專利名稱：帶有中間隔板的真空玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空玻璃，具體涉及一種帶有中間隔板的真空玻璃。
背景技術(shù)：
與單層玻璃和多層中空玻璃相比，真空玻璃以其良好的隔熱隔音效果受到人們的關(guān)注?，F(xiàn)有真空玻璃的結(jié)構(gòu)如圖1中所示，由多片玻璃1、中間支撐物4陣列和四周的封接邊3構(gòu)成，相鄰兩片玻璃之間封閉有真空層2。真空玻璃可以由兩片玻璃I構(gòu)成，也可以由三片以上的玻璃I構(gòu)成。當(dāng)然，當(dāng)由三片以上的玻璃構(gòu)成時(shí)，真空玻璃中自然相應(yīng)地包含有兩個(gè)以上的真空層2。正是因?yàn)檎婵詹Ａе袔в姓婵諏?，與中空玻璃相比，真空層中的氣體分子數(shù)大大減少，氣體分子之間、氣體分子與玻璃之間的碰撞次數(shù)也隨之減少，由此阻隔了熱量的傳遞和聲音的傳播。為了保證真空玻璃的隔音隔熱效果，其內(nèi)的真空層需具有足夠的真空度，而且真空度越高越好。通常，真空玻璃的真空度應(yīng)不低于K^Pa?？紤]到隨著使用時(shí)間的延長，真空玻璃中的真空度會(huì)有所下降，所以，為保證真空玻璃的有效性，制作時(shí)需將真空度控制在不低于10_2Pa，甚至更高。但隨著真空度的提高，不僅增加真空玻璃的制作難度，而且會(huì)大大增加制作成本，因此，在不增加真空度的情況下，如何保證真空玻璃的隔音隔熱效果，延長其使用壽命，成為擺在人們面前的課題 。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種真空玻璃，該真空玻璃通過在真空層中設(shè)置中間隔板，增加了氣體分子作為載體將熱量從真空層一側(cè)的玻璃傳遞給另一側(cè)玻璃的難度，同時(shí)，也增加了聲音在真空層兩側(cè)的玻璃之間傳播的難度，因而，在不增加真空度的情況下，使真空玻璃的隔熱隔音效果得到提高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明帶有中間隔板的真空玻璃由多片玻璃制成，相鄰兩片玻璃之間帶有周邊由封接邊氣密封接的真空層，真空層內(nèi)設(shè)置有由玻璃制成的透明中間隔板，中間隔板上下兩側(cè)表面上均設(shè)置有中間支撐物陣列，并由所述中間支撐物陣列將中間隔板與位于其上下方的玻璃相分隔，中間隔板周邊與所述封接邊之間留有間隙；所述中間支撐物陣列中的中間支撐物由中間隔板上下兩側(cè)表面上的凸起構(gòu)成，所述凸起采用已知蝕刻工藝直接在中間隔板上下兩側(cè)表面制出，中間隔板上下兩側(cè)表面上的中間支撐物一一對(duì)應(yīng)且位于同一軸線上。進(jìn)一步，所述中間隔板與所述封接邊之間的間隙尺寸小于所述中間支撐物陣列中相鄰兩個(gè)中間支撐物的間距，并且盡可能小。本發(fā)明通過在真空玻璃的真空層中設(shè)置中間隔板，將真空層分隔成兩部分，I)作為載體的氣體分子要想將真空層一側(cè)玻璃的熱量傳遞給另一側(cè)玻璃，需繞過中間隔板，因而從結(jié)構(gòu)上增加了熱量傳遞的難度；2)受中間隔板阻隔，氣體分子將一側(cè)玻璃因聲音引起的振動(dòng)傳播到另一側(cè)玻璃的難度也大大增加；因此，本發(fā)明從構(gòu)造上使真空玻璃的隔熱隔音效果得到提高。而隨著隔熱隔音效果的提高，相應(yīng)地降低了真空玻璃的制作難度，也延長了真空玻璃的使用壽命。 將中間支撐物直接在中間隔板上下表面制出，使中間隔板成為了中間支撐物陣列的載體，在制作真空玻璃時(shí)，隨著設(shè)置中間隔板也同時(shí)完成了中間支撐物的布放，因而大大降低了中間支撐物陣列的布放難度，降低了真空玻璃的制作成本。


