專利名稱：一種輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥的發(fā)泡生產(chǎn)方法，尤其涉及的是一種輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法。
背景技術(shù)：
輕質(zhì)發(fā)泡混凝土 (輕質(zhì)發(fā)泡水泥)，在建筑行業(yè)中應(yīng)用已有幾十年歷史，其發(fā)泡方法有物理式發(fā)泡法和化學(xué)式發(fā)泡法。如:應(yīng)用在屋面保溫層現(xiàn)澆等工程的輕質(zhì)發(fā)泡水泥是用物理式發(fā)泡法得到的，首先用專用制泡機(jī)將物理發(fā)泡粉(膏)按比例兌水，將發(fā)泡機(jī)制出的泡沫混入攪拌好的水泥漿中，通過泵送進(jìn)行澆筑。如發(fā)泡水泥保溫板就是用化學(xué)式發(fā)泡法制得的，用專用立式攪拌機(jī)先將水泥等物料按比例攪成漿后，加入比例的過氧化氫，在十幾秒鐘內(nèi)必須快速將水泥漿放入發(fā)泡箱中，三分鐘內(nèi)完成發(fā)泡。發(fā)泡水泥用單純的物理式發(fā)泡或者單純的化學(xué)式發(fā)泡必須使用單一的專用攪拌機(jī)或者專用的發(fā)泡機(jī)方可完成，不能用通用砂漿攪拌機(jī)代替專用攪拌機(jī)或者專用發(fā)泡機(jī)完成水泥攪拌發(fā)泡，并且用通用砂漿攪拌機(jī)攪拌得到的水泥的水灰比也達(dá)不到制板要求；而且物理發(fā)泡法或者化學(xué)發(fā)泡法會受專用設(shè)備或者發(fā)泡時(shí)間的約束，大大地限制了發(fā)泡水泥通過機(jī)械化制板生產(chǎn)預(yù)制輕質(zhì)建材產(chǎn)品。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā) 展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，旨在解決現(xiàn)有的物理發(fā)泡法或者化學(xué)發(fā)泡法必須使用專用設(shè)備完成發(fā)泡，發(fā)泡過程受專用設(shè)備或者發(fā)泡時(shí)間的約束，大大地限制了發(fā)泡水泥制品生產(chǎn)效率的提高。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其中，包括以下具體步驟:
步驟A:按照要求的水灰比，把水和干料混合；
步驟B:根據(jù)所需產(chǎn)品的容重，加入適量的改性劑，得到混合物料，所述改性劑的加入量為干料重量的1%-2% ；
步驟C:把混合物料放進(jìn)普通砂漿攪拌機(jī)中攪拌，攪拌過程中加入促泡劑，所述促泡劑的加入量根據(jù)所需產(chǎn)品容重為干料重量的1%_6% ；
步驟D:攪拌均勻同時(shí)完成發(fā)泡，得到輕質(zhì)水泥，備用。所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其中，所述水灰比為w/c50_65%
所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其中，所述改性劑為有機(jī)改性劑和無機(jī)改性劑的混
I=I.所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其中，所述促泡劑為過氧化氫。所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其中，所述干料包括硅酸鹽水泥、石英砂、廢棄鋼渣、聚苯乙烯顆粒、陶粒、珍珠巖、粉煤灰、礦渣的任意多項(xiàng)組合。
所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其中，所述干料包括硅酸鹽水泥，石英砂，廢棄鋼渣，聚苯乙烯顆粒。所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其中，所述改性劑的加入量為干料重量的1.8%，促泡劑的加入量為干料重量的1.2%。所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其中，所述改性劑的加入量為干料重量的1.6%，促泡劑的加入量為干料重量的3%。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過提供一種輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，本綜合式發(fā)泡方法不是單一的物理式或化學(xué)式發(fā)泡方法，不受單一發(fā)泡法專用機(jī)械設(shè)備或者發(fā)泡時(shí)間等約束，本綜合式發(fā)泡方法是在水泥等物料的配合比基礎(chǔ)上將適量的物理性質(zhì)發(fā)泡粉(膏)和少量的有機(jī)外加劑同時(shí)混合或預(yù)混和，用普通的砂漿攪拌機(jī)在物料的攪拌過程中加入適量的過氧化氫催化促使快速發(fā)泡，在完成物料攪拌同時(shí)也完成了發(fā)泡過程；本綜合式發(fā)泡方法不但適用在普通的硅酸鹽水泥發(fā)泡，還可以用于硫鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥等膠凝材料的發(fā)泡，輕質(zhì)水泥的密度容重根據(jù)技術(shù)保溫要求可以在260-1800kg/ m3之間隨意調(diào)整，而且可填充適量的輕質(zhì)骨料或粉煤灰、礦渣等固廢物料。


