石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置制造方法
【專利摘要】石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置，屬于冷卻裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于包括石英玻璃物料配分器I、石英玻璃冷卻器II、旋轉(zhuǎn)傳動裝置III和石英玻璃物料收集器IV；石英玻璃冷卻器II上方設(shè)置石英玻璃物料配分器I，石英玻璃冷卻器II安裝在旋轉(zhuǎn)傳動裝置III上，石英玻璃冷卻器II下方設(shè)置石英玻璃物料收集器IV。上述石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置，采用石英玻璃制成，可以連續(xù)、高效、無污染地將高溫、高純無機粉體物料冷卻到常溫狀態(tài)，冷卻效果好。
【專利說明】石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷卻裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為用于高溫高純粉體物料冷卻的石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫?zé)崽幚碓跓o機非金屬材料以及金屬材料生產(chǎn)領(lǐng)域是一種常用的加工工藝，特別是在一些針對高純度材料生產(chǎn)工藝中經(jīng)常使用。如高純石英砂生產(chǎn)過程中常使用1000° C以上的高溫對石英砂進行處理，以去除石英砂中流體雜質(zhì)；另外，在1000° C以上的高溫下，利用高活性氣體可以將石英顆粒表層的金屬元素雜質(zhì)活化轉(zhuǎn)移到氣相中，以降低石英砂中金屬元素雜質(zhì)的含量。經(jīng)高溫處理的物料，一般必須經(jīng)過冷卻才能進入下一道工序，高溫物料的冷卻是一個熱傳遞的過程，在工業(yè)化生產(chǎn)中，考慮到生產(chǎn)的連續(xù)性、以及環(huán)保等方面的因素，一般不采用自然冷卻方法，而是利用冷卻裝置對高溫物料進行處理，特別是對于一些要求比較高的物料，還必須防止冷卻裝置對物料產(chǎn)生污染。目前針對無機粉體物料的不同溫度和不同性質(zhì)，科技人員已研發(fā)了不同的冷卻設(shè)備。
[0003]宋志安申請的CN02257777.7高溫固體物料冷卻裝置，是通過在滾筒內(nèi)設(shè)置帶冷卻通道的螺旋葉片，當(dāng)物料在滾筒中與螺旋葉片接觸過程中得到冷卻的裝置。
[0004]邱富仁申請的CN201210347638.3粉體串級式冷卻裝置，是通過設(shè)置筒壁帶冷卻系統(tǒng)的冷卻筒、冷卻筒上部水平設(shè)置一組冷卻管、并在冷卻筒下方設(shè)置帶高速氣流冷卻系統(tǒng)的驟冷盤，來對高溫粉體物料進行冷卻的裝置。
[0005]浙江大學(xué)申請的CN91206995.3新穎高溫物料冷卻裝置，是通過設(shè)置帶冷卻風(fēng)管的流化床、移動床，利用空氣流對流動的高溫物料進行風(fēng)冷的裝置。
.[0006]北京礦冶研究總院申請的CN98200466.4 一種高溫粉料的冷卻裝置，是利用多孔的噴淋管將水噴淋到冷卻筒外表面，從而對筒內(nèi)流動的粉體進行冷卻的裝置。
[0007]湖北德高鎂業(yè)有限公司申請的CN201120122698.6 一種粉體高溫出料用冷卻裝置，是利用無軸螺旋系統(tǒng)帶動密封管道內(nèi)高溫粉體物料流動，并通過在密封管道外設(shè)置冷卻水夾套來對物料進行冷卻的裝置。
[0008]儀征風(fēng)日石英科技有限公司申請的CN201120010167.8、CN201120010179.0、CN201110007152.0和CN201110007155.4專利，是通過在冷卻水管內(nèi)設(shè)置多節(jié)物料箱，物料