圖1為現(xiàn)有真空玻璃結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明真空玻璃結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式真空玻璃既可以由兩片玻璃制成，也可以由三片或更多片的玻璃制成。下面以圖2中所示的由兩片玻璃制成的真空玻璃為例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。如圖2所示，該真空玻璃包括上、下片玻璃1，兩片玻璃I周邊由封接邊3氣密封接后形成中間的真空層2，真空層2內(nèi)設(shè)置有中間隔板5，該中間隔板5由玻璃制成，中間隔板5周邊與封接邊3之間留有間隙，中間隔板5上下兩側(cè)表面上均設(shè)置中間支撐物陣列，中間支撐物陣列中的中間支撐物4由中間隔板上下兩側(cè)表面上的凸起構(gòu)成，該凸起利用已知玻璃蝕刻工藝直接由中間隔板5上下兩側(cè)表面制出，中間隔板5上下兩側(cè)表面上的中間支撐物4--對(duì)應(yīng)且位于同一軸 線上。玻璃蝕刻工藝為已知技術(shù)，采用蝕刻工藝在玻璃材質(zhì)的中間隔板5上制備中間支撐物4時(shí)，首先需要根據(jù)所要制備的凸起的大小和排列的陣列，在待蝕刻中間隔板5上下表面上與各凸起一一對(duì)應(yīng)的位置涂覆保護(hù)層，保護(hù)層所用材料根據(jù)所用蝕刻液來選擇；然后利用蝕刻液對(duì)未涂覆保護(hù)層的中間隔板上下表面進(jìn)行腐蝕，并根據(jù)所需凸起的高度，控制蝕刻時(shí)間；最后，蝕刻完成后，去除各凸起表面的保護(hù)層，中間隔板上下兩側(cè)表面形成的凸起即構(gòu)成所需的中間支撐物4。以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶有中間隔板的真空玻璃，該真空玻璃由多片玻璃制成，相鄰兩片玻璃之間帶有周邊由封接邊氣密封接的真空層，其特征在于，真空層內(nèi)設(shè)置有由玻璃制成的透明中間隔板，中間隔板上下兩側(cè)表面上均設(shè)置有中間支撐物陣列，并由所述中間支撐物陣列將中間隔板與位于其上下方的玻璃相分隔，中間隔板周邊與所述封接邊之間留有間隙；所述中間支撐物陣列中的中間支撐物由中間隔板上下兩側(cè)表面上的凸起構(gòu)成，所述凸起采用已知蝕刻工藝直接在中間隔板上下兩側(cè)表面制出，中間隔板上下兩側(cè)表面上的中間支撐物一一對(duì)應(yīng)且位于同一軸線上。
2.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述中間隔板與所述封接邊之間的間隙尺寸小于所述中間支撐物陣 列中相鄰兩個(gè)中間支撐物的間距，并且盡可能小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有中間隔板的真空玻璃，該真空玻璃由多片玻璃制成，相鄰兩片玻璃之間帶有真空層，真空層內(nèi)設(shè)置有由玻璃制成的透明中間隔板，中間隔板上下兩側(cè)表面上均設(shè)置有中間支撐物陣列，中間隔板周邊與所述封接邊之間留有間隙；所述中間支撐物陣列中的中間支撐物由中間隔板上下兩側(cè)表面上的凸起構(gòu)成，所述凸起采用已知蝕刻工藝直接在中間隔板上下兩側(cè)表面制出。本發(fā)明從構(gòu)造上使真空玻璃的隔熱隔音效果得到提高。而隨著隔熱隔音效果的提高，相應(yīng)地降低了真空玻璃的制作難度，也延長了真空玻璃的使用壽命。
文檔編號(hào)C03C27/10GK103241964SQ20131015189
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者趙雁, 李彥兵 申請(qǐng)人:洛陽蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司