一種多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板及其制備方法
【專利摘要】一種多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板的制備方法，將建筑陶瓷拋光磚廢渣、石英、高嶺土、復(fù)合發(fā)泡劑、復(fù)合添加劑混合，得到混合料；然后將混合料濕法球磨，得到漿料；其中，復(fù)合發(fā)泡劑是TiC和B4C經(jīng)球磨得到的混合物，復(fù)合添加劑是由硅酸鈉、酯化改性淀粉、三聚磷酸鈉以及氧化鎂組成；將漿料在噴霧干燥塔中于450℃～480℃中造粒，造粒后得到的粉料進(jìn)入料倉常溫下陳腐，將陳腐后的粉料干壓成型制得坯體；干燥后的坯體經(jīng)輥道窯燒成，燒成溫度為1120～1200℃，燒成周期55～100分鐘，最終制得多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板。該方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低，制得的泡沫陶瓷板輕質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗折強(qiáng)度高，且發(fā)泡均勻、性能穩(wěn)定兼具隔音降噪、隔熱保溫、防污的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種多功能輕質(zhì)泡沬陶瓷板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于城鎮(zhèn)化、工業(yè)化的進(jìn)程加快，社會主義新農(nóng)村建設(shè)的開展，建筑陶瓷工業(yè)近年來得到迅猛發(fā)展，為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了貢獻(xiàn)。但另一方面，陶瓷企業(yè)對空氣、土地、水資源等污染較為嚴(yán)重，對資源的過度開采和不合理的利用等直接影響了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。隨著陶瓷產(chǎn)量增加，陶瓷廢料尤其是拋光磚廢料(占廢料一半以上)的數(shù)量越來越多，每生產(chǎn)I平方米的拋光磚需要拋掉0.8~1.2mm厚的陶瓷表面層，從而產(chǎn)生2.0kg左右的陶瓷廢料。由于廢料作為陶瓷原料循環(huán)利用，在燒成時會引起陶瓷嚴(yán)重法泡、變形，阻礙了陶瓷拋光廢渣的再利用。而采用大量填埋處理嚴(yán)重污染了水、空氣、和土地資源。十八大報告首次專章論述生態(tài)文明，首次提出“推進(jìn)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展”和“建設(shè)美麗中國”。將生態(tài)文明建設(shè)提高到新的戰(zhàn)略層面，著力推動資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會建設(shè)。陶瓷拋光廢料的利用，也成為我國推動建設(shè)“美麗中國”需要解決的問題之一。
[0003]另一方面，傳統(tǒng)的陶瓷多孔材料，由于發(fā)泡劑昂貴，使得建筑材料價格居高不下。而陶瓷拋光廢渣可以作為生產(chǎn)輕質(zhì)陶瓷材料的發(fā)泡劑，變廢為寶，既減少了拋光陶瓷廢渣對環(huán)境的污染，又提高了資源利用率。且由于利用陶瓷拋光廢渣生產(chǎn)的陶瓷板由陶瓷組成，容重可控，得到的以閉氣孔為主多孔輕質(zhì)泡沫陶瓷板在裝飾方面具有廣闊的前景。到目前為止，陶瓷拋光廢渣的資源化利用的報道有:“輕質(zhì)陶瓷材料及其生產(chǎn)工藝”(CN.02114605.5)、“一種多孔材料及其制備方法”(CN.200710032543.1)、“利用陶瓷拋光廢渣或陶瓷廢料生產(chǎn)超薄陶瓷拋光磚的工藝方法”(CN.200510020420.7)等，但單純靠拋光廢渣發(fā)泡使得發(fā)泡效果難以控制，由閉氣孔帶來的性能得不到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板及其制備方法，該方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低，制得的泡沫陶瓷板質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗折強(qiáng)度高，且發(fā)泡均勻、性能穩(wěn)定兼具隔音降噪、隔熱保溫、防污的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板的制備方法，包括以下步驟:
[0006]I)按質(zhì)量百分比，將54~82%的建筑陶瓷拋光磚廢渣、5~10%的石英、8~25%的高嶺土、3~5%的復(fù)合發(fā)泡劑以及2~6%的復(fù)合添加劑進(jìn)行混合，得到混合料；然后將混合料濕法球磨，得到漿料；
