專利名稱：建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑復(fù)合板材或型材其生產(chǎn)方法，特別一種建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前的建筑用板材或型材，特別是人造建筑用板材或型材強(qiáng)度較低，抗壓和抗變形能力弱。而如混凝土一類高強(qiáng)度建筑用板材或型材重量大，搬運(yùn)和安裝均不夠方便，并不適用于工作面窄小的場(chǎng)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種建筑復(fù)合板材或型材其生產(chǎn)方法，特別一種建筑用高強(qiáng) 度復(fù)合板材或型材及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材主要通過(guò)以下工藝過(guò)程生產(chǎn)按重量取氯化鎂40 50份，粉碎并與水30 50份混合，重量百分比濃度為5 12%的稀硫酸5 17份，與輕質(zhì)氧化鎂80 100份、硬脂酸鋅O. 7 1. O份、滑石粉20 50份、纖維素O. 75 1.5份、樹(shù)脂1. 5 2. 5份混合均勻得漿狀混合物。當(dāng)然，上述的稀硫酸也可用濃硫酸加水稀釋成重量百分比濃度為5 12%的稀硫酸。所述輕質(zhì)氧化鎂和硬脂酸鋅粉碎至180 μ m以下，所述的樹(shù)脂為脲醛樹(shù)脂或不飽和聚酯樹(shù)脂中的一種。取玻璃纖維編織物鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)，構(gòu)成至少兩層玻璃纖維編織物與其之間的漿狀混合物的層狀復(fù)合材料。上述的玻璃纖維編織物可以為玻璃纖維布或玻璃纖維絲中的一種或兩種的混用，采用玻璃纖維絲時(shí)，玻璃纖維絲最好呈縱橫交錯(cuò)狀鋪設(shè)。所述的縱橫交錯(cuò)狀鋪設(shè)可以是相鄰的玻璃纖維絲層的紋路縱橫交錯(cuò)狀鋪設(shè)，也可是在同一層中的玻璃纖維絲呈縱橫交錯(cuò)狀鋪設(shè)。上述的漿狀混合物中最好按重量加入下列中的一種或幾種樹(shù)丁脂O. 3 O. 6份，過(guò)氧化甲乙酮(白水)O. 45 O. 5份,草酸O. 2 O. 3份，防水粉1. 5 2份。上述滑石粉最好由180 μ m以下的花崗巖石粉所替換，優(yōu)選為75 μ m以下。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以制成各種建筑用板材、型材或預(yù)制構(gòu)件，重量輕，強(qiáng)度大，搬運(yùn)和安裝施工方便，特別是抗壓和抗變形能力強(qiáng)，并具有防腐、防潮的特點(diǎn)，適用于各種建筑設(shè)施中的支撐件，如涵洞、豎井等，尤其是工作面窄小的場(chǎng)合中使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :按重量取氯化鎂50份，粉碎并與水30 50份混合，重量百分比濃度為10%的稀硫酸10份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅1. O份，粉碎至180 μ m以下，滑石粉30份，纖維素O. 75 1. 5份，脲醛樹(shù)脂2份，樹(shù)丁脂O. 3份，過(guò)氧化甲乙酮O. 5份，草酸O. 2份，防水粉1. 5份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在3 5_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)3次，構(gòu)成4層玻璃纖維編織物與其之間的漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例2 :按重量取氯化鎂40份，粉碎并與水40份混合，取發(fā)煙濃硫酸稀釋成重量百分比濃度為12%的稀硫酸，再取配制好的的稀硫酸8份，，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅O. 7份，均粉碎至150 μ m以下，滑石粉20份，纖維素O. 75份，脲醛樹(shù)脂1. 5份，樹(shù)丁脂 0.6份，過(guò)氧化甲乙酮O. 5份，草酸O. 25份，防水粉2份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。在模具中鋪設(shè)I層玻璃纖維布，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在3 5mm，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維布，如此反復(fù)操作5次，構(gòu)成6層玻璃纖維編織物與其之間的漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例3 :按重量取氯化鎂45份，粉碎并與水40份混合，重量百分比濃度為7%的稀硫酸10份，輕質(zhì)氧化鎂90份和硬脂酸鋅O. 8份，均粉碎至75 μ m以下，滑石粉40份，纖維素I份，脲醛樹(shù)脂1. 8份，樹(shù)丁脂O. 4份，過(guò)氧化甲乙酮O. 46份，草酸O. 25份，防水粉