圖1是本發(fā)明中輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法的步驟流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。物理法發(fā)泡是把發(fā)泡劑利用空壓機(jī)(即發(fā)泡機(jī))加壓后形成具有一定張力的泡沫，而后將泡沫與水泥漿同時(shí)攪拌，攪拌過程中水泥將不斷膨脹，當(dāng)膨脹效果達(dá)到預(yù)先設(shè)定的配比后即可形成發(fā)泡水泥；而化學(xué)發(fā)泡是指把發(fā)泡劑(液態(tài)/粉末狀固態(tài))加入水泥漿料中進(jìn)行攪拌后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體使水泥體積不斷膨脹，膨脹效果達(dá)到預(yù)先配方設(shè)定狀態(tài)形成發(fā)泡水泥。如圖1所示，是本輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法的步驟流程圖。所述輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法包括以下具體步驟:
步驟A:按照要求的水灰比，把水和干料混合，所述用水占總比重的50%-60% (即水灰比為 2:3-1:1)；
步驟B:根據(jù)干料的重量，加入適量的改性劑，得到混合物料，所述改性劑的加入量為干料重量的1%_2% ；
步驟C:把混合物料放進(jìn)普通砂漿攪拌機(jī)中攪拌，攪拌過程中加入促泡劑，所述促泡劑的加入量為干料重量的1%-6% ；
步驟D:攪拌均勻同時(shí)完成發(fā)泡，得到輕質(zhì)水泥，備用。所述改性劑為羥丙基甲基纖維素醚、可再分散乳膠粉等有機(jī)改性劑和輕質(zhì)碳酸鈣、硅酸鈉等無機(jī)改性劑的混合；所述促泡劑為過氧化氫(H202);所述干料按照實(shí)際要求具體配比，包括普通硅酸鹽水泥、石英砂、廢棄鋼渣和聚苯乙烯顆粒等。所述促泡劑過氧化 氫(H202)在攪拌過程中發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):2H-0-0-H=2H-0-H+0=0丨，同時(shí)表面活性類的改性劑具有較高的表面活性作用，能有效降低混合液體的表面張力，并在液膜表面生成雙電子層排列，從而包圍化學(xué)反應(yīng)生成02形成氣泡，再由單個(gè)氣泡組成均勻泡沫。本輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法的操作流程如下:根據(jù)生產(chǎn)要求計(jì)算好水灰比，按照水灰比，把水和干料(所述干料的成份根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要確定)混合，所述用水占總比重的50%-60% ;根據(jù)干料的重量，加入適量的改性劑，得到混合物料，所述改性劑的加入量為干料重量的1%-2% ;把混合物料放進(jìn)普通砂漿攪拌機(jī)中攪拌，攪拌過程中加入促泡劑，所述促泡劑的加入量為干料重量的1%_6%，促泡劑過氧化氫(H202)在攪拌過程中發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):2H-0-0-H=2H-0-H+0=0丨，同時(shí)表面活性類的改性劑具有較高的表面活性作用，能有效降低混合液體的表面張力，并在液膜表面生成雙電子層排列，從而包圍化學(xué)反應(yīng)生成02形成氣泡，再由單個(gè)氣泡組成均勻泡沫；攪拌均勻同時(shí)完成發(fā)泡，得到輕質(zhì)水泥，備用。實(shí)施例1:用本輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法生產(chǎn)用于復(fù)合型輕質(zhì)承重自保溫外墻體板的輕質(zhì)水泥的操作流程如下:
水灰比:65% ;密度容重:300kg/m3 ;干料成份:普通硅酸鹽水泥，石英砂，廢棄鋼渣，聚苯乙烯顆粒；改性劑含量:干料重量的1.8% ;促泡劑含量:干料重量的1.2%。根據(jù)生產(chǎn)要求計(jì)算好水灰比為65% (即7/13)，按照水灰比65%，把水和干料(所述干料的成份為普通硅酸鹽水泥，石英砂，廢棄鋼渣，聚苯乙烯顆粒)混合；根據(jù)干料的重量，加入改性劑:含量為干料重量的1.8%，得到混合物料；把混合物料放進(jìn)普通砂漿攪拌機(jī)中攪拌，攪拌過程中加入促泡劑過氧化氫(H202):含量為干料重量的1.2%，促泡劑過氧化氫(H202)在攪拌過程中發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):2 H-0-0-H=2H-0-H+0=0丨，同時(shí)表面活性類的改性劑具有較高的表面活性作用，能有效降低混合液體的表面張力，并在液膜表面生成雙電子層排列，從而包圍化學(xué)反應(yīng)生成02形成氣泡，再由單個(gè)氣泡組成均勻泡沫；攪拌均勻同時(shí)完成發(fā)泡，得到輕質(zhì)水泥，備用。實(shí)施例2:用本輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法生產(chǎn)用于復(fù)合型輕質(zhì)自保溫屋面板的輕質(zhì)水泥的操作流程如下:
