密封槽封邊有吸氣劑的平面鋼化真空玻璃及其制備方法
【專利摘要】一種密封槽封邊有吸氣劑的平面鋼化真空玻璃，其特征在于上、下玻璃是平面鋼化玻璃，上玻璃上有抽氣口，抽氣口上有密封蓋，吸氣劑放置在抽氣口中，上玻璃有密封條、下玻璃有密封槽，上、下玻璃通過玻璃焊料在常壓下封邊爐內(nèi)焊接在一起，抽氣口利用密封蓋和金屬焊料在真空爐內(nèi)自動封閉，吸氣劑在封口過程中自動激活，上、下玻璃之間形成一個真空層，真空層內(nèi)有支撐物；密封條和/或支撐物由鋼化玻璃油墨和/或高聚物組成，高聚物先制成預(yù)聚體，在玻璃鋼化后再將預(yù)聚體制備在玻璃或鋼化玻璃油墨上，預(yù)聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，預(yù)聚體或彈性體能夠自動適應(yīng)真空層高度的變化，彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發(fā)性氣體。
【專利說明】密封槽封邊有吸氣劑的平面鋼化真空玻璃及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種密封槽封邊有吸氣劑的平面鋼化真空玻璃及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]真空玻璃是一種新型的節(jié)能玻璃，真空玻璃不但可以解決現(xiàn)有大量使用的中空玻璃的“呼吸”問題，而且具有隔熱隔聲性能好、抗風(fēng)壓強(qiáng)度高、厚度小和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。真空玻璃一般由兩到三片玻璃構(gòu)成，相鄰的兩片玻璃之間形成空腔，在玻璃的周邊設(shè)置有封邊結(jié)構(gòu)，空腔被抽成真空后形成真空層。真空玻璃根據(jù)形成真空層的方式不同，可以分為兩種，一種是無抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在真空爐內(nèi)進(jìn)行的，隨著封邊的完成，相鄰的兩片玻璃之間所封閉的空腔自然形成真空層；另一種是有抽氣口的真空玻璃，這種真空玻璃的封邊是在常壓下高溫爐內(nèi)進(jìn)行的，封邊完成后再通過預(yù)制的抽氣口對玻璃之間所封閉的空腔抽真空，最后在抽氣結(jié)束后封閉抽氣口，完成真空玻璃的制作。
[0003]本發(fā)明 申請人:在2012年10月申請的真空玻璃的專利中公開了一系列無抽氣口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低溫玻璃焊料封邊時，由于低溫玻璃焊料是由多種氧化物制成，在高溫、真空下，焊料吸附的空氣和水分、焊料中的易揮發(fā)物質(zhì)、焊料在生產(chǎn)過程中溶入的氣體以及焊料中部分氧化物的分解等都會造成焊料中產(chǎn)生大量的氣泡，大大弱化了焊料的各項性能尤其是氣密性，致使該種方式的可行性大受影響?，F(xiàn)有批量化生產(chǎn)的真空玻璃都是有抽氣口的真空玻璃，但存在著制作工藝復(fù)雜、抽氣溫度低(抽氣不徹底)、單片抽真空、成本高、產(chǎn)能低、不能制作鋼化真空玻璃等缺點(diǎn)。此外，利用低溫玻璃粉或低溫玻璃焊料制作的密封條和支撐物達(dá)到所要求的高度其難度較大，其原因一是玻璃不吸濕，難以制作高度較高的密封條和支撐物，二是玻璃鋼化時密封條和支撐物在高溫下熔化、其高度進(jìn)一步降低。
[0004]現(xiàn)有真空玻璃維持真空的主要方式是采用無極焊料封邊以及在真空層中安放吸氣劑，吸氣劑對于獲得高真空，具有經(jīng)濟(jì)、簡便、有效、持久等特點(diǎn)，對于生產(chǎn)長壽命、高可靠、優(yōu)性能的真空玻璃起著重要的作用。由于真空玻璃的真空層空間很小、玻璃又是透明的，還需要考慮吸氣劑的保護(hù)和激活，所以在真空層中安放吸氣劑是非常困難的。傳統(tǒng)的吸氣劑在真空玻璃中的安放方法是首先在真空下將吸氣劑封裝好，然后放置于預(yù)先開設(shè)在玻璃上的凹槽內(nèi)，在真空玻璃封邊、抽真空、密封抽氣口后，再利用激光或紅外線等打開吸氣劑的封裝激活吸氣劑，這種方式的缺點(diǎn)是吸氣劑的包封和安放工藝復(fù)雜、吸氣劑的量很小、影響美觀和玻璃的力學(xué)性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有的有吸氣劑的真空玻璃存在的缺陷，提供一種密封槽封邊有吸氣劑的平面鋼化真空玻璃及其制作方法，這種真空玻璃的制作方法工藝簡單，能夠低成本、大批量、機(jī)械化生產(chǎn)高性能的鋼化真空玻璃，所制備的鋼化真空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性和透明度，并能增加其強(qiáng)度以及隔熱、隔音性能。