本實用新型涉及一種焊接輔助器具，涉及一種支架；具體是涉及一種焊接操作專用支架。

背景技術(shù)：

在裝置、設(shè)備、以及器具的焊接時，一般需要利用支架作為輔助器具，在現(xiàn)有的技術(shù)中，如板對接為4個焊接位置(平、立、橫、仰)，管對接為3個焊接位置(垂直固定、水平固定、45°斜位固定)，而且對焊接工件空間位置的高度、設(shè)置障礙管的間距等均有一定的要求，因此必須配備專用的焊接操作支架對被焊工件的空間位置進行固定，以滿足施焊時對焊接工件空間位置限制的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的是提供一種焊接操作專用支架。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種焊接操作專用支架，包括

一底座，設(shè)置在底座上的升降裝置，所述升降裝置包括套筒和伸縮桿，所述伸縮桿在套筒內(nèi)上下運動達到高度的調(diào)節(jié)；

一角度盤，該角度盤上設(shè)置有滑槽，該滑槽與伸縮桿通過活動螺絲固定，所述滑槽帶動角度盤在伸縮桿上上下移動，所述角度盤上設(shè)置有刻度以及安裝孔，所述安裝孔內(nèi)分別固定有第一支架和第二支架；

所述第一支架包括第一固定桿，該第一固定桿上設(shè)置有第一懸臂桿，該第一懸臂桿上設(shè)置有第一夾槽；

所述第二支架包括第二固定桿，該第二固定桿上設(shè)置有第二懸臂桿，該第二懸臂桿上設(shè)置有弧形夾頭。

優(yōu)選的，所述刻度沿角度盤的邊沿設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一固定桿通過第一活動螺絲與第一懸臂桿固定，所述第一夾槽上設(shè)置有夾槽固定螺絲。

優(yōu)選的，所述第二固定桿通過第二活動螺絲與第二懸臂桿固定，所述弧形夾頭上設(shè)置有夾槽固定螺絲。

優(yōu)選的，所述第一夾槽的深度為50～100mm，其寬度為100～150mm。

優(yōu)選的，所述弧形夾頭的深度為50～100mm，其寬度為100～150mm。

本實用新型提供了的有益效果為：

1.焊接操作支架整體結(jié)構(gòu)應(yīng)輕便、緊湊，便于加工、安裝和拆卸；

2.焊接操作支架能夠滿足同時固定2個不同焊接位置的工件；

3.焊接過程能夠保持焊接操作支架整體的穩(wěn)定性以及工件夾持的牢固性；

4.焊件空間位置高度的可調(diào)節(jié)性，滿足焊工不同人體高度的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

參照圖1，本實用新型公開了一種焊接操作專用支架，包括一底座1，設(shè)置在底座1上的升降裝置，所述升降裝置包括套筒和伸縮桿3，所述伸縮桿3在套筒內(nèi)上下運動達到高度的調(diào)節(jié)；一角度盤5，該角度盤5上設(shè)置有滑槽4，該滑槽4與伸縮桿3通過活動螺絲10固定，所述滑槽4帶動角度盤5在伸縮桿3上上下移動，所述角度盤5上設(shè)置有刻度11以及安裝孔，所述安裝孔內(nèi)分別固定有第一支架和第二支架；所述第一支架包括第一固定桿，該第一固定桿上設(shè)置有第一懸臂桿6，該第一懸臂桿6上設(shè)置有第一夾槽7；所述第一固定桿通過第一活動螺絲9與第一懸臂桿6固定，所述第一夾槽7上設(shè)置有夾槽固定螺絲8。所述第二支架包括第二固定桿，該第二固定桿上設(shè)置有第二懸臂桿，該第二懸臂桿上設(shè)置有弧形夾頭2。所述第二固定桿通過第二活動螺絲12與第二懸臂桿固定，所述弧形夾頭2上設(shè)置有夾槽固定螺絲13。所述第一夾槽7的深度為50～100mm,其寬度為100～150mm。所述第一夾槽7用于板狀工件的焊接。所述弧形夾頭2的深度為50～100mm，其寬度為100～150mm,增大弧形夾頭2的深度，主要用于圓柱形工件的焊接。

所述底座1采用加強肘板，其上的耳板采用Q235A鋼板，工件(板、管)夾持端采用16Mn鋼板；套筒、伸縮桿3、第一懸臂6、第二懸臂、第一固定桿以及第二固定桿等采用20g無縫鋼管加工制作，所有緊固用活動螺釘經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。底座1與套筒的配合間隙為3mm，工件(板、管)夾持端與第一懸臂6、第二懸臂的配合間隙為0.25mm。底座1、套筒兩部分之間以焊接固定，并在套筒根部周圍與底座1面按等分焊接4塊加強肘板，底座需一定的質(zhì)量，用于穩(wěn)固焊接操作支架，以避免加裝焊件后因焊件過重而造成傾斜翻倒的事故。2塊耳板對稱焊接在可升降調(diào)節(jié)套筒上部，目的是使焊件能固定在一定的高度，便于施焊。在升降套筒下部選擇一定的高度鉆一個準20mm孔，在其表面焊接六角螺母，通過螺栓固定來調(diào)節(jié)套筒高度，角度盤5上有用于固定第一固定桿以及第二固定桿的可拆卸孔，便于安裝不同空間位置的焊件。工件(板、管)夾持端與第一懸臂6、第二懸臂一端通過間隙配合聯(lián)接，每支第一懸臂6、第二懸臂上均有一緊固螺栓來固定工件夾持端的轉(zhuǎn)動位置，夾持端上至少有一個緊固螺栓用來緊固焊接工件。第一懸臂6、第二懸臂另一端中間開槽、兩側(cè)鉆孔，能夠通過在不同位置的螺栓連接，改變第一懸臂6、第二懸臂的空間位置。

以上對本實用新型實施例所公開的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體實施例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。