本實用新型涉及輪扣式腳手架敲擊片的焊接設備，特別涉及一種輪扣式腳手架敲擊片的焊接裝置。

背景技術：

輪扣(直插)式腳手架是一種具有自鎖功能的直插式新型鋼管腳手架，參照住房和城鄉(xiāng)建設部頒發(fā)的JGJ231-2010標準生產(chǎn)，主要構件為立桿和橫桿，盤扣節(jié)點結構合理，立桿軸向傳力，使腳手架整體在三維空間結構強度高、整體穩(wěn)定性好，并具有可靠的自鎖功能，能有效提高腳手架的整體穩(wěn)定強度和安全度，能更好的滿足施工安全的需要。具有拼拆迅速、省力，結構簡單、穩(wěn)定可靠，通用性強，承載力大，安全高效，不易丟失，便于管理，易于運輸?shù)忍攸c。

在橫桿18加工過程中，需要在其兩端的端部下側位置焊接敲擊片19，來提升其端部的強度，在進行拆卸的過程中，通過敲擊敲擊片19使立桿與橫桿18分離，且在敲擊片19的作用下橫桿18不易發(fā)生形變。

現(xiàn)有的敲擊片19焊接加工過程中，一般通過手動固定敲擊片19進行焊接作業(yè)，但是由于手工操作的不確定性，對于敲擊片19的焊接位置能精確的控制，敲擊片19在焊接完成后與橫桿18之間的貼合度較差，導致產(chǎn)品的性能下降。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種敲擊片焊接精度高的輪扣式腳手架敲擊片的焊接裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種輪扣式腳手架敲擊片的焊接裝置，包括機架，所述機架上排列設置有用于支撐橫桿的支撐架，所述支撐架的一側水平設置有滑移氣缸，所述滑移氣缸的活塞桿上設置有用于限定敲擊片的限位板，所述支撐架的另一側設置有自動焊機，所述機架兩端分別滑移設置有夾持電機，所述夾持電機的轉軸相對，所述轉軸上連接有用于抵觸橫桿兩端的砂盤。

通過采用上述技術方案，支撐架對橫桿進行支撐，保持橫桿的穩(wěn)定，在滑移氣缸的作用下可以將限位板移動至橫桿一側，然后放置敲擊片，在支撐板的作用下對敲擊片的一側進行限定，保持敲擊片在橫桿上的位置固定，并且移動敲擊片與橫桿的端部平齊，此時即能通過自動焊機將敲擊片的一側焊接在橫桿上，然后在滑移氣缸的作用下使限位板遠離橫桿，夾持電機移動，通過砂盤夾持橫桿，在夾持電機的作用下實現(xiàn)砂盤的轉動，帶動橫桿發(fā)生轉動一定的角度，通過自動焊機將敲擊片的另一側焊接在橫桿上，加工過程中敲擊片的位置比較精確，并且通過自動化的加工方式提升了加工效率。

本實用新型進一步設置為：所述機架上兩端分別滑移設置有滑移板，所述夾持電機設置在所述滑移板上，所述滑移板上分別連接有齒條，所述機架上設置有轉動電機，所述轉動電機的轉軸上連接有齒輪，所述齒條分別嚙合在所述齒輪兩側。

通過采用上述技術方案，夾持電機設置在滑移板上，滑移板上連接齒條，齒條與轉動電機上的齒輪嚙合，在轉動電機的作用下實現(xiàn)齒條的移動，從而帶動齒條的移動，實現(xiàn)轉動電機的位置改變，使兩側轉軸上的砂盤結合對橫桿進行夾持，轉動電機的轉軸轉動，實現(xiàn)橫桿的轉動，改變敲擊片的位置，自動焊機能夠方便地對敲擊片未焊接的一側進行焊接作業(yè)。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有用于支撐所述支撐架的工作臺，所述工作臺內設置有供所述齒條以及所述滑移板通過的滑槽。