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種密封槽封邊有吸氣劑的平面鋼化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于:所述上玻璃和所述下玻璃是平面鋼化玻璃，所述上玻璃上有抽氣口，所述抽氣口上有密封蓋，吸氣劑放置在所述抽氣口中，所述上玻璃的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內(nèi)焊接在一起，所述抽氣口利用所述密封蓋和金屬焊料在真空爐內(nèi)自動封閉，所述吸氣劑在封口過程中自動激活，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點(diǎn)陣排列的支撐物，所述支撐物有一層或兩層；所述密封條和/或支撐物由鋼化玻璃油墨和/或高聚物組成，所述高聚物先制成預(yù)聚體，在玻璃鋼化后再將所述預(yù)聚體制備在所述玻璃或所述鋼化玻璃油墨上，所述預(yù)聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預(yù)聚體或彈性體能夠自動適應(yīng)所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發(fā)性氣體。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了上述平面鋼化真空玻璃的制備方法，其包括:
第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上玻璃的邊角處打孔制作抽氣口，在下玻璃的周邊焊接處開設(shè)密封槽，并對上下兩塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；
第二步，在上玻璃的周邊制備密封條，密封條能夠插于對應(yīng)的密封槽內(nèi)，并在至少一塊玻璃上制作支撐物，隨后將上玻璃、下玻璃送入鋼化爐中在相同條件下進(jìn)行鋼化處理；第三步，選擇合適的高聚物單體，先將其單體經(jīng)初步聚合成設(shè)定粘稠度的預(yù)聚體，然后將預(yù)聚體通過印刷、打印或機(jī)械噴涂的方式制作在鋼化玻璃油墨或上下玻璃上；預(yù)聚體可以在玻璃合片前通過催化劑在室溫下固化成彈性體、彈性體在真空玻璃封邊過程中加熱至高彈態(tài)自動適應(yīng)真空層高度的不規(guī)則變化；預(yù)聚體也可以在玻璃合片后自動適應(yīng)真空層高度的不規(guī)則變化、再通過高溫固化成彈性體；
第四步，制取一外徑與抽氣口的內(nèi)徑相匹配的圓管，將圓管插入抽氣口中，圓管的下部與抽氣口緊密配合，圓管的上部與抽氣口形成一密封凹槽，根據(jù)密封凹槽的尺寸，制作一密封蓋，密封蓋的邊部能夠插入密封凹槽內(nèi)；將下玻璃周邊的密封槽和抽氣口的密封凹槽內(nèi)均勻涂布低溫玻璃焊料，并將所述兩塊玻璃順向上下對齊疊放在一起，上、下玻璃合片后送入封邊爐中；
第五步，對所述封邊爐進(jìn)行加熱升溫操作，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，密封條在玻璃的重力作用下嵌入密封槽中；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，同時低溫玻璃焊料也將圓管的下部外側(cè)與上玻璃焊接在一起，打開封邊爐的爐門得到中空玻璃；
第六步，把吸氣劑放入抽氣口中、蓋上密封蓋，再把金屬焊料放入密封凹槽內(nèi)或密封蓋上，并送入真空爐內(nèi)；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱,抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，在高溫、高真空下吸氣劑自動激活，金屬焊料也熔化成液體；液體留存在密封凹槽內(nèi)，密封蓋的邊部也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封，吸氣劑也密封在真空層中；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實(shí)現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃；