箱之間用石英玻璃管或帶夾層錐形管連接，當(dāng)高溫物料通過冷卻管內(nèi)的物料箱、玻璃管或帶夾層錐形管后，物料得到冷卻的裝置。
[0009]連云港晶族新材料科技有限公司申請的CN201020585390.0高溫顆粒料用連續(xù)冷卻裝置，是通過在冷卻水箱內(nèi)設(shè)置冷卻滾筒，物料在冷卻滾筒內(nèi)流動、冷卻的裝置。
[0010]上述發(fā)明專利或?qū)嵱眯滦蛯＠?，雖然都是針對高溫?zé)o機固態(tài)物料進行冷卻的裝置，但大部分專利中物料的溫度沒有超過1000° C，而且物料的性質(zhì)和使用性能對冷卻裝置的材質(zhì)沒有太高的要求，冷卻裝置即使對物料形成一定的污染也不影響最終產(chǎn)品的性能和使用。有部分專利雖然關(guān)注了冷卻裝置的材質(zhì)對高溫物料可能產(chǎn)生的污染，但其冷卻效果處于不可控狀態(tài)，物料在冷卻裝置中冷卻時間很短。對于高溫、高純的無機固態(tài)物料，為了確保冷卻過程中物料的品質(zhì)以及冷卻效果，就必須考慮冷卻裝置的材質(zhì)以及結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計提供一種用于高溫、高純無機粉體物料冷卻的石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置的技術(shù)方案，其可以連續(xù)、高效、無污染地將物料冷卻到常溫狀態(tài)。
[0012]本發(fā)明首先考慮了冷卻裝置的材質(zhì)。本發(fā)明所涉及的冷卻物料為高溫(超過1000° C)、高純(雜質(zhì)含量為ppm級，即10-6量級的雜質(zhì))的無機粉體,因此,所選冷卻裝置的材料必須耐高溫、具備很強的熱穩(wěn)定性，同時具有很高的強度和硬度，并且具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性、不與高溫物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物質(zhì)交換。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明選擇石英玻璃作為冷卻裝置的材質(zhì)，石英玻璃具有在1200° C的溫度下不變形、以及在此溫度下直接放到冷水中進行淬冷而不會爆裂的優(yōu)異熱穩(wěn)定性，具有莫氏硬度達到7的高硬度和高強度，同時具有即時在高達1200° C溫度下也不與任何無機固態(tài)物料反應(yīng)的化學(xué)穩(wěn)定性。
[0013]本發(fā)明其次考慮了冷卻裝置的結(jié)構(gòu)。
[0014]作為優(yōu)選方案，本發(fā)明采用間接冷卻方式。對高溫?zé)o機粉體物料進行冷卻的過程，實際上就是熱交換、熱轉(zhuǎn)移的過程。高溫粉體物料在冷卻過程中，一部分熱量傳遞給接觸介質(zhì)，一部分熱量傳遞給承接器皿；自然冷卻是利用空氣介質(zhì)慢慢地將高溫粉體物料以及承接器皿冷卻；直接冷卻是利用高速流體(氣體或液體)作為高溫粉體物料的接觸介質(zhì)，通過流體的高速運移直接將轉(zhuǎn)移到流體中的熱量快速被帶走，實現(xiàn)對高溫粉體物料的快速冷卻；間接冷卻是利用運動流體(氣體或液體)與高溫粉體物料的承接器皿接觸作為冷卻介質(zhì)，高溫粉體物料的熱量首先傳遞到承接器皿上，再由承接器皿傳遞給冷卻介質(zhì)，而傳遞到物料接觸的空氣介質(zhì)中的熱量也是先傳遞給承接器皿，再通過承接器皿轉(zhuǎn)移到冷卻介質(zhì)，最后通過冷卻介質(zhì)的運移將熱量帶走`，達到對高溫粉體物料的冷卻；可見自然冷卻最慢，直接冷卻最快，間接冷卻速度介于二者之間。自然冷卻因為速度慢、熱量直接散發(fā)到環(huán)境中對環(huán)境造成影響而不被工業(yè)化生產(chǎn)采用；直接冷卻雖然速度很快，但冷卻介質(zhì)(氣態(tài)或液態(tài)的流體)直接與高溫粉體物料接觸，會對物料產(chǎn)生污染，因而在高純物料冷卻時一般不選擇直接冷卻方式；間接冷卻雖然速度沒有直接冷卻快，但由于該方式是通過對物料承接器皿進行冷卻，冷卻介質(zhì)不與物料直接接觸，而保證了物料的品質(zhì)。