通過采用上述技術方案，機架上設置工作臺對支撐架進行支撐，并且在工作臺的下方設置滑槽供齒條和滑板通過，便于齒條和滑板的安裝，并且不會對支撐架的支撐作用造成影響。

本實用新型進一步設置為：所述限位板靠近橫桿端部的一側設置有用于限定橫桿以及敲擊片位置的定位板。

通過采用上述技術方案，在限位板上設置定位板，實現(xiàn)對橫桿以及敲擊片的位置限定，便于對敲擊片和橫桿進行定位，保持橫桿以及敲擊片之間的端部位置平齊，提升了位置精度。

本實用新型進一步設置為：所述限位板上端遠離所述滑移氣缸的一側設置有壓板。

通過采用上述技術方案，在限位板的上方設置壓板，對加工過程中的敲擊片進行位置限定，敲擊片不會發(fā)生上翻與橫桿分離，提升了敲擊片的位置穩(wěn)定性以及位置精度。

本實用新型進一步設置為：所述壓板與所述定位板之間設置有操作槽。

通過采用上述技術方案，壓板和定位板之間設置操作槽，在放置敲擊片時，通過操作槽可以方便地對敲擊片的位置進行調節(jié)，從而提升敲擊片的位置精度，從而提升加工精度。

本實用新型進一步設置為：所述壓板遠離所述限位板一端的下側位置設置有導向面。

通過采用上述技術方案，在限位板上設置導向面，在放置敲擊片時嗎，通過導向面對敲擊片進行引導，便于敲擊片進入到限位板和橫桿形成的空間內，提升了操作效率和便捷度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在機架上設置支撐架對橫桿進行支撐，在滑移氣缸的作用下實現(xiàn)限位板的移動，當限位板靠近橫桿時，能夠對敲擊片進行位置限定，在自動焊機的作用下進行焊接作用。并且在定位板的作用下可以保持敲擊片和橫桿的端部平齊，提升敲擊片的位置精度，限位板的上方設置壓板，對焊接過程中的敲擊片進行限定，保持敲擊片的位置穩(wěn)定。

機架兩側的夾持電機均設置在滑移板上，滑移板分別連接在齒條上，并且在轉動電機的轉軸上設置齒輪，與齒條嚙合，在轉動電機的作用下能夠實現(xiàn)齒輪的轉動，帶動齒條移動，實現(xiàn)夾持電機的移動，兩側夾持電機上的砂盤結合實現(xiàn)對橫桿的夾持，并且夾持電機轉動可以實現(xiàn)橫桿的轉動，改變敲擊片的位置，便于自動焊機對敲擊片的另一側進行焊接。

附圖說明

圖1是本實施例的整體結構圖；

圖2是滑移氣缸和橫桿之間的位置關系圖；

圖3是齒輪和齒條質之間的連接關系圖。

圖中：1、機架；2、支撐架；3、滑移氣缸；4、限位板；5、自動焊機；6、夾持電機；7、砂盤；8、滑移板；9、齒條；10、轉動電機；11、齒輪；12、工作臺；13、滑槽；14、定位板；15、壓板；16、操作槽；17、導向面；18、橫桿；19、敲擊片。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種輪扣式腳手架敲擊片的焊接裝置，包括機架1，在機架1上排列安裝有支撐架2，用于對橫桿18進行支撐作用，保持橫桿18的在豎直方向的穩(wěn)定。

在機架1上位于支撐架2的一側且位于機架1的兩端位置分別固定有滑移氣缸3，滑移氣缸3水平設置，其活塞桿位于滑移氣缸3靠近支撐架2的一側，在滑移氣缸3的活塞桿上連接有限位板4，在滑移氣缸3的作用下限位板4可以靠近橫桿18，使限位板4位于滑移氣缸3的一側，此時放置敲擊片19，能夠對敲擊片19的位置進行限定。在限位板4上遠離滑移氣缸3的一端且靠近橫桿18端部的一側焊接固定有定位板14，在兩端限位板4上的定位板14結合，實現(xiàn)對橫桿18的位置限定，保持橫桿18在軸向方向的位置固定，并且在放置敲擊片19時，使敲擊片19的端部與橫桿18的端部平齊，定位板14與限位板4的結合，實現(xiàn)對敲擊片19的定位。