[0007]其中，復(fù)合發(fā)泡劑是TiC和B4C按照1:(1~4)的質(zhì)量比經(jīng)球磨混合得到的混合物，復(fù)合添加劑是由按質(zhì)量比為(0.5~1.0): (0.1~0.8):(0.1 ~ 0.68):(2.1 ~ 4)的硅酸鈉、改性淀粉、三聚磷酸鈉以及氧化鎂組成的；
[0008]2)將漿料在噴霧干燥塔中于450°C~480°C造粒，造粒后得到的粉料進(jìn)入料倉常溫下陳腐，控制陳腐后粉料的水分為5~8.5%，將陳腐后的粉料干壓成型制得坯體；
[0009]3)將坯體干燥，然后經(jīng)輥道窯燒成，燒成溫度為1120~1200°C，燒成周期55~100分鐘，最終制得多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板。
[0010]所述的步驟I)中復(fù)合發(fā)泡劑的細(xì)度為20~100 μ m。
[0011]所述的步驟I)中濕法球磨時，控制加入的混合料、磨球以及水的質(zhì)量比為1:(1.4 ~1.5):(0.9 ~1.1)。
[0012]所述的步驟I)中漿料的細(xì)度控制在萬孔篩余量為0.1~0.8%。
[0013]所述的步驟2)造粒時顆粒級配以質(zhì)量百分比計控制為:20目以上占2.0~6.0%，20~80目占89~96%，80目以下占2~5%。
[0014]所述的步驟2)的陳腐時間為6~48h。
[0015]所述的步驟2)中陳腐后的粉料是采用1050 X 2060mm超大規(guī)格雙模壓機(jī)進(jìn)行干壓的，成型壓力5~40Mpa,成型厚度4~30mm。
[0016]一種采用所述的方法制備的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板斷面氣孔均勻，氣孔大小
0.6~1.5mm,容重〈1.0g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)〈0.2ff/ (m.K)，抗折強(qiáng)度IOMpa以上。
[0017]平均氣孔大小為0.8mm,導(dǎo)熱系數(shù)為0.18W/ (m.K)。
[0018]所述的容重為0.3~1.0g/cm3。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本`發(fā)明具有如下有益效果:
[0020]I)本發(fā)明以建筑陶瓷工業(yè)產(chǎn)生的大量建筑陶瓷拋光磚廢渣為主要原料，對建筑陶瓷拋光磚廢料進(jìn)行資源化利用，其來源廣，環(huán)保低碳。因此，本發(fā)明能夠變廢為寶，節(jié)約大量的生產(chǎn)成本。
[0021]2)本發(fā)明充分利用建筑陶瓷拋光磚廢料的自身可發(fā)泡的特點(diǎn)，同時向其中添加復(fù)合發(fā)泡劑顆粒，通過與其他原料的充分混合，發(fā)泡均勻穩(wěn)定，克服了發(fā)泡不均勻?qū)е碌漠a(chǎn)品性能不均一，不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。而且，本發(fā)明添加的復(fù)合發(fā)泡劑是由TiC、B4C按一定比例球磨成的混合物，這種復(fù)合發(fā)泡劑能夠使素坯在燒成溫度發(fā)泡良好，制得容重不同的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板，使產(chǎn)品在較低的燒成溫度下燒成，降低了生產(chǎn)能耗。
[0022]3)本發(fā)明工藝簡單，操作易于控制且產(chǎn)品發(fā)泡均勻、性能穩(wěn)定、閉氣孔為主的兼具隔音降噪、隔熱保溫、防污的高性能多孔輕質(zhì)泡沫陶瓷板，輕質(zhì)(容重小于1.0g/cm3)、導(dǎo)熱系數(shù)低?0.2ff/(m.K))、抗折強(qiáng)度高(可達(dá)IOMpa以上)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例4制得的制得的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板的斷面照片。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1:
[0025]I)按質(zhì)量百分比，將78%的建筑陶瓷拋光磚廢渣、5%的石英、9.5%的高嶺土、3.5%的復(fù)合發(fā)泡劑以及4%的復(fù)合添加劑進(jìn)行混合，得到混合料；然后以鵝卵石為磨球，將混合料濕法球磨，得到漿料；且在濕法球磨時，控制加入的混合料、磨球以及水的質(zhì)量比為1:
1.5:1，漿料的細(xì)度控制在萬孔篩余量為0.4% ；
[0026]其中，復(fù)合發(fā)泡劑是TiC和B4C按照1:2.3的質(zhì)量比經(jīng)球磨混合得到的細(xì)度為20~100 μ m的混合物，復(fù)合添加劑是由按質(zhì)量比為0.72:0.28:0.53:2.47的硅酸鈉、羧甲基淀粉、三聚磷酸鈉以及氧化鎂組成的；
