專利名稱：一種蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，涉及一種蜂窩陶瓷及其制備方法，具體涉及一種蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)90年代初，日本科學(xué)家首先發(fā)明了高溫空氣貧氧燃燒技術(shù)(HTAC)，該技術(shù)同時(shí)解決了節(jié)能和環(huán)保兩大問題，被譽(yù)為21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)之一。該技術(shù)的關(guān)鍵之一是制備高性能的蓄熱體材料-蜂窩陶瓷。日本、美國等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)開發(fā)出了蓄熱面積達(dá)1200m2.πΓ3的蜂窩陶瓷，并成功應(yīng)用于蓄熱式換熱器中，但由于我國燃料的潔凈度較差，使用該種蜂窩陶瓷作為蓄熱體，容易產(chǎn)生堵塞，故開發(fā)適合我國國情的蜂窩陶瓷已迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷及其制備方法。本發(fā)明的蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷，由下述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分物質(zhì)燒結(jié)而
成:
高鋁礬土20%-30%
莫來石30%-40%
粘土7%-10%
硅線石10%-20%
紅柱石5%-10%
藍(lán)晶石5%-10%優(yōu)選的，所述的蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷，由下述質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分物質(zhì)
燒結(jié)而成:
高鋁礬土25%
莫來石35%
粘土8%
硅線石15%
紅柱石9%
藍(lán)晶石8%本發(fā)明的蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷的制備方法，包括下述步驟:
將原材料按上述配比進(jìn)行配料后，裝入球磨機(jī)進(jìn)行濕法球磨，球磨時(shí)間為24h-30h,干燥后，再進(jìn)行球磨，過0.074mm的振動(dòng)篩，加水12%_16%，有機(jī)結(jié)合劑7%_10%，潤滑劑3%-5%，表面活性劑0.5%-1%，在錐形混合機(jī)中進(jìn)行混料，將泥料進(jìn)行真空練泥后，陳腐15天，再進(jìn)行一次真空練泥，然后擠出成型。優(yōu)選的，首次球磨時(shí)間為28h。優(yōu)選的，加水15%。優(yōu)選的，加有機(jī)結(jié)合劑8%，潤滑劑4%，表面活性劑0.8%。本發(fā)明的蜂窩陶瓷材料具有良好的性能，其中抗熱震次數(shù)為13，常溫耐壓強(qiáng)度為61MPa，荷重軟化開始溫度為1540°C，耐火度為1790°C，已滿足蓄熱式換熱器的要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例1本發(fā)明的蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷，由下述質(zhì)量的物質(zhì)燒結(jié)而成:
高鋁礬土 20kg莫來石40kg
粘土7kg
硅線石20kg
紅柱石5kg
藍(lán)晶石8kg將原材料按上述配比進(jìn)行配料后，裝入球磨機(jī)進(jìn)行濕法球磨，球磨時(shí)間為24hh，干燥后，再進(jìn)行球磨，過0.074mm的振動(dòng)篩，加水12%，有機(jī)結(jié)合劑7%，潤滑劑3%，表面活性劑
0.5%，在錐形混合機(jī)中進(jìn)行混料，將泥料進(jìn)行真空練泥后，陳腐15天，再進(jìn)行一次真空練泥，然后擠出成型。實(shí)施例2本發(fā)明的蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷，由下述質(zhì)量的物質(zhì)燒結(jié)而成:
高鉛諷土 30kg莫來石30kg
粘土IOkg
硅 線石IOkg
紅柱石IOkg
藍(lán)晶石IOkg將原材料按上述配比進(jìn)行配料后，裝入球磨機(jī)進(jìn)行濕法球磨，球磨時(shí)間為30h，干燥后，再進(jìn)行球磨，過0.074mm的振動(dòng)篩，加水16%，有機(jī)結(jié)合劑10%，潤滑劑5%，表面活性劑1%，在錐形混合機(jī)中進(jìn)行混料，將泥料進(jìn)行真空練泥后，陳腐15天，再進(jìn)行一次真空練泥，然后擠出成型。實(shí)施例3本發(fā)明的蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷，由下述質(zhì)量的物質(zhì)燒結(jié)而成:
高鋁礬土 25kg 莫來石35kg
粘土8kg
硅線石15kg
紅柱石9kg
藍(lán)晶石8kg將原材料按上述配比進(jìn)行配料后，裝入球磨機(jī)進(jìn)行濕法球磨，球磨時(shí)間為28h，干燥后，再進(jìn)行球磨，過0.074mm的振動(dòng)篩，加水15%，有機(jī)結(jié)合劑8%，潤滑劑4%，表面活性劑
0.8%，在錐形混合機(jī)中進(jìn)行混料，將泥料進(jìn)行真空練泥后，陳腐15天，再進(jìn)行一次真空練泥，然后擠出成型。 上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于，包括下述步驟: 將原材料按配比進(jìn)行配料后，裝入球磨機(jī)進(jìn)行濕法球磨，球磨時(shí)間為24h-30h，干燥后，再進(jìn)行球磨，過0.074mm的振動(dòng)篩，加水12%_16%，有機(jī)結(jié)合劑7%_10%，潤滑劑3%_5%，表面活性劑0.5%-1%，在錐形混合機(jī)中進(jìn)行混料，將泥料進(jìn)行真空練泥后，陳腐15天，再進(jìn)行一次真空練泥，然后擠出成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于:首次球磨時(shí)間為28h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于:加水15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于:加有機(jī)結(jié)合劑8% ，潤滑劑4%，表面活性劑0.8%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄熱式換熱器用莫來石質(zhì)蜂窩陶瓷的制備方法，將原材料按配比進(jìn)行配料后，裝入球磨機(jī)進(jìn)行濕法球磨，球磨時(shí)間為24h-30h，干燥后，再進(jìn)行球磨，過0.074mm的振動(dòng)篩，加水12%-16%，有機(jī)結(jié)合劑7%-10%，潤滑劑3%-5%，表面活性劑0.5%-1%，在錐形混合機(jī)中進(jìn)行混料，將泥料進(jìn)行真空練泥后，陳腐15天,再進(jìn)行一次真空練泥，然后擠出成型。本發(fā)明的方法制得的蜂窩陶瓷材料具有良好的性能，其中抗熱震次數(shù)為13，常溫耐壓強(qiáng)度為61MPa，荷重軟化開始溫度為1540℃，耐火度為1790℃，已滿足蓄熱式換熱器的要求。
文檔編號(hào)C04B35/622GK103214232SQ201310100328
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者楊忠輝 申請(qǐng)人:蘇州忠輝蜂窩陶瓷有限公司