一種水泥花盆的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種容器的制作工藝，具體涉及一種水泥花盆的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]花盆是一種種花用的一種器皿，為口大底端小的倒圓臺或倒棱臺形狀。種植花卉的花盆形式多樣，大小不一?；ɑ苌a(chǎn)者或養(yǎng)花人士可以根據(jù)花卉的特性和需要以及花盆的特點選用花盆，根據(jù)制作材料不同，可以分為很多種，目前主要有玻璃鋼花盆、砂巖花盆、水泥花盆、瓦盆、紫砂盆、瓷盆、釉陶盆、水盆和石材盆等多種材質(zhì)的花盆。其中水泥花盆在制作時在水泥中添加防腐、仿凍、仿腐蝕材料外加纖維布，堅固耐用，表面效果可做成噴真石漆效果等，這種水泥花盆由于上述優(yōu)勢逐漸成為主流，但這種花盆比較笨重，搬運(yùn)和運(yùn)輸比較麻煩，會耗費較多的人力和時間，且強(qiáng)度有限，若搬運(yùn)過程不慎發(fā)生碰撞或跌落極易導(dǎo)致花盆產(chǎn)生裂紋或破碎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種凝土花盆的制作工藝，以解決現(xiàn)有水泥花盆所存在的重量大、搬運(yùn)運(yùn)輸困難、強(qiáng)度有限容易產(chǎn)生裂紋或破碎的問題。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]—種凝土花盆的制作工藝，包括以下步驟:
[0006](A)將用于花盆成型的兩半式模具清洗干凈，去除雜質(zhì)并風(fēng)干，風(fēng)干后將兩塊半模合模并固定；
[0007](B)在合模后的模具內(nèi)壁均勻涂覆一層脫模劑；
[0008](C)將預(yù)先準(zhǔn)備的混凝土涂覆在模具內(nèi)脫模劑表面，混凝土涂覆的厚度為花盆壁厚的1/2 ；
[0009](D)在混凝土外壁覆蓋一層玻璃纖維層，并將玻璃纖維層均勻粘在混凝土表面；
[0010](E)在玻璃纖維表面放置一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的外形與混凝土外形相匹配；
[0011](F)將一鋼絲彎折使其與鋼絲網(wǎng)形狀相同，將鋼絲放置在模具內(nèi)保證鋼絲兩端分別置于模具頂部開口的兩側(cè)，然后將鋼絲的兩端均彎曲成吊鉤；
[0012](G)再次在模具內(nèi)壁涂覆一層混凝土，混凝土的厚度同樣為花盆壁厚的1/2 ;
[0013](H)在常溫環(huán)境中自然風(fēng)干20-24小時；
[0014](I)脫模并通過吊鉤將成型后的花盆從模具內(nèi)吊出，然后進(jìn)行打磨拋光，最后進(jìn)行上色即得成品。
[0015]所述步驟⑶中使用的脫模劑為機(jī)油或液壓油。
[0016]所述步驟(B)中涂覆的脫模劑厚度為0.5-1_。
[0017]所述混凝土為膏狀的純水泥與水的混合物。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明提供的凝土花盆的制作工藝后所制作的花盆具有重量輕、強(qiáng)度高、抗震能力強(qiáng)的優(yōu)點，相較于傳統(tǒng)的水泥花盆，本發(fā)明制作的花盆強(qiáng)度至少提升40 %，重量減少30%以上，即本發(fā)明不僅降低了水泥花盆的重量，便于運(yùn)輸或搬運(yùn)，且還增加了強(qiáng)度，避免花盆產(chǎn)生裂紋或破碎。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0021]實施例1:將用于花盆成型的兩半式模具清洗干凈，去除雜質(zhì)并風(fēng)干，風(fēng)干后將兩塊半模合模并固定；在合模后的模具內(nèi)壁均勻涂覆一層脫模劑，脫模劑為機(jī)油或液壓油，涂覆的厚度為0.5mm ;將預(yù)先準(zhǔn)備的混凝土涂覆在模具內(nèi)脫模劑表面，混凝土涂覆的厚度為花盆壁厚的1/2 ;在混凝土外壁覆蓋一層玻璃纖維層，并將玻璃纖維層均勻粘在混凝土表面；在玻璃纖維表面放置一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的外形與混凝土外形相匹配；將一鋼絲彎折使其與鋼絲網(wǎng)形狀相同，將鋼絲放置在模具內(nèi)保證鋼絲兩端分別置于模具頂部開口的兩側(cè)，然后將鋼絲的兩端均彎曲成吊鉤；再次在模具內(nèi)壁涂覆一層混凝土，混凝土的厚度同樣為花盆壁厚的1/2 ;在常溫環(huán)境中自然風(fēng)干20小時后脫模并通過吊鉤將成型后的花盆從模具內(nèi)吊出，然后進(jìn)行打磨拋光，最后上色即得成品，所用的混凝土為膏狀的純水泥與水的混合物。