[0027]2)將漿料在噴霧干燥塔中于455°C造粒，造粒時顆粒級配以質(zhì)量百分比計控制為:20目以上占4.0%, 20~80目占93%，80目以下3%，造粒后得到的粉料進(jìn)入料倉常溫下陳腐16h，控制陳腐后粉料的水分為7.5%，將陳腐后的粉料采用1050 X 2060mm超大規(guī)格雙模壓機(jī)干壓成型制得還體，成型壓力8Mpa,成型厚度20mm ；
[0028]3)將坯體經(jīng)在干燥窯中于150°C干燥，然后經(jīng)輥道窯燒成，燒成溫度為1190°C，燒成時間88分鐘，最終制得容重為0.35g/cm3多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]I)按質(zhì)量百分比，將63%的建筑陶瓷拋光磚廢渣、10%的石英、20%的高嶺土、3%的復(fù)合發(fā)泡劑以及4%的復(fù)合添加劑進(jìn)行混合，然后以鵝卵石為磨球，將混合料濕法球磨，得到漿料；且在濕法球磨時，控制制加入的混合料、磨球以及水的質(zhì)量比為1:1.4:1.1，漿料的細(xì)度控制在萬孔篩余量為0.5% ；
[0031]其中，復(fù)合發(fā)泡劑是TiC和B4C按照1:1.7的質(zhì)量比經(jīng)球磨混合得到的細(xì)度為20~100 μ m的混合物;復(fù)合添加劑是由質(zhì)量比為0.65:0.38:0.42:2.55的硅酸鈉、羧甲基淀粉、三聚磷酸鈉以及氧化鎂組成的；
[0032]2)將漿料在噴霧干燥塔中于465°C造粒，造粒時顆粒級配以質(zhì)量百分比計控制為:20目以上占4.0%，20~80目占94%，80目以下占2%，造粒后得到的粉料進(jìn)入料倉常溫下陳腐24h，控制陳腐后粉料的水分為5.5%，將陳腐后的粉料采用1050 X 2060mm超大規(guī)格雙模壓機(jī)將粉料干壓成型制得坯體，成型壓力32Mpa，成型厚度8mm ；
[0033]3)將坯體經(jīng)在干 燥窯中于250°C干燥，然后經(jīng)輥道窯燒成，燒成溫度為1175°C，燒成時間58分鐘，最終制得容重為0.9g/cm3多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板。
[0034]實(shí)施例3:
[0035]I)按質(zhì)量百分比，將68%的建筑陶瓷拋光磚廢渣、7%的石英、18%的高嶺土、3.2%的復(fù)合發(fā)泡劑以及3.8%的復(fù)合添加劑進(jìn)行混合，然后以鵝卵石為磨球，將混合料濕法球磨，得到漿料；且在濕法球磨時，控制制加入的混合料、磨球以及水的質(zhì)量比為1:1.4:0.9，漿料細(xì)度控制在萬孔篩余量為0.2% ；
[0036]其中，復(fù)合發(fā)泡劑是TiC和B4C按照1:1.9的質(zhì)量比經(jīng)球磨混合得到的細(xì)度為20~100 μ m的混合物，復(fù)合添加劑是由質(zhì)量比為0.58:0.41:0.44:2.37的硅酸鈉、羧甲基淀粉、三聚磷酸鈉以及氧化鎂組成的；
[0037]2)將漿料在經(jīng)噴霧干燥塔中于473°C造粒，造粒時顆粒級配以質(zhì)量百分比計控制為:20目以上占6.0%, 20~80目占91%，80目以下占3%，造粒后得到的粉料進(jìn)入料倉常溫下陳腐20h，控制陳腐后粉料的水分為6.5%，將陳腐后的粉料采用1050 X 2060mm超大規(guī)格雙模壓機(jī)將粉料干壓成型制得坯體，成型壓力lOMpa，成型厚度18_;
[0038]3)將坯體經(jīng)在干燥窯中于200°C干燥，然后經(jīng)輥道窯燒成，燒成溫度為1185°C，燒成時間55分鐘，最終制得容重為0.75g/cm3多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板。
[0039]實(shí)施例4:
[0040]I)按質(zhì)量百分比，將70%的建筑陶瓷拋光磚廢渣、8%的石英、14.5%的高嶺土、3.3%的復(fù)合發(fā)泡劑以及4.2%的復(fù)合添加劑進(jìn)行混合，得到混合料；然后以鵝卵石為磨球，將混合料濕法球磨，得到漿料；且在濕法球磨時，控制加入的混合料、磨球以及水的質(zhì)量比為1:1.5:0.9，漿料的細(xì)度控制在萬孔篩余量為0.3% ；
[0041]其中，復(fù)合發(fā)泡劑是TiC和B4C按照1:2.2的質(zhì)量比經(jīng)球磨混合得到的細(xì)度為20~100 μ m的混合物;復(fù)合添加劑是由質(zhì)量比為0.55:0.36:0.68:2.61的硅酸鈉、羧甲基淀粉、三聚磷酸鈉以及氧化鎂組成的；
[0042]2)將漿料在噴霧干燥塔中于467°C造粒，造粒時顆粒級配以質(zhì)量百分比計控制為:20目以上占2.0%，20~80目占96%，80目以下占2%，造粒后得到的粉料進(jìn)入料倉常溫下陳腐46h，控制陳腐后粉料的水分為6%，將陳腐后的粉料采用1050 X 2060mm超大規(guī)格雙模壓機(jī)將粉料干壓成型制得坯體，成型壓力lOMpa，成型厚度18_ ；