第七步，在真空玻璃的抽氣口內(nèi)放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標(biāo)或金屬裝飾片。
[0008]其中，所述上玻璃的周邊至少有一個密封條、所述下玻璃的周邊至少有一個密封槽。
[0009]其中，所述上玻璃的密封條與所述下玻璃的密封槽相對應(yīng)，所述上玻璃的密封條能夠插入所述下玻璃的密封槽中。
[0010]其中，所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述中間玻璃上有抽氣口，所述抽氣口利用密封蓋和金屬焊料在真空爐內(nèi)自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃分別與所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。
[0011]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃。
[0012]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是鍍膜玻璃、或是Low-E玻璃。
[0013]其中，所述密封條采用印制、打印或機(jī)械噴涂鋼化玻璃油墨或金屬漿料等方式制備。
[0014]其中，所述密封槽由機(jī)械加工或激光加工而成，優(yōu)選機(jī)械加工方式，如機(jī)械研磨、機(jī)械切削等。
[0015]其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品O
[0016]進(jìn)一步，所述金屬焊料的熔點(diǎn)低于低溫玻璃焊料的熔點(diǎn)，金屬焊料熔化時封邊的低溫玻璃焊料保持不變。
[0017]進(jìn)一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環(huán)狀、管狀等。
[0018]其中，所述吸氣劑包括蒸散型吸氣劑和非蒸散型吸氣劑。
[0019]其中，所述吸氣劑為粉狀、粒狀、帶狀、管狀、環(huán)狀、柱狀等多種形式。
[0020]其中，所述吸氣劑可以直接放入所述抽氣口中，也可以裝在一容器內(nèi)再放入所述抽氣口中。
[0021]其中，所述圓孔為一 V型孔或由兩個上大、下小的圓孔組成。
[0022]其中,所述圓管為金屬圓管或玻璃圓管。
[0023]進(jìn)一步，所述圓管為金屬管時，優(yōu)選采用熱膨脹系數(shù)與玻璃相近的金屬，如可伐合全坐
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[0024]進(jìn)一步，所述圓管為玻璃管時，優(yōu)選所述密封凹槽的內(nèi)表面涂有金屬漿料，通過高溫?zé)Y(jié)在所述密封凹槽的內(nèi)表面上。
[0025]其中，所述密封凹槽可以是任意形狀的環(huán)形凹槽。
[0026]進(jìn)一步，所述密封凹槽是與所述抽氣口同心的截面為V型或U型的環(huán)形凹槽。
[0027]其中，所述密封凹槽及密封蓋的直徑和高度優(yōu)選考慮抽氣通道和焊料密封量而定。
[0028]進(jìn)一步，所述密封蓋的頂部不高于所述上玻璃的上表面。
[0029]其中，所述密封蓋優(yōu)選由玻璃或金屬制成，所述密封蓋為玻璃時優(yōu)選將金屬漿料燒結(jié)在所述密封蓋的邊部上。
[0030]進(jìn)一步，所述金屬漿料或電子漿料有助于金屬焊料與玻璃之間的焊接，所述金屬漿料充當(dāng)玻璃與金屬焊料之間的過渡層。
[0031]進(jìn)一步，所述金屬漿料由金屬粉、玻璃粉、有機(jī)樹脂和溶劑等組成，所述金屬漿料可以采用市售產(chǎn)品。
[0032]其中，所述支撐物印制在一塊玻璃上，或印制在兩塊玻璃上。
[0033]其中，所述支撐物為柱狀，或為條狀；當(dāng)支撐物印制在一塊玻璃上時，優(yōu)選為圓柱狀；當(dāng)支撐物同時印制在兩塊玻璃上時，優(yōu)選為長條狀，并垂直疊放。