[0015]作為另一個優(yōu)選方案，本發(fā)明采用數(shù)個冷卻管依次承接高溫粉體物料的方式，來達到對冷卻時間的掌控。影響高溫物料冷卻效果的因素，除冷卻方式外，另一個關(guān)鍵因素就是冷卻時間。即使采用直接冷卻，如果冷卻時間很短，冷卻效果也不一定很好；相反，即使是自然冷卻，只要冷卻時間長到一定程度，不管多高溫的物料都會獲得很好的冷卻效果；對于間接冷卻方式來說，冷卻時間更是直接影響冷卻效果。對于連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)，為了延長冷卻時間，一般采用三種方式:加長承接器皿的長度、降低高溫物料運移速度、增加承接器皿的容積減小承接器皿的出料口徑，在這三種方式中第一和第三種方式不但受空間限制，而且受到承接器皿材質(zhì)、性能等制約，在延長物料冷卻時間方面效果不很明顯，這主要是物料在自由落體時的重力加速度達到9.8m/s2，要延長I秒的冷卻時間，需要增加承接器皿的長度近10米，即使在CN201120010179.0和CN201110007152.0申請專利中物料采用滑動的方式來降低流速，但只要物料流動，冷卻時間想延長I秒，滑動面就需增加數(shù)米，這在實際生產(chǎn)中很難實現(xiàn)。如何在工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的同時，對冷卻時間進行有效掌控？發(fā)明人考慮采用幾個冷卻管按次序承接高溫粉體物料，當(dāng)最后一個冷卻管承接高溫粉體物料時，將第一個承接物料的冷卻管中的、經(jīng)冷卻后的物料排出，此時除最后一個冷卻管在承接物料、第一個冷卻管在排放物料外，其余冷卻管中的物料均一直處于靜止冷卻狀態(tài)中，因此可以根據(jù)高溫粉體物料的性質(zhì)、通過選擇冷卻管的數(shù)量，來實現(xiàn)對高溫粉體物料冷卻時間的掌控，以達到最佳冷卻效果。
[0016]所述冷卻管包括石英玻璃冷卻水管和石英玻璃物料管，物料管置于冷卻水管內(nèi)；冷卻水管下部設(shè)置進水管，上部設(shè)置出水管；物料管頂部設(shè)置延伸到冷卻水管外的進料管，底部呈圓錐形，并設(shè)置延伸到冷卻水管外的出料管，以將冷卻后的物料完全排出冷卻管；為了增強冷卻效果，在物料管內(nèi)設(shè)置4-8根細水管，所有細水管均與物料管外的冷卻水管連通；冷卻水的流向與高溫物料流向逆向。在選定采用數(shù)個冷卻管依次承接高溫粉體物料的方式來掌控冷卻時間的前提下，影響高溫物料冷卻效果的另一個因素就是冷卻管內(nèi)物料管的容量，物料管容量越大，對單個冷卻管加料和排料的時間就越長，非加料、排料的冷卻管獲得的冷卻時間也就延長；但物料管的容量是受到整套冷卻裝置的尺寸以及使用空間制約的，一般情況下物料管的直徑在100-300mm、長度在500_1500mm。
[0017]作為優(yōu)選方案，發(fā)明人采用旋轉(zhuǎn)的方法使多個冷卻管依次承接來自物料配分器出料口的高溫粉體物料。如果不采用旋轉(zhuǎn)的方式，將高溫物料依次配分到不同冷卻管的物料配分器勢必要直接與每個冷卻管相連，利用石英玻璃管制作的物料配分器的直徑就必須相當(dāng)大，否則就會影響與其配套的冷卻管的容積以及數(shù)量；但石英玻璃管的直徑受生產(chǎn)工藝以及石英玻璃性質(zhì)的制約，目前只能為300-400mm，以此玻璃管制作的物料配分器最多只能連接4只直徑150mm的冷卻管；而如果采用冷卻管旋轉(zhuǎn)的方式，該物料配分器從理論上說就可以對無數(shù)直徑100-400mm的冷卻管進行物料配分。作為另一個優(yōu)選方案，本發(fā)明選擇2-8套冷卻管。