7/12GK101898897SQ20101025885
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月22日
發(fā)明者卿如民 申請(qǐng)人:卿如民