1.5份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在4 6_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作2次，構(gòu)成由3層玻璃纖維編織物與其之間的漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例4 :按重量取氯化鎂48份，粉碎并與水45份混合，重量百分比濃度為10%的稀硫酸10份，輕質(zhì)氧化鎂80份和硬脂酸鋅O. 9份，均粉碎至180 μ m以下，滑石粉45份，纖維素1. 5份，脲醛樹(shù)脂1. 5份，草酸O. 25份，防水粉2份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維絲鋪設(shè)于模具中，厚度控制在I 2mm，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在3 4mm，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作5次，再用模具加壓固形，構(gòu)成由6層玻璃纖維編織物與其之間的漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例5 :按重量取氯化鎂42份，粉碎并與水50份混合，重量百分比濃度為8%的稀硫酸15份，輕質(zhì)氧化鎂80份和硬脂酸鋅1. O份，均粉碎至180 μ m以下，與滑石粉40份，纖維素I份，不飽和聚酯樹(shù)脂2. 5份，過(guò)氧化甲乙酮O. 5份，草酸O. 2份，防水粉1. 5份，混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于豎井管模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，涂刷厚度控制在5mm，如此反復(fù)操作5次，構(gòu)成豎井井管預(yù)制件。實(shí)施例6 :按重量取氯化鎂44份，粉碎并與水35份混合，重量百分比濃度為6%的稀硫酸17份，輕質(zhì)氧化鎂90份和硬脂酸鋅O. 8份，均粉碎至75 μ m以下，與滑石粉30份，纖維素1. 2份，脲醛樹(shù)脂2. 2份，樹(shù)丁脂O. 5份，過(guò)氧化甲乙酮50. 5份，草酸O. 25份，防水粉1. 8份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在10mm，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作4次，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例7 :按重量取氯化鎂46份，粉碎并與水40份混合，重量百分比濃度為5%的稀硫酸15份，輕質(zhì)氧化鎂95份和硬脂酸鋅O. 95份，均粉碎至38 μ m以下，粉碎至粒度38 μ m以下的花崗巖石粉30份，纖維素1. 5份，不飽和聚酯樹(shù)脂1. 5份，樹(shù)丁脂O. 6份，過(guò)氧化甲乙酮O. 5份，草酸O. 3份，防水粉1. 5份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維絲鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在10mm，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，相鄰的玻璃纖維絲紋路 縱橫交錯(cuò)，如此反復(fù)操作4次，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例8 :按重量取氯化鎂48份，粉碎并與水30份混合，重量百分比濃度為9%的稀硫酸8份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅O. 7份，均粉碎至44 μ m以下，粒度44 μ m以下的花崗巖石粉40份，纖維素1. 5份，脲醛樹(shù)脂2份，樹(shù)丁脂O. 45份，過(guò)氧化甲乙酮O. 48份，草酸O. 22份，防水粉1. 7份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在4 5_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作5次，構(gòu)成玻璃纖維編織物層與其之間的漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例9 :按重量取氯化鎂50份，粉碎并與水30份混合，重量百分比濃度為7%的稀硫酸12份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅1. O份，均粉碎至44 μ m以下，44 μ m以下的花崗巖石粉50份，纖維素1. 4份，不飽和聚酯樹(shù)脂1. 5份，樹(shù)丁脂O. 45份，過(guò)氧化甲乙酮O. 45份，草酸O. 25份，防水粉2份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于平板上，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在5_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作4次，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料板。實(shí)施例10 :按重量取氯化鎂45份，粉碎并與水40份混合，重量百分比濃度為11%的稀硫酸10份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅O. 7份，均粉碎至38 μ m以下，44 μ m以下的花崗巖石粉30份，纖維素O. 8份，不飽和聚酯樹(shù)脂2. 5份，樹(shù)丁脂O. 55份，過(guò)氧化甲乙酮
O.47份，草酸O. 28份，防水粉1. 8份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于平板上，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在3 5_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作5次，在完全凝固前加壓固型，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料板。實(shí)施例11 :按重量取氯化鎂50份，粉碎并與水50份混合，重量百分比濃度為10%的稀硫酸15份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅O. 8份，均粉碎至74 μ m以下，74 μ m以下的花崗巖石粉40份，纖維素I份，不飽和聚酯樹(shù)脂2份，樹(shù)丁脂O. 5份，過(guò)氧化甲乙酮50. 5份，草酸O. 3份，防水粉1. 5份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于平板，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在3 4_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作8次，在完全凝固前加壓至IMPa固型，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料板。