發(fā)明人將冷卻管設(shè)置于一同心圓環(huán)上，利用旋轉(zhuǎn)傳動裝置帶動所有冷卻管同時沿同一軸心旋轉(zhuǎn)；為了使物料配分器內(nèi)的物料順利進入冷卻管的物料管中，發(fā)明人設(shè)置了物料承接圓環(huán)，其橫切面為沒有上蓋板的長方形，物料承接圓環(huán)與旋轉(zhuǎn)傳動裝置同軸，所有冷卻管中物料管頂部的進料口均與物料承接圓環(huán)底板連接、相通，物料承接圓環(huán)與其下連接的2-8套冷卻管組成冷卻器的主.體；另外設(shè)置一個中繼進水箱連接所有冷卻水管的進水管，中繼進水箱底部的進水管位于旋轉(zhuǎn)傳動裝置的中軸線上；同時設(shè)置一個中繼出水箱連接所有冷卻水管的出水管，中繼出水箱頂部的出水管也位于旋轉(zhuǎn)傳動裝置的中軸線上；由于冷卻水管的進出水管均設(shè)置于靠近軸線的內(nèi)側(cè)，發(fā)明人將下部的進水管延長到冷卻水管的內(nèi)部、靠近物料管圓錐形的底板，以使冷卻水能到達冷卻水管的外側(cè)；物料承接圓環(huán)、2-8套冷卻管、中繼進水箱以及中繼出水箱構(gòu)成了整套冷卻器；當(dāng)旋轉(zhuǎn)傳動裝置帶同冷卻器旋轉(zhuǎn)時，中繼進水箱的進水管以及中繼出水箱的出水管因位于旋轉(zhuǎn)中軸線上，利用簡單裝置就可以使冷卻器旋轉(zhuǎn)時連接進水管和出水管的外接冷卻水管不跟隨旋轉(zhuǎn)，從而保證進出冷卻器的冷卻水正常流動。
[0018]所述物料配分器包括冷卻水箱和物料中繼箱，物料中繼箱置于冷卻水箱內(nèi)，冷卻水箱下部設(shè)置進水管，上部設(shè)置出水管，物料中繼箱為一切去一角的不完整圓柱體，作為優(yōu)選方案，切除面與水平面的夾角在30° -60°，進料口設(shè)置于靠近切除面上端的一側(cè)，出料口設(shè)置于靠近切除面下端的一側(cè)，以使來自頂部進料口的粉體物料能通過該斜切面完全流入到底部設(shè)置的出料口，物料中繼箱中不產(chǎn)生物料死角。另外，物料中繼箱必須有一定的容量，在冷卻器從一個冷卻管旋轉(zhuǎn)到另一個冷卻管過程中，因物料中繼箱出料口被冷卻器上物料承接圓環(huán)內(nèi)的粉體封堵，不能對冷卻管加料，此時來自物料中繼箱進料口的物料就臨時存儲于物料中繼箱中。
[0019]所述物料收集器為圓環(huán)形，大小、形態(tài)與物料承接圓環(huán)相同，在物料收集器的底板上設(shè)置一出料口。
[0020]作為優(yōu)選方案，將物料配分器的出料口設(shè)置于冷卻器的物料承接圓環(huán)內(nèi)，并且距物料承接圓環(huán)底板2-10_，這樣當(dāng)物料配分器給一個冷卻管加料結(jié)束后，冷卻器隨同旋轉(zhuǎn)傳動裝置旋轉(zhuǎn)以對下一個冷卻管加料，在旋轉(zhuǎn)過程中物料配分器中的物料開始還會通過出料口流入到旋轉(zhuǎn)的物料承接圓環(huán)內(nèi)，但當(dāng)物料充填滿出料口與物料承接圓環(huán)底板之間的空間后，物料承接圓環(huán)內(nèi)的粉體物料就阻止了物料配分器中物料的進一步流出，來自物料配分器進料口的物料就暫時存儲于物料中繼箱內(nèi)，直到物料中繼箱出料口下方的物料承接圓環(huán)底板出現(xiàn)下一個冷卻管的進料口。
[0021]作為另一個優(yōu)選方案，將冷卻器的所有冷卻管出料口設(shè)置于物料收集器內(nèi)，冷卻管出料口與物料收集器底板間預(yù)留2-10mm距離，物料收集器的出料口與物料配分器的出料口相差一個冷卻管位置，即以旋轉(zhuǎn)方向為參照，如果物料配分器的出料口位于所有冷卻管中的最后一個，則物料收集器的出料口就設(shè)置于冷卻管的第一個，最后一個冷卻管加高溫物料結(jié)束，第一個冷卻管也將冷卻好的物料排放完，冷卻器的旋轉(zhuǎn)又使第一個冷卻管進入加料位置；加好高溫物料的冷卻管因出料口與物料收集器底板間的空間被早先流出的粉體物料充填，而阻止了冷卻管中高溫物料的繼續(xù)流出，從而使高溫物料存儲于冷卻管內(nèi)的物料管中得到充足的冷卻時間，直到隨冷卻器旋轉(zhuǎn)一周到達物料收集器的出料口才可以排放。通過選擇冷卻管的數(shù)量以及冷卻管內(nèi)物料管的容量，就可以掌控高溫粉體物料的冷卻時間。