[0043]3)將坯體經(jīng)在干燥窯中于220°C干燥，然后經(jīng)輥道窯燒成，燒成溫度為1180°C，燒成時間74分鐘，最終制得容重為0.6g/cm3多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板。
[0044]本實(shí)施例制得的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板的斷面照片如圖1所示:該照片由手持USB顯微鏡得到，從圖中可以看出斷面氣孔均勻，氣孔大小較為一致，約為0.6~1.5_，平均氣孔大小0.8mm，其導(dǎo)熱系數(shù)為0.18°C ff/ (m.K)。
[0045]實(shí)施例5:
[0046]I)按質(zhì)量百分比，將54%的建筑陶瓷拋光磚廢渣、10%的石英、25%的高嶺土、5%的復(fù)合發(fā)泡劑以及6%的復(fù)合添加劑進(jìn)行混合，得到混合料；然后以鵝卵石為磨球，將混合料濕法球磨，得到漿料；且在濕法球磨時，控制加入的混合料、磨球以及水的質(zhì)量比為1:1.45:1.0，漿料的細(xì)度控制在萬孔篩余量為0.1% ；
[0047]其中，復(fù)合發(fā)泡劑是TiC和B4C按照1:4的質(zhì)量比經(jīng)球磨混合得到的細(xì)度為20~IOOym的混合物；復(fù)合添加劑是由質(zhì)量比為0.5:0.1:0.1:2.1的硅酸鈉、羧甲基淀粉、三聚磷酸鈉以及氧化鎂組成的；
[0048]2)將漿料在噴霧干燥塔中于450°C造粒，造粒時顆粒級配以質(zhì)量百分比計控制為:20目以上占6.0%，20~80目占89%，80目以下占5%，造粒后得到的粉料進(jìn)入料倉常溫下陳腐6h，控制陳腐后粉料的水分為8.5%，將陳腐后的粉料采用1050X 2060mm超大規(guī)格雙模壓機(jī)將粉料干壓成型制得坯體，成型壓力5Mpa，成型厚度30_ ；
[0049]3)將坯體經(jīng)在干燥窯中于210°C干燥，然后經(jīng)輥道窯燒成，燒成溫度為1120°C，燒成時間55分鐘，最終制得多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板。
[0050]實(shí)施例6:
[0051]I)按質(zhì)量百分比，將82%的建筑陶瓷拋光磚廢渣、5%的石英、8%的高嶺土、3%的復(fù)合發(fā)泡劑以及2%的復(fù)合添加劑進(jìn)行混合，得到混合料；然后以鵝卵石為磨球，將混合料濕法球磨，得到漿料；且在濕法球磨時，控制加入的混合料、磨球以及水的質(zhì)量比為1:1.5:
1.0，漿料的細(xì)度控制在萬孔篩余量為0.8% ；
[0052]其中，復(fù)合發(fā)泡劑是TiC和B4C按照1:1的質(zhì)量比經(jīng)球磨混合得到的細(xì)度為20~100 μ m的混合物；復(fù)合添加劑是由質(zhì)量比為1.0:0.8:0.6:4的硅酸鈉、羧甲基淀粉、三聚磷酸鈉以及氧化鎂組成的；
[0053]2)將漿料在噴霧干燥塔中于480°C造粒，造粒時顆粒級配以質(zhì)量百分比計控制為:20目以上占2.0%，20~80目占96%，80目以下占2.0%，造粒后得到的粉料進(jìn)入料倉常溫下陳腐48h，控制陳腐后粉料的水分為5%，將陳腐后的粉料采用1050 X 2060mm超大規(guī)格雙模壓機(jī)將粉料干壓成型制得坯體，成型壓力40Mpa，成型厚度4_ ；
[0054]3)將坯體經(jīng)在干燥窯中于210°C干燥，然后經(jīng)輥道窯燒成，燒成溫度為1200°C，燒成時間100分鐘，最終制得多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板。[0055]上述實(shí)施例1~6中得到的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板還可以經(jīng)過切割機(jī)切割成所需規(guī)格。
[0056]上述實(shí)施例1~6中制備多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板時所采用的建筑陶瓷拋光磚廢渣是來自于廣東省佛山市蒙娜麗莎陶瓷廠混勻后的微粉拋光磚廢渣。
[0057]上述實(shí)施例1~6中制備多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板時所采用的羧甲基淀粉是由任丘市燕興化工有限公司生產(chǎn)的。含量>:96 (%)，執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):GB/T5005-2001，密度:0.45(g/cm3)，包裝規(guī)格:25公斤紙塑復(fù)合袋或編織袋。