實(shí)施例12 :按重量取氯化鎂45份，粉碎至Imm以下并與水30份混合，重量百分比濃度為10%的稀硫酸8份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅O. 9份，均粉碎至44 μ m以下，滑石粉50份，纖維素1. 5份，脲醛樹(shù)脂2份，樹(shù)丁脂O. 45份，過(guò)氧化甲乙酮O. 45份，草酸O. 25份，防水粉1. 6份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維絲鋪設(shè)于平板上，厚度控制在1mm，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在3mm，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，相鄰的玻璃纖維絲紋路縱橫交錯(cuò)，如此反復(fù)操作4次，在鋪覆最后一層玻璃纖維編織物層且漿狀混合物完全凝固前加壓至5MPa固型，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料板。實(shí)施例13 :按重量取氯化鎂50份，粉碎并與水30份混合，重量百分比濃度為5 12%的稀硫酸5 17份，輕質(zhì)氧化鎂80份和硬脂酸鋅1. O份，均粉碎至38 μ m以下，38 μ m以下的花崗巖石粉35份，纖維素I份，脲醛樹(shù)脂2. 5份，樹(shù)丁脂O. 6份，過(guò)氧化甲乙酮O. 48份，草酸O. 28份，防水粉1. 8份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上， 涂刷厚度控制在10mm，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作4次，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例14 :按重量取氯化鎂45份，粉碎并與水50份混合，重量百分比濃度為5%的稀硫酸10份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅1. O份，均粉碎至180 μ m以下，滑石粉40份，纖維素I份，脲醛樹(shù)脂2份，樹(shù)丁脂O. 5份，過(guò)氧化甲乙酮50. 5份，草酸O. 2份，防水粉2份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在3_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作5次，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例15 :按重量取氯化鎂45份，粉碎并與水45份混合，重量百分比濃度為10%的稀硫酸15份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅O. 8份，均粉碎至38 μ m以下，與滑石粉50份，纖維素1. 5份，不飽和聚酯樹(shù)脂1. 5份，樹(shù)丁脂O. 3份，過(guò)氧化甲乙酮O. 5份，草酸O. 2份，防水粉1. 5份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在4_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作4次，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例16 :按重量取氯化鎂40份，粉碎并與水50份混合，重量百分比濃度為12%的稀硫酸10份，輕質(zhì)氧化鎂95份和硬脂酸鋅1. O份，均粉碎至25 μ m以下，25 μ m以下的花崗巖石粉40份，纖維素1. 5份，不飽和聚酯樹(shù)脂1. 5份，樹(shù)丁脂O. 6份，過(guò)氧化甲乙酮O. 45份，草酸O. 3份，防水粉2份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在3_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作6次，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例17 :按重量取氯化鎂40份，粉碎并與水45份混合，重量百分比濃度為5%的稀硫酸15份，輕質(zhì)氧化鎂80份和硬脂酸鋅1. O份，均粉碎至18 μ m以下，18 μ m以下的花崗巖石粉30份，纖維素O. 75份，不飽和聚酯樹(shù)脂1. 5份，樹(shù)丁脂O. 3份，過(guò)氧化甲乙酮O. 5份，草酸O. 2份，防水粉1. 5份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在5_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作2次，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例18 :按重量取氯化鎂48份，粉碎并與水35份混合，重量百分比濃度為12%的稀硫酸10份，輕質(zhì)氧化鎂85份和硬脂酸鋅O. 8份，均粉碎至25 μ m以下，25 μ m以下的花崗巖石粉40份，纖維素1. 2份，脲醛樹(shù)脂2. 2份，樹(shù)丁脂O. 5份，過(guò)氧化甲乙酮O. 45份，草酸O. 27份，防水粉1. 75份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在15mm，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，在完全凝固前加壓至5MPa固型，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。 