[0034]其中，所述支撐物和密封條可以由所述鋼化玻璃油墨和所述高聚物組合而成，也可以由所述鋼化玻璃油墨或所述高聚物單獨(dú)制作。
[0035]其中，所述上玻璃和所述下玻璃在相同的條件下進(jìn)行鋼化，使其具有相同或相近的形變量。
[0036]其中，所述上玻璃和所述下玻璃合片時順向疊放，使其形變相吻合。
[0037]其中，所述鋼化玻璃油墨優(yōu)選透明的或半透明的。
[0038]其中，所述高聚物為高分子聚合物，優(yōu)選雜鏈聚合物和元素有機(jī)聚合物。
[0039]其中，所述高聚物優(yōu)選透明或半透明的聚合物，如聚酰亞胺、聚丙烯腈和有機(jī)硅坐寸ο
[0040]其中，所述耐高溫的高聚物是指在160°C以上的溫度下保持形狀不變、不發(fā)生化學(xué)變化的聚合物，如聚酰胺、聚酰亞胺、聚丙烯腈和有機(jī)硅等。
[0041]其中，所述高溫是指160_460°C，優(yōu)選260_360°C。
[0042]其中，所述預(yù)聚體是指聚合度介于單體與最終聚合物之間的一種分子量較低的聚合物，優(yōu)選具有一定粘稠度適合于印刷、打印或機(jī)械噴涂的粘稠體。
[0043]其中，所述預(yù)聚體中可以有催化劑、交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑等，還可以有無機(jī)填料或金屬粉末等，以促進(jìn)所述預(yù)聚體的交聯(lián)或增加所述彈性體的彈性、硬度以及提高耐溫性和可焊接性等。
[0044]其中，所述預(yù)聚體經(jīng)印刷、打印或機(jī)械噴涂所形成的粘稠體，其在自身重力下保持形狀不變、在外力作用下形狀會發(fā)生改變。
[0045]其中，所述自動適應(yīng)是指玻璃合片后夾在兩片玻璃之間的所述預(yù)聚體其高度能被壓縮至所在真空層的高度，所述自動適應(yīng)也可以是指玻璃合片后夾在兩片玻璃之間的所述彈性體在高溫下變?yōu)楦邚棏B(tài)時其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被壓縮或伸長至所在真空層的高度。
[0046]其中，所述彈性體是指所述預(yù)聚體在催化劑或\和溫度的作用下其分子進(jìn)一步交聯(lián)或環(huán)合而得到的高彈性模量的最終聚合物。
[0047]其中，所述高真空是指真空度在0.1-0.0OlPa0
[0048]其中，所述揮發(fā)性氣體是指所述預(yù)聚體在交聯(lián)或環(huán)合過程中所產(chǎn)生的水分、所添加的催化劑或其它小分子物質(zhì)。
[0049]其中，所述封邊爐可以一次加熱一至數(shù)塊真空玻璃。
[0050]其中，所述封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用熱風(fēng)加熱或電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱等方式； 進(jìn)一步，所述基礎(chǔ)加熱，是將爐膛或玻璃整體加熱至一較低的溫度，如30(T35(TC，不會導(dǎo)致鋼化玻璃明顯退火；
進(jìn)一步，所述局部加熱，是將焊料或玻璃周邊加熱至一較高的溫度，如40(T450°C，防止鋼化玻璃整體明顯退火；
其中，所述抽真空和抽氣口密封，可以在真空爐內(nèi)批量進(jìn)行，也可以單片實(shí)施；可以整體加熱玻璃，也可以局部加熱抽氣口。
[0051]其中，所述真空爐加熱，可以采用常規(guī)加熱、紅外加熱，也可以采用感應(yīng)加熱、激光加熱，還可以采用其他適當(dāng)?shù)募訜嵫b置或加熱手段。
[0052]進(jìn)一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱抽氣口。