[0022]上述石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置，采用石英玻璃制成，可以連續(xù)、高效、無污染地將高溫、高純無機粉體物料冷 卻到常溫狀態(tài)，冷卻效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是冷卻管的剖面圖；
圖3是石英玻璃冷卻器的俯視圖；
圖4是石英玻璃物料收集器的俯視圖；
圖中:ι-石英玻璃物料配分器、I1-石英玻璃冷卻器、II1-旋轉(zhuǎn)傳動裝置、IV-石英玻璃物料收集器；1_物料中繼箱、2-進料口、3-出料口、4-冷卻水箱、5-進水管、6-出水管、7-物料承接圓環(huán)、8-物料管、9-細水管、10-物料管的進料管、11-物料管的出料管、12-冷卻水管、13-冷卻水管的進水管、14-中繼進水箱、15-中繼進水箱的進水管、16-冷卻水管的出水管、17-中繼出水箱、18-中繼出水箱的出水管、19-支架、20-旋轉(zhuǎn)傳動設(shè)備、21-物料收集器圓環(huán)、22-物料收集器出料口?！揪唧w實施方式】
[0024]本發(fā)明將借助于下面實施例來進一步表述本發(fā)明的冷卻裝置及其冷卻效果，但并不由此而限定本發(fā)明。
[0025]如圖所示，包括石英玻璃物料配分器1、石英玻璃冷卻器I1、旋轉(zhuǎn)傳動裝置III和石英玻璃物料收集器IV ;石英玻璃冷卻器II上方設(shè)置石英玻璃物料配分器I，石英玻璃冷卻器II安裝在旋轉(zhuǎn)傳動裝置III上，石英玻璃冷卻器II下方設(shè)置石英玻璃物料收集器IV。
[0026]所述石英玻璃物料配分器I為物料中繼箱I外設(shè)置冷卻水箱4，物料中繼箱I頂部設(shè)進料口 2、底部設(shè)出料口 3，進料口 2和出料口 3均延伸出冷卻水箱4，冷卻水箱4下部設(shè)進水管5、上部設(shè)出水管6。
[0027]所述石英玻璃冷卻器II上部為物料承接圓環(huán)7，其縱剖面為一沒有上蓋板的長方形，下部為2-8套冷卻管，冷卻管呈圓環(huán)狀分布，圓環(huán)軸心與物料承接圓環(huán)7的軸心一致；冷卻管為物料管8外設(shè)置冷卻水管12，物料管8底部呈圓錐形，以將冷卻后的物料完全排出冷卻管；為了增強冷卻效果，物料管8內(nèi)再設(shè)1-8根細水管9，優(yōu)選設(shè)置4-8根細水管，細水管9與物料管8外的冷卻水管12連通，冷卻水的流向與高溫物料流向逆向。物料管8的頂部設(shè)進料管10，與冷卻器上部的物料承接圓環(huán)7連接、相通，物料管8底部設(shè)出料管11 ;物料管8外的冷卻水管12下部設(shè)進水管13,所有冷卻水管12 (2-8套)的進水管13均連接到圓環(huán)中心的中繼進水箱14上，中繼進水箱14底部的進水管15處于圓環(huán)的中軸線上；冷卻水管12上部設(shè)出水管16，所有冷卻水管12 (2-8套)的出水管16均連接到圓環(huán)中心的中繼出水箱17上，中繼出水箱17頂部的出水管18處于圓環(huán)的中軸線上。
[0028]石英玻璃物料配分器I的出料口 3設(shè)置于石英玻璃冷卻器II上部的物料承接圓環(huán)7內(nèi)，且距離物料承接圓環(huán)7的底板2-10mm，通過石英玻璃冷卻器II的旋轉(zhuǎn)，不斷將與物料承接圓環(huán)7連接的、冷卻管內(nèi)物料管8的進料管10轉(zhuǎn)到物料配分器I的出料口 3下方，將物料輸送到冷卻管的物料管8內(nèi)。