在機架1上位于支撐架2遠離滑移氣缸3的一側設置有自動焊機5，對放置到橫桿18上的敲擊片19進行焊接作用，實現(xiàn)對敲擊片19的位置固定，而在進行焊接的過程中，焊絲會與敲擊片19發(fā)生接觸，導致敲擊片19發(fā)生翻轉，故在限位板4上端遠離滑移氣缸3的一側焊接固定有壓板15，在安裝敲擊片19時對敲擊片19的位置進行限定，從而在進行焊接的過程中，敲擊片19的位置被限定，不會發(fā)生翻轉，提升了敲擊片19的穩(wěn)定性。壓板15上遠離限位板4一側的下端位置還設置有導向面17，在放置敲擊片19時，通過導向面17對敲擊片19進行引導作用，可以方便地將敲擊片19放置進入到橫桿18和壓板15之間形成的空間內。

結合圖1和圖2所示，當壓板15和定位板14焊接至限位板4上后，壓板15和定位板14之間保持垂直，在壓板15和限位板4之間設置有操作槽16，操作槽16在豎直方向上貫穿設置，加工過程中，在放置敲擊片19時，可以通過操作槽16對敲擊片19接觸，實現(xiàn)對敲擊片19的移動，從而提升敲擊片19的位置精度。

結合圖2和圖3所示。在機架1的兩端位置滑移設置有滑移板8，滑移板8的移動方向沿機架1的長度方向，滑移板8上固定安裝有夾持電機6，在夾持電機6的轉軸上安裝有砂盤7，兩端的夾持電機6相對設置，在滑移板8滑動的過程中，實現(xiàn)滑移電機的移動，通過兩側的砂盤7結合實現(xiàn)對橫桿18的夾持作用，并且砂盤7表面的粗糙度較高，在進行夾持的過程中不易產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。在機架1的上端固定有工作臺12，支撐架2固定在工作臺12上，在滑移板8上連接有齒條9，并且在工作臺12中設置有滑槽13，滑移板8和齒條9可以在滑槽13內進行移動。滑移板8上的齒條9相對設置，并且在機架1的下方安裝固定有轉動電機10，轉動電機10的轉軸上連接有齒輪11，并且兩側滑移板8上的齒條9分別嚙合在齒輪11的兩側，在轉動電機10的作用下，能夠實現(xiàn)齒輪11的轉動，從而實現(xiàn)齒條9的移動，帶動滑移板8以及夾持電機6發(fā)生相對的位移。當敲擊片19的一側焊接完成后，通過夾持電機6上的砂盤7對橫桿18進行夾持時，橫桿18與砂盤7同軸，并且砂盤7可以在夾持電機6的作用下發(fā)生轉動，實現(xiàn)橫桿18的位置改變，改變敲擊片19的位置，自動焊機5能夠方便地對敲擊片19的另一側進行焊接。

加工過程中，先將橫桿18放置在支撐架2上保持穩(wěn)定，然后滑移氣缸3動作，將限位板4移動到橫桿18的一側，并且使橫桿18的端部分別抵觸在相應的定位板14上，此時將敲擊片19放入到壓板15和橫桿18形成的空間內，并且使敲擊片19的兩側分別抵觸限位板4和定位板14，實現(xiàn)對敲擊片19的位置限定，然后自動焊機5動作，對敲擊片19遠離限位板4的一側進行焊接固定，并且由于壓板15的限定作用，敲擊片19不易發(fā)生位置的移動，提升了敲擊片19的焊接精度。當敲擊片19的一側焊接完成后，滑移氣缸3動作，使限位板4遠離橫桿18，然后轉動電機10開始工作，帶動齒輪11發(fā)生轉動，實現(xiàn)齒條9的移動，帶動滑移板8以及夾持電機6向橫桿18靠近，通過兩側的砂盤7結合實現(xiàn)對橫桿18的夾持，然后夾持電機6動作，實現(xiàn)砂盤7的轉動，帶動橫桿18發(fā)生轉動，改變敲擊片19的位置，然后轉動電機10反轉，不再對橫桿18進行夾持，橫桿18穩(wěn)定的架設在支撐架2上，自動焊機5可以方便地對敲擊片19的另一側進行焊接固定。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。