[0053]其中，所述密封膠優(yōu)選有機(jī)密封膠，進(jìn)一步優(yōu)選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0054]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的密封槽封邊有吸氣劑的平面鋼化真空玻璃其吸氣劑的密封結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、生產(chǎn)方便、成本低廉；吸氣劑不需要在真空下包封、而是直接安放在抽氣口內(nèi)；在真空爐中高溫、高真空下，不但可以直接激活吸氣劑，而且可以有效去除吸氣劑表面吸附的氣體、使吸氣劑再生，保證了吸氣劑的吸氣能力；本發(fā)明的抽氣口其空間相對來說可以很大，所以可以安放更大量的吸氣劑，不但可以使真空層的真空度更高、而且維持的時間更長，從而有利于提高真空玻璃的隔熱、隔音性能，延長其使用壽命；常壓下低溫玻璃焊料封邊和真空下金屬焊料封口解決了焊料的氣密可靠性問題，增加了上、下玻璃之間真空層的密封度，提高了真空玻璃的壽命，極大地提高了真空玻璃的生產(chǎn)率和合格率、降低了真空玻璃的生產(chǎn)成本；本發(fā)明將鋼化玻璃油墨和高聚物組合在一起，不但可以有效提高支撐物和密封條的高度，而且可以保持支撐物和密封條的高度；本發(fā)明通過調(diào)整預(yù)聚體的分子量可以很方便地調(diào)整預(yù)聚體的粘稠度，從而利用印刷、打印或機(jī)械噴涂等方式實(shí)現(xiàn)低成本、大批量、機(jī)械化、自動化制備支撐物和密封條；本發(fā)明通過預(yù)聚體在常溫下的可變形性和高彈體在高溫下的可變形性，使支撐物和密封條可以自動適應(yīng)真空層高度的不規(guī)則變化，消除鋼化玻璃平整度的影響，因而實(shí)現(xiàn)對鋼化真空玻璃的有效支撐，使鋼化真空玻璃的大規(guī)模生產(chǎn)成為可能；本發(fā)明通過選擇合適的催化劑或溫度可以使預(yù)聚體在指定條件下固化，不但使密封條和支撐物易于制作、便于獲得相對高的高度，而且可以使支撐物具有合適的彈性，與剛性支撐物相比可以大大減小玻璃所承受的應(yīng)力，從而減小玻璃的破損率、提高真空玻璃的合格率和壽命；高聚物與金屬材料相比具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)、與剛性材料相比有更高的聲波傳輸損耗，所以以此支撐物制作的真空玻璃具有更好的隔熱和隔音性能；真空玻璃封邊過程中所需的高溫和高真空，不但可以使高聚物完成交聯(lián)、而且可以排除高聚物所含有的揮發(fā)性氣體，使支撐物和密封條在真空玻璃的使用過程中不會再排放氣體；而高的支撐物可以使真空層增厚、空間加大，既有利于獲得聞?wù)婵?、又有利于保持聞?wù)婵眨槐景l(fā)明的鋼化真空玻璃，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、生產(chǎn)方便、成本低廉，能夠批量化、機(jī)械化生產(chǎn)，可以大大提高鋼化真空玻璃的生產(chǎn)效率和合格率、降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0055]圖1為本發(fā)明的平面鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的雙真空層平面鋼化真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.抽氣口，4.低溫玻璃焊料，5.密封條，6.密封槽，7.金屬焊料，8.支撐物，9.中間玻璃，10.密封膠，11.產(chǎn)品商標(biāo)，12.高聚物，13.吸氣劑，14.密封凹槽，15.密封蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0057]以下采用實(shí)施例和附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0058]實(shí)施例1:參見圖1，鋼化真空玻璃由上玻璃I和下玻璃2組成，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所制作真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平面玻璃和一塊低輻射玻璃，選擇低輻射玻璃為下玻璃2，在上玻璃I的邊角處鉆一錐形通孔為抽氣口 3，在下玻璃2的周邊開設(shè)密封槽6，并進(jìn)行磨邊、倒角和清洗、干燥，在上玻璃I的周邊焊接處將鋼化玻璃油墨利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)印制密封條并同時印制支撐物8 ;其次將兩塊玻璃送入鋼化爐中在相同的條件下進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；同時制備高聚物12，高聚物12為聚酰亞胺，首先以均苯四酸二酐與芳香二胺為原料，在二甲基亞砜等溶劑中初步聚合成預(yù)聚體，通過調(diào)整聚合度使預(yù)聚體具有合適的粘稠度；然后將預(yù)聚體通過印刷、打印或機(jī)械噴涂的方式制作在上玻璃的鋼化玻璃油墨上；上玻璃和下玻璃合片時邊部可設(shè)置定位件以控制真空層的厚度，上玻璃和下玻璃順向上下疊放合片后預(yù)聚體能夠利用自身形狀的可變性自動適應(yīng)上玻璃和下玻璃之間真空層高度的變化；制取一下端折邊的金屬圓管插入抽氣口 3中，圓管的下部與抽氣口 3的下端緊密配合，圓管的上部與抽氣口 3形成密封凹槽14，圓管的頂端低于上玻璃I的上表面；根據(jù)密封凹槽14的尺寸制作一密封蓋15，密封蓋15的邊部能夠插入密封凹槽14內(nèi)，密封蓋15的頂部低于上玻璃I的上表面，密封蓋15與密封凹槽14之間為抽氣通道；再次將下玻璃2周邊的密封槽6內(nèi)和抽氣口 3的密封凹槽14底部均勻涂布低溫玻璃焊料4，并將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入封邊爐中；封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，先利用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)如電加熱管加熱，使基礎(chǔ)溫度升至30(T35(TC，在此過程中預(yù)聚體的分子逐漸環(huán)合、脫水固化成彈性體，實(shí)現(xiàn)對上玻璃和下玻璃的有力支撐；再利用局部加熱系統(tǒng)如遠(yuǎn)紅外線加熱器將低溫玻璃焊料4加熱至熔融溫度43(T450 °C，熔融的低溫玻璃焊料4將兩塊玻璃粘接在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料4將兩塊玻璃以及圓管與上玻璃I氣密性地焊接在一起；最后把吸氣劑13放入抽氣口中、蓋上密封蓋15，將金屬焊料7如鋅合金焊料放入密封凹槽14中或置于密封蓋15上，送入真空爐中，進(jìn)行抽真空和加熱操作，抽真空至0.1Pa以下，使真空層達(dá)到所要求的真空度，同時彈性體在高溫、高真空下逐漸排除自身所含有的全部揮發(fā)性氣體，以避免彈性體在真空玻璃的使用過程中發(fā)生放氣現(xiàn)象，在高溫、高真空下吸氣劑13也自動激活；再升溫至鋅合金焊料7的熔融溫度380°C以上，鋅合金焊料7熔化成液體留存在密封凹槽14中，密封蓋15的下端也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，鋅合金焊料7凝結(jié)成固體，對抽氣口實(shí)現(xiàn)氣密性密封，吸氣劑13也密封在真空層中；打開真空爐，取出真空玻璃。趁熱在抽氣口內(nèi)放入密封膠10如丁基膠，密封膠10的上面覆蓋產(chǎn)品商標(biāo)11，商標(biāo)11與上玻璃I的上表面齊平。
[0059]實(shí)施例2:參見圖2，雙真空層鋼化真空玻璃由上玻璃1、中間玻璃9和下玻璃2組成，三塊玻璃中至少上、下玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中下玻璃2或\和中間玻璃9還是低輻射玻璃，其制作方法如下:首先根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上玻璃I和中間玻璃9上分別鉆一錐形通孔形成抽氣口 3，其中上玻璃I上的通孔大于中間玻璃9上的通孔，各制取一下端折邊的金屬圓管插入抽氣口中，圓管的下部外側(cè)分別與抽氣口 3的下端緊密配合，圓管的上部與抽氣口形成密封凹槽14，圓管的頂端分別低于上玻璃1、中間玻璃9的上表面；根據(jù)密封凹槽14的尺寸各制作一密封蓋15,密封蓋15的邊部能夠插入密封凹槽14內(nèi)，密封蓋15的頂部低于上玻璃I的上表面，密封蓋15與密封凹槽14之間為抽氣通道；在中間玻璃9和下玻璃2的上表面周邊開設(shè)密封槽6，并對三塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；其次在上玻璃I和中間玻璃9的下表面周邊利用鋼化玻璃油墨打印制備密封條5，在上玻璃I的下表面和下玻璃2的上表面上打印制備支撐物8，對上、中、下三塊玻璃進(jìn)行鋼化處理；再次制作高聚