實(shí)施例19 :按重量取氯化鎂45份，粉碎并與水30份混合，重量百分比濃度為6%的稀硫酸15份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅1. O份，均粉碎至149 μ m以下，149 μ m以下的花崗巖石粉35份，纖維素I份，脲醛樹(shù)脂1. 8份，樹(shù)丁脂O. 6份，過(guò)氧化甲乙酮O. 5份，草酸O. 2份，防水粉1. 5份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在20mm，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，在完全凝固前加壓至3MPa固型，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例20 :按重量取氯化鎂50份，粉碎并與水50份混合，重量百分比濃度為5%的稀硫酸17份，輕質(zhì)氧化鎂80份和硬脂酸鋅O. 7份，均粉碎至180 μ m以下，180 μ m以下的花崗巖石粉45份，纖維素1. 5份，不飽和聚酯樹(shù)脂2. 5份，樹(shù)丁脂O. 6份，過(guò)氧化甲乙酮
O.45份，草酸O. 2份，防水粉1. 5，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在15mm，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，在完全凝固前加壓至3MPa固型，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例21 :按重量取氯化鎂44份，粉碎并與水45份混合，重量百分比濃度為8%的稀硫酸15份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅O. 7份，均粉碎至180 μ m以下，滑石粉40份，纖維素1. 25份，不飽和聚酯樹(shù)脂2. 25份，樹(shù)丁脂O. 35份，過(guò)氧化甲乙酮O. 49份，草酸
O.28份，防水粉1. 8份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在10mm，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作I次，在完全凝固前加壓至3MPa固型，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例22 :按重量取氯化鎂46份，粉碎并與水40份混合，重量百分比濃度為12%的稀硫酸15份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅1. O份，均粉碎至150 μ m以下，滑石粉50份，纖維素1.1份，不飽和聚酯樹(shù)脂2.1份，樹(shù)丁脂O. 4份，過(guò)氧化甲乙酮O. 47份，草酸O. 26份，防水粉1. 7份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在7_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作I次，在完全凝固前加壓至5MPa固型，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。
實(shí)施例23 :按重量取氯化鎂45份，粉碎并與水35份混合，重量百分比濃度為9%的稀硫酸15份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅O. 8份，均粉碎至108 μ m以下，滑石粉40份，纖維素1. 5份，不飽和聚酯樹(shù)脂2. 4份，樹(shù)丁脂O. 45份，過(guò)氧化甲乙酮O. 45份，草酸O. 25份，防水粉1. 7份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在5_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作4次，在完全凝固前加壓至IOMPa固型，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例24 :按重量取氯化鎂40份，粉碎并與水50份混合，重量百分比濃度為5%的稀硫酸17份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅1. O份，均粉碎至100 μ m以下，滑石粉50份，纖維素1. O份，不飽和聚酯樹(shù)脂2. O份，樹(shù)丁脂O. 5份，過(guò)氧化甲乙酮O. 5份，草酸O. 25份， 防水粉1. 6份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在5_，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)操作3次，在完全凝固前加壓至SMPa固型，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例25 :按重量取氯化鎂40份，粉碎至Imm以下并與水50份混合，重量百分比濃度為10%的稀硫酸15份,輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅O. 85份,均粉碎至44 μ m以下，滑石粉40份，纖維素1. 8份，脲醛樹(shù)脂2份，樹(shù)丁脂O. 5份，過(guò)氧化甲乙酮O. 5份，草酸