水灰比:58% (即21/29);密度容重:400kg/m3 ;干料成份:普通硅酸鹽水泥，石英砂，廢棄鋼渣，聚苯乙烯顆粒；改性劑含量:干料重量的1.6% ;促泡劑含量:干料重量的3%。根據(jù)生產(chǎn)要求計(jì)算好水灰比為58%，按照水灰比58%，把水和干料(所述干料的成份為普通硅酸鹽水泥，石英砂，廢棄鋼渣，聚苯乙烯顆粒)混合；根據(jù)干料的重量，加入改性劑:含量為干料重量的1.6%，得到混合物料；把混合物料放進(jìn)普通砂漿攪拌機(jī)中攪拌，攪拌過程中加入促泡劑過氧化氫(H202):含量為干料重量的3%，促泡劑過氧化氫(H202)在攪拌過程中發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):2H-0-0-H=2H-0-H+0=0丨，同時(shí)表面活性類的改性劑具有較高的表面活性作用，能有效降低混合液體的表面張力，并在液膜表面生成雙電子層排列，從而包圍化學(xué)反應(yīng)生成02形成氣泡，再由單個(gè)氣泡組成均勻泡沫；攪拌均勻同時(shí)完成發(fā)泡，得到輕質(zhì)水泥，備用。本輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法不是單一的物理式發(fā)泡或化學(xué)式發(fā)泡方法，不受單一發(fā)泡法專用機(jī)械設(shè)備和發(fā)泡時(shí)間等約束，本輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法是在普通硅酸鹽水泥等物料配合比的基礎(chǔ)上將適量的物理性質(zhì)發(fā)泡粉(膏)和少量的有機(jī)外加劑(即改性劑)同時(shí)混合或預(yù)混和，用普通的砂漿攪拌機(jī)在物料的攪拌過程中加入適量的過氧化氫(即促泡劑)催化促使快速發(fā)泡，在完成物料攪拌同時(shí)也完成了發(fā)泡過程，以達(dá)到使用目的。此種發(fā)泡方法不止適用在普通硅酸鹽水泥的發(fā)泡，還可以用在硫鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥等膠凝材料的發(fā)泡，密度容重根據(jù)技術(shù)保溫要求可在260-1800kg/m3之間可隨意調(diào)整，而且可以填充適量的輕質(zhì)骨料或粉煤灰、礦渣等固廢物料。利用本輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法制得的輕質(zhì)發(fā)泡水泥(還可根據(jù)實(shí)際需要加入陶粒、珍珠巖或聚苯乙烯顆粒，得到輕骨料混凝土)使用壽命與普通砂漿混凝土相同，具有保溫、隔熱、隔音、防火、抗震、低吸水率等優(yōu)良性能，在建筑建材方面可廣泛應(yīng)用。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其特征在于，包括以下具體步驟: 步驟A:按照要求的水灰比，把水和干料混合； 步驟B:根據(jù)干料的重量，加入適量的改性劑，得到混合物料，所述改性劑的加入量為干料重量的1%_2% ； 步驟C:把混合物料放進(jìn)普通砂漿攪拌機(jī)中攪拌，攪拌過程中加入促泡劑，所述促泡劑的加入量為干料重量的1%-6% ； 步驟D:攪拌均勻同時(shí)完成發(fā)泡，得到輕質(zhì)水泥，備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其特征在于，所述水灰比為2:3-1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其特征在于，所述改性劑為有機(jī)改性劑和無機(jī)改性劑的混合 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其特征在于，所述促泡劑為過氧化氫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其特征在于，所述干料包括硅酸鹽水泥、石英砂、廢棄鋼渣、聚苯乙烯顆粒、陶粒、珍珠巖、粉煤灰、礦渣的任意多項(xiàng)組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其特征在于，所述干料包括硅酸鹽水泥，石英砂，廢棄鋼渣，聚苯乙烯顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其特征在于，所述水灰比為7/13，所述改性劑的加入量為干料重量的1.8%，促泡劑的加入量為干料重量的1.2%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，其特征在于，所述水灰比為21/29,所述改性劑的加入量為干料重量的1.6%,促泡劑的加入量為干料重量的3%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法，包括以下步驟步驟A按照要求的水灰比，把水和干料混合；步驟B根據(jù)干料的重量，加入適量的改性劑，得到混合物料，所述改性劑的加入量為干料重量的1%-2%；步驟C把混合物料放進(jìn)普通砂漿攪拌機(jī)中攪拌，攪拌過程中加入促泡劑，所述促泡劑的加入量為干料重量的1%-6%；步驟D攪拌均勻同時(shí)完成發(fā)泡，得到輕質(zhì)水泥，備用。本輕質(zhì)水泥綜合式發(fā)泡方法不是單一的物理式或化學(xué)式發(fā)泡方法，不受單一發(fā)泡法專用機(jī)械設(shè)備和發(fā)泡時(shí)間等約束，在完成物料攪拌同時(shí)也完成了發(fā)泡過程，以達(dá)到使用目的；本發(fā)泡方法不止適用在普通硅酸鹽水泥的發(fā)泡，還可用在硫鋁酸鹽水泥、氯氧鎂水泥等膠凝材料的發(fā)泡。
文檔編號C04B38/02GK103145440SQ201310065469
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者胡斌源, 高艷慧 申請人:佛山市森科能源科技開發(fā)有限公司