`[0029]所述旋轉(zhuǎn)傳動裝置III由支架19和旋轉(zhuǎn)傳動設(shè)備20構(gòu)成，支架19用于支撐、固定石英玻璃冷卻器II，旋轉(zhuǎn)傳動設(shè)備20帶動支架19及其冷卻器II旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)傳動裝置III采用不銹鋼制成。
[0030]所述石英玻璃物料收集器IV為沒有上蓋板的物料收集器圓環(huán)21，物料收集器圓環(huán)21的大小、形態(tài)與物料承接圓環(huán)7相同，物料收集器圓環(huán)21底板上設(shè)一個物料收集器出料口 22。冷卻器II所有冷卻管(2-8套)物料管8的出料口 11均分布于物料收集器IV的物料收集器圓環(huán)21內(nèi)，且距離物料收集器圓環(huán)21底板2-10mm，通過冷卻器II的旋轉(zhuǎn)，不斷使物料管8的出料口 11旋轉(zhuǎn)到物料收集器IV物料收集器出料口 22上方，使冷卻管內(nèi)冷卻后的物料得以排放。物料配分器I的出料口 3與物料收集器IV的物料收集器出料口 22處于二個相鄰冷卻管的位置，此時物料配分器I的出料口 3處于一個物料管的進料管10上方，開始對冷卻管加料，而物料收集器IV的物料收集器出料口 22位于相鄰冷卻管出料管11的下方，開始將冷卻后的物料從冷卻管中排出；如假設(shè)加料冷卻管為最后加料的冷卻管，則排料的冷卻管就應(yīng)該為第一個加料的冷卻管，其它冷卻管中物料均處于靜止冷卻狀態(tài)，當(dāng)最后一個冷卻管加料結(jié)束，第一個冷卻管也已排料結(jié)束，通過冷卻器II的旋轉(zhuǎn)，就可以使排空的第一個冷卻管重新進入加料位置，從而獲得連續(xù)生產(chǎn)的效果。
[0031]實施例1將粒徑為0.1-0.25mm經(jīng)1000° C熱處理的高純石英砂經(jīng)物料配分器I的進料口 2進入物料中繼箱1，物料中繼箱I直徑290mm、高180mm，切除了約1/3的容積，高溫物料由物料中繼箱I的出料口 3經(jīng)物料承接圓環(huán)7和物料管的進料管10進入物料管8，本實施例設(shè)置2套冷卻管，冷卻管的冷卻水箱12直徑200mm、長800mm，物料管8直徑180mm、長780mm，物料管8內(nèi)部設(shè)置4根20mm直徑的細水管9，物料管8的出料管11直徑20mm，由于只有2套冷卻管，當(dāng)I套冷卻管經(jīng)物料管的進料管10接受來自物料配分器I出料口 3的高溫物料時，另一套冷卻管就開始通過物料管的出料管11排料，冷卻器不需要進行旋轉(zhuǎn)，高溫物料在冷卻管中冷卻時間約5min左右，冷卻后的物料由物料管的出料管11經(jīng)物料收集器IV的物料收集器出料口 22排出冷卻裝置。經(jīng)測試，排出冷卻裝置外的高純石英砂溫度在140° C左右。
[0032]實施例2
選擇與實施例1相同的高溫物料，除將冷卻管設(shè)置為4套、冷卻器旋轉(zhuǎn)之外，采用與實施例I完全相同的方法和裝置，冷卻器II從I套冷卻管旋轉(zhuǎn)到另I套冷卻管所需時間大約為10s，物料配分器I的物料中繼箱I完全可以臨時存儲這段時間內(nèi)來自進料口 2的高溫物料；高溫物料在冷卻器中的冷卻時間在15-16min。經(jīng)測試，排出冷卻裝置外的高純石英砂溫度在30° C左右。
[0033]實施例3
除將粒徑為0.1-0.25mm的高純石英砂用1200° C高溫處理外，采用與實施例2完全相同的方法和裝置，對高溫物料進行冷卻，高溫物料在冷卻器中的冷卻時間在15-16min。經(jīng)測試，排出冷卻裝置外的高純石 英砂溫度在50° C左右。
【權(quán)利要求】