[0058]本發(fā)明將陶瓷拋光廢料進(jìn)行資源化利用，通過加入微米級碳化硼和碳化鈦粉體，使產(chǎn)品在燒成過程中均勻發(fā)泡，更好的控制了發(fā)泡的效果，使產(chǎn)品的性能大大提高，采用超大型雙模壓機(jī)，制品規(guī)格可達(dá)1100X 2100mm,厚度為4~30_的發(fā)泡均勻、性能穩(wěn)定兼具隔音降噪、隔熱保溫、防污的高性能多孔輕質(zhì)泡沫陶瓷板，輕質(zhì)(容重小于1.0g/cm3，優(yōu)選的為0.3~0.8g/cm3)、導(dǎo)熱系數(shù)低?0.20C /W/(m.K))、抗折強(qiáng)度高(可達(dá)IOMpa以上)，可應(yīng)用于內(nèi)外墻保溫板、人工浮島、高速路及公路旁吸音材料。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)按質(zhì)量百分比，將54~82%的建筑陶瓷拋光磚廢渣、5~10%的石英、8~25%的高嶺土、3~5%的復(fù)合發(fā)泡劑以及2~6%的復(fù)合添加劑進(jìn)行混合，得到混合料；然后將混合料濕法球磨，得到漿料； 其中，復(fù)合發(fā)泡劑是TiC和B4C按照1: (I~4)的質(zhì)量比經(jīng)球磨混合得到的混合物，復(fù)合添加劑是由按質(zhì)量比為(0.5~1.0): (0.1~0.8):(0.1 ~ 0.68):(2.1 ~ 4)的硅酸鈉、改性淀粉、三聚磷酸鈉以及氧化鎂組成的； 2)將漿料在噴霧干燥塔中于450°C~480°C造粒，造粒后得到的粉料進(jìn)入料倉常溫下陳腐，控制陳腐后粉料的水分為5~8.5%，將陳腐后的粉料干壓成型制得坯體； 3)將坯體干燥，然后經(jīng)輥道窯燒成，燒成溫度為1120~1200°C，燒成周期55~100分鐘，最終制得多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板的制備方法，其特征在于:所述的步驟I)中復(fù)合發(fā)泡劑的細(xì)度為20~100 μ m。
3.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板的制備方法，其特征在于:所述的步驟I)中濕法球磨時，控制加入的混合料、磨球以及水的質(zhì)量比為1:(1.4~1.5):(0.9 ~1.1)。
4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板的制備方法，其特征在于:所述的步驟I)中漿料的細(xì)度控制在萬孔篩余量為0.1~0.8%。
5.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1 所述的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)造粒時顆粒級配以質(zhì)量百分比計控制為:20目以上占2.0~6.0%, 20~80目占89~96%，80目以下占2~5%。
6.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)的陳腐時間為6~48h。
7.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板的制備方法，其特征在于:所述的步驟2)中陳腐后的粉料是采用1050X2060mm超大規(guī)格雙模壓機(jī)進(jìn)行干壓的，成型壓力5~40Mpa,成型厚度4~30mm。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1~7中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法制備的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板，其特征在于:該多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板斷面氣孔均勻，氣孔大小0.6~1.5mm，容重〈1.0g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)〈0.2ff/(m.K)，抗折強(qiáng)度IOMpa以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板，其特征在于:平均氣孔大小為0.8mm,導(dǎo)熱系數(shù)為 0.18W/ (m.K)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的多功能輕質(zhì)泡沫陶瓷板，其特征在于:所述的容重為0.3 ~1.0g/cm3。
【文檔編號】C04B38/02GK103570376SQ201310488663
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】黃劍鋒, 張博燁, 汪慶剛, 陶曉文, 張永亮, 張煦, 劉一軍, 劉純 申請人:陜西科技大學(xué)