O.28份，防水粉1. 75份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在3mm，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維絲層，玻璃纖維絲層上再均勻涂刷漿狀混合物層，如此反復(fù)操作5次且相鄰的玻璃纖維絲紋路縱橫交錯(cuò)，在最后一層漿狀混合物上再覆蓋一層玻璃纖維布，在漿狀混合物完全凝固前加壓至5MPa固型，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。實(shí)施例26 :按重量取氯化鎂42份，粉碎至Imm以下并與水50份混合，重量百分比濃度為8%的稀硫酸17份，輕質(zhì)氧化鎂100份和硬脂酸鋅O. 75份，均粉碎至38 μ m以下，滑石粉40份，纖維素1. 8份，脲醛樹(shù)脂2份，樹(shù)丁脂O. 6份，過(guò)氧化甲乙酮O. 5份，草酸O. 25份，防水粉1. 5份，將上述原料混合均勻得漿狀混合物。取玻璃纖維布鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，涂刷厚度控制在3mm，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維絲層，玻璃纖維絲層上再均勻涂刷漿狀混合物層，如此反復(fù)操作3次且相鄰的玻璃纖維絲紋路縱橫交錯(cuò)，在最后一層漿狀混合物上再覆蓋一層玻璃纖維布，在漿狀混合物完全凝固前加壓至5MPa固型，構(gòu)成玻璃纖維編織物與漿狀混合物的層狀復(fù)合材料構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材，其特征在于主要通過(guò)以下工藝過(guò)程制取 按重量取氯化鎂40 50份，粉碎并與水30 50份混合，重量百分比濃度為5 12%的稀硫酸5 17份，與輕質(zhì)氧化鎂80 100份、硬脂酸鋅O. 7 1. O份、滑石粉20 50份、纖維素O. 75 1. 5份、樹(shù)脂1. 5 2. 5份混合均勻得漿狀混合物； 所述輕質(zhì)氧化鎂和硬脂酸鋅粉碎至180 μ m以下，所述的樹(shù)脂為脲醛樹(shù)脂或不飽和聚酷樹(shù)脂中的一種； 取玻璃纖維編織物鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)，構(gòu)成至少兩層玻璃纖維編織物與其之間的漿狀混合物的層狀復(fù)合材料； 所述的玻璃纖維編織物為玻璃纖維布或玻璃纖維絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材，其特征在于所述的漿狀混合物中按重量加入下列中的一種或幾種樹(shù)丁脂O. 3 O. 6，過(guò)氧化甲乙酮O. 45 O. 5，草酸O. 2 O. 3份，防水粉1. 5 2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材，其特征在于所述滑石粉由180 μ m以下的花崗巖石粉所替換。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材，其特征在于所述花崗巖石粉為75 μ m以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或所述的建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材，其特征在于所述的玻璃纖維絲呈縱橫交錯(cuò)狀鋪設(shè)。
6.一種建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材的生產(chǎn)方法，其特征在于主要由以下工藝過(guò)程構(gòu)成 按重量取氯化鎂40 50份，粉碎并與水30 50份混合，重量百分比濃度為5 12%的稀硫酸5 17份，與輕質(zhì)氧化鎂80 100份、硬脂酸鋅O. 7 1. O份、滑石粉20 50份、纖維素O. 75 1. 5份、樹(shù)脂1. 5 2. 5份混合均勻得漿狀混合物； 所述輕質(zhì)氧化鎂和硬脂酸鋅粉碎至180 μ m以下，所述的樹(shù)脂為脲醛樹(shù)脂或不飽和聚酷樹(shù)脂中的一種； 取玻璃纖維編織物鋪設(shè)于模具中，將上述漿狀混合物均勻涂刷于玻璃纖維編織物上，再在漿狀混合物上鋪覆玻璃纖維編織物層，如此反復(fù)，構(gòu)成至少兩層玻璃纖維編織物與其之間的漿狀混合物的層狀復(fù)合材料； 所述的玻璃纖維編織物為玻璃纖維布或玻璃纖維絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的漿狀混合物中按重量加入下列中的一種或幾種樹(shù)丁脂O. 3 O. 6，過(guò)氧化甲乙酮O.45 O. 5，草酸O. 2 O. 3份，防水粉1. 5 2份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述滑石粉由180 μ m以下的花崗巖石粉所替換。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述花崗巖石粉為75 μ m以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的玻璃纖維絲呈縱橫交錯(cuò)狀鋪設(shè)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑用高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材及其生產(chǎn)方法，其高強(qiáng)度復(fù)合板材或型材主要通過(guò)氯化鎂40～50份，粉碎并與水30～50份混合，重量百分比濃度為5～12%的稀硫酸5～17份，與輕質(zhì)氧化鎂80～100份、硬脂酸鋅0.7～1.0份、滑石粉20～50份、纖維素0.75～1.5份、樹(shù)脂1.5～2.5份混合均勻得漿狀混合物，再與玻璃纖維編織物復(fù)合構(gòu)成至少兩層玻璃纖維編織物與其之間的漿狀混合物的層狀復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以制成各種建筑用板材、型材或預(yù)制構(gòu)件，重量輕，強(qiáng)度大，搬運(yùn)和安裝施工方便，特別是抗壓和抗變形能力強(qiáng)，并具有防腐、防潮的特點(diǎn)，適用于各種建筑設(shè)施中的支撐件，如涵洞、豎井等，尤其是工作面窄小的場(chǎng)合中使用。
文檔編號(hào)C04B28/32GK103011751SQ201310001759
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者孫成坤 申請(qǐng)人:孫成坤