1.石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置，其特征在于包括石英玻璃物料配分器1、石英玻璃冷卻器I1、旋轉(zhuǎn)傳動裝置III和石英玻璃物料收集器IV ;石英玻璃冷卻器II上方設(shè)置石英玻璃物料配分器I，石英玻璃冷卻器II安裝在旋轉(zhuǎn)傳動裝置III上，石英玻璃冷卻器II下方設(shè)置石英玻璃物料收集器IV ； 所述的石英玻璃冷卻器II由物料承接圓環(huán)(7)及與其連接的2-8套呈圓環(huán)狀分布的冷卻管構(gòu)成，所述冷卻管為在冷卻水管(12)內(nèi)設(shè)置物料管(8)，物料管(8)內(nèi)部再設(shè)置1-8根細水管(9)，細水管(9)與冷卻水管(12)連通，物料管(8)頂部設(shè)置進料管(10)、底部設(shè)置出料管(11)，物料進出管均延伸出外部的冷卻水管(12 )，物料管的進料管(10 )與物料承接圓環(huán)(7)連接；設(shè)置于冷卻水管(12)下部的進水管(13)連接到所處圓環(huán)中心的中繼進水箱(14)，設(shè)置于冷卻水管(12)上部的出水管(16)連接到所處圓環(huán)中心的中繼出水箱(17)上，中繼進水箱(14)的進水管(15 )和中繼出水箱(17 )的出水管(18 )均處于圓環(huán)的中軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置，其特征在于所述的石英玻璃物料配分器I包括冷卻水箱(4)和物料中繼箱(I )，物料中繼箱(I)外設(shè)置冷卻水箱(4)，物料中繼箱(I)頂部設(shè)進料口(2)、底部設(shè)出料口(3)，進料口(2)和出料口(3)均延伸出冷卻水箱(4)，冷卻水箱(4 )下部設(shè)進水管(5 )、上部設(shè)出水管(6 )。
3.如權(quán)利要求1所述的石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)傳動裝置III由支架(19)和旋轉(zhuǎn)傳動設(shè)備(20)構(gòu)成，石英玻璃冷卻器II安裝在支架(19)。
4.如權(quán)利要求1所述的石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置，其特征在于所述石英玻璃物料收集器IV為沒有上蓋板的物料收集器圓環(huán)(21)，物料收集器圓環(huán)(21)底板上設(shè)一個物料收集器出料口( 22 )，石英玻璃冷卻器11所有物料管(8 )的出料管(11)均分布于物料收集器圓環(huán)(21)內(nèi)，且距離物料收集器圓環(huán)(21)底板2-10mm ； 石英玻璃物料配分器I的出料口(3)與物料收集器IV的物料收集器出料口(22)相差一個冷卻管的位置。
5.如權(quán)利要求1所述的石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置，其特征在于物料管(8)底部呈圓錐形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求2所述的石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置，其特征在于物料中繼箱(I)為切去一角的不完整圓柱體，切除面與水平面的夾角在30° -60°，進料口(2)設(shè)置于靠近切除面上端的一側(cè)，出料口(3)設(shè)置于靠近切除面下端的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求2所述的石英玻璃旋轉(zhuǎn)冷卻裝置，其特征在于物料承接圓環(huán)(7)的縱剖面為一沒有上蓋板的長方形結(jié)構(gòu)，石英玻璃物料配分器I的出料口(3)設(shè)置在物料承接圓環(huán)(7)內(nèi)，且距離物料承接圓環(huán)(7)的底板2-10mm，物料承接圓環(huán)(7)與物料管(8)的進料管(10)連接。
【文檔編號】C03B25/00GK103435253SQ201310271605
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月30日
【發(fā)明者】謝建勇, 陳小明 申請人:浙江永強石英科技發(fā)展股份有限公司