專利名稱：一種連鑄中間包穩(wěn)流器及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金穩(wěn)流器，具體涉及到一種連鑄中間包穩(wěn)流器，以及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，提高鑄坯質(zhì)量、延長拉鋼時間是每個鋼鐵企業(yè)所追求的目標，穩(wěn)流器的使用是提高鋼材質(zhì)量和中間包使用壽命的必要手段，特別是近年來奇數(shù)流中間包應(yīng)用的增多，更是對穩(wěn)流器的使用時間，特別是穩(wěn)流器前壁的使用壽命提出了更高的要求。近年來耐火行業(yè)的不斷發(fā)展，連鑄三大件的使用壽命也得到了很大的提高，伴隨著奇數(shù)流中間包的不斷增多，對穩(wěn)流器前壁使用壽命的要求也在提高，傳統(tǒng)的單