物12，高聚物12是有機(jī)硅彈性體，以甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷等為主要原料，加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等二官能度單體，上述單體在溶劑中水解、縮聚，洗除副產(chǎn)物氯化氫，得到尚含少量硅羥基的樹脂液，以此樹脂液并加入少量的催化劑如環(huán)烷酸鈷等作為預(yù)聚體；然后將預(yù)聚體通過印刷、打印或機(jī)械噴涂的方式制作在鋼化玻璃油墨上，隨后預(yù)聚體逐漸固化形成一定的強(qiáng)度和硬度；將抽氣口的密封凹槽14內(nèi)和玻璃周邊的密封槽6內(nèi)均勻涂滿低溫玻璃焊料，并將三塊玻璃順向上下對齊疊放在一起，送入封邊爐中；最后進(jìn)行封邊、吸氣劑13的放置和抽氣口 3的密封，同實(shí)施例1，只是金屬焊料7改為錫合金。
[0060]所有上述的首要實(shí)施這一知識產(chǎn)權(quán)，并沒有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員基于上述內(nèi)容的修改，可實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。
[0061]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種密封槽封邊有吸氣劑的平面鋼化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于:所述上玻璃和所述下玻璃是平面鋼化玻璃，所述上玻璃上有抽氣口，所述抽氣口上有密封蓋，吸氣劑放置在所述抽氣口中，所述上玻璃的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料在常壓下封邊爐內(nèi)焊接在一起，所述抽氣口利用所述密封蓋和金屬焊料在真空爐內(nèi)自動封閉，所述吸氣劑在封口過程中自動激活，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內(nèi)有呈點(diǎn)陣排列的支撐物，所述支撐物有一層或兩層；所述密封條和/或支撐物由鋼化玻璃油墨和/或高聚物組成，所述高聚物先制成預(yù)聚體，在玻璃鋼化后再將所述預(yù)聚體制備在所述玻璃或所述鋼化玻璃油墨上，所述預(yù)聚體在室溫或高溫下固化成彈性體，所述預(yù)聚體或彈性體能夠自動適應(yīng)所述真空層高度的變化，所述彈性體在高溫、高真空下排除自身所含有的揮發(fā)性氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述中間玻璃上有抽氣口，所述抽氣口利用密封蓋和金屬焊料在真空爐內(nèi)自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃分別與所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平面鋼化真空玻璃，其特征在于所述預(yù)聚體是具有一定粘稠度適合于印刷、打印或機(jī)械噴涂的分子量較低的液態(tài)聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的平面鋼化真空玻璃，其特征在于所述預(yù)聚體中可以有催化劑、交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑，還可以有無機(jī)填料或金屬粉末，以促進(jìn)所述預(yù)聚體的交聯(lián)或增加所述支撐物的彈性、硬度以及提高耐溫性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面鋼化真空玻璃，其特征在于所述自動適應(yīng)是指玻璃合片后夾在兩片玻璃之間的所述預(yù)聚體其高度能被壓縮至所在真空層的高度，所述自動適應(yīng)或者是指玻璃合片后夾在兩片玻璃之間的所述彈性體在高溫下變?yōu)楦邚棏B(tài)時其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被壓縮或伸長至所在真空層的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面鋼化真空玻璃，其特征在于所述彈性體是指所