[0022]實施例2:將用于花盆成型的兩半式模具清洗干凈，去除雜質(zhì)并風(fēng)干，風(fēng)干后將兩塊半模合模并固定；在合模后的模具內(nèi)壁均勻涂覆一層脫模劑，脫模劑為機(jī)油液壓油，涂覆的厚度為0.8mm ;將預(yù)先準(zhǔn)備的混凝土涂覆在模具內(nèi)脫模劑表面，混凝土涂覆的厚度為花盆壁厚的1/2 ;在混凝土外壁覆蓋一層玻璃纖維層，并將玻璃纖維層均勻粘在混凝土表面；在玻璃纖維表面放置一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的外形與混凝土外形相匹配；將一鋼絲彎折使其與鋼絲網(wǎng)形狀相同，將鋼絲放置在模具內(nèi)保證鋼絲兩端分別置于模具頂部開口的兩側(cè)，然后將鋼絲的兩端均彎曲成吊鉤；再次在模具內(nèi)壁涂覆一層混凝土，混凝土的厚度同樣為花盆壁厚的1/2 ;在常溫環(huán)境中自然風(fēng)干22小時后脫模并通過吊鉤將成型后的花盆從模具內(nèi)吊出，然后進(jìn)行打磨拋光，最后上色即得成品，所用的混凝土為膏狀的純水泥與水的混合物。
[0023]實施例3:將用于花盆成型的兩半式模具清洗干凈，去除雜質(zhì)并風(fēng)干，風(fēng)干后將兩塊半模合模并固定；在合模后的模具內(nèi)壁均勻涂覆一層脫模劑，脫模劑為機(jī)油液壓油，涂覆的厚度為1mm ;將預(yù)先準(zhǔn)備的混凝土涂覆在模具內(nèi)脫模劑表面，混凝土涂覆的厚度為花盆壁厚的1/2 ;在混凝土外壁覆蓋一層玻璃纖維層，并將玻璃纖維層均勻粘在混凝土表面；在玻璃纖維表面放置一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的外形與混凝土外形相匹配；將一鋼絲彎折使其與鋼絲網(wǎng)形狀相同，將鋼絲放置在模具內(nèi)保證鋼絲兩端分別置于模具頂部開口的兩側(cè)，然后將鋼絲的兩端均彎曲成吊鉤；再次在模具內(nèi)壁涂覆一層混凝土，混凝土的厚度同樣為花盆壁厚的1/2 ;在常溫環(huán)境中自然風(fēng)干24小時后脫模并通過吊鉤將成型后的花盆從模具內(nèi)吊出，然后進(jìn)行打磨拋光，最后上色即得成品，所用的混凝土為膏狀的純水泥與水的混合物。
【主權(quán)項】
1.一種水泥花盆的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: (A)將用于花盆成型的兩半式模具清洗干凈，去除雜質(zhì)并風(fēng)干，風(fēng)干后將兩塊半模合模并固定； (B)在合模后的模具內(nèi)壁均勻涂覆一層脫模劑； (C)將預(yù)先準(zhǔn)備的混凝土涂覆在模具內(nèi)脫模劑表面，混凝土涂覆的厚度為花盆壁厚的1/2 ； (D)在混凝土外壁覆蓋一層玻璃纖維層，并將玻璃纖維層均勻粘在混凝土表面； (E)在玻璃纖維表面放置一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的外形與混凝土外形相匹配； (F)將一鋼絲彎折使其與鋼絲網(wǎng)形狀相同，將鋼絲放置在模具內(nèi)保證鋼絲兩端分別置于模具頂部開口的兩側(cè)，然后將鋼絲的兩端均彎曲成吊鉤； (G)再次在模具內(nèi)壁涂覆一層混凝土，混凝土的厚度同樣為花盆壁厚的1/2; (H)在常溫環(huán)境中自然風(fēng)干20-24小時； (I)脫模并通過吊鉤將成型后的花盆從模具內(nèi)吊出，然后進(jìn)行打磨拋光，最后進(jìn)行上色即得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥花盆的制作工藝，其特征在于:所述步驟(B)中使用的脫模劑為機(jī)油或液壓油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥花盆的制作工藝，其特征在于:所述步驟(B)中涂覆的脫模劑厚度為0.5-lmm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥花盆的制作工藝，其特征在于:所述混凝土為膏狀的純水泥與水的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥花盆的制作工藝，該工藝包括合模、涂脫模劑、制作A半模、加玻璃纖維和鋼絲網(wǎng)、布置吊鉤、制作半模B、風(fēng)干和脫模等步驟。與傳統(tǒng)的水泥花盆相比，采用本發(fā)明的工藝制作的混凝土花盆強(qiáng)度至少提升40％，重量減少30％以上，不僅降低了水泥花盆的重量，便于運(yùn)輸或搬運(yùn)，且還增加了強(qiáng)度，避免花盆產(chǎn)生裂紋或破碎。
【IPC分類】A01G9/02
【公開號】CN105284460
【申請?zhí)枴緾N201510603280
【發(fā)明人】王開能
【申請人】鳳岡縣開能水泥藝術(shù)花盆廠
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月21日