述預(yù)聚體在催化劑或\和溫度的作用下其分子進(jìn)一步交聯(lián)或環(huán)合而得到的高彈性模量的最終聚合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面鋼化真空玻璃，其特征在于所述揮發(fā)性氣體是指所述預(yù)聚體在交聯(lián)或環(huán)合過程中所產(chǎn)生的水分、所添加的催化劑或其他小分子物質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的平面鋼化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃在相同的條件下進(jìn)行鋼化處理，使其具有相同或相近的形變量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的平面鋼化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃合片時順向疊放，使其形變相吻合。
10.權(quán)利要求1至9任一項所述的平面鋼化真空玻璃的制作方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上玻璃的邊角處打孔制作抽氣口，在下玻璃的周邊焊接處開設(shè)密封槽，并對上下兩塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上玻璃的周邊制備密封條，密封條能夠插于對應(yīng)的密封槽內(nèi)，并在至少一塊玻璃上制作支撐物，隨后將上玻璃、下玻璃送入鋼化爐中在相同條件下進(jìn)行鋼化處理；第三步，選擇合適的高聚物單體，先將其單體經(jīng)初步聚合成設(shè)定粘稠度的預(yù)聚體，然后將預(yù)聚體通過印刷、打印或機(jī)械噴涂的方式制作在鋼化玻璃油墨或上下玻璃上；預(yù)聚體可以在玻璃合片前通過催化劑在室溫下固化成彈性體、彈性體在真空玻璃封邊過程中加熱至高彈態(tài)自動適應(yīng)真空層高度的不規(guī)則變化；預(yù)聚體也可以在玻璃合片后自動適應(yīng)真空層高度的不規(guī)則變化、再通過高溫固化成彈性體； 第四步，制取一外徑與抽氣口的內(nèi)徑相匹配的圓管，將圓管插入抽氣口中，圓管的下部與抽氣口緊密配合，圓管的上部與抽氣口形成一密封凹槽，根據(jù)密封凹槽的尺寸，制作一密封蓋，密封蓋的邊部能夠插入密封凹槽內(nèi)；將下玻璃周邊的密封槽和抽氣口的密封凹槽內(nèi)均勻涂布低溫玻璃焊料，并將所述兩塊玻璃順向上下對齊疊放在一起，上、下玻璃合片后送入封邊爐中； 第五步，對所述封邊爐進(jìn)行加熱升溫操作，升溫至低溫玻璃焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，密封條在玻璃的重力作用下嵌入密封槽中；停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，同時低溫玻璃焊料也將圓管的下部外側(cè)與上玻璃焊接在一起，打開封邊爐的爐門得到中空玻璃； 第六步，把吸氣劑放入抽氣口中、蓋上密封蓋，再把金屬焊料放入密封凹槽內(nèi)或密封蓋上,并送入真空爐內(nèi)；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱,抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，在高溫、高真空下吸氣劑自動激活，金屬焊料也熔化成液體；液體留存在密封凹槽內(nèi)，密封蓋的邊部也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封，吸氣劑也密封在真空層中；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實(shí)現(xiàn)氣密性密封，打開真空爐，取出真空玻璃； 第七步，在真空玻璃的抽氣口內(nèi)放入密封膠，在密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標(biāo)或金屬裝飾片。
【文檔編號】C03B23/24GK104291645SQ201310298858
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】戴長虹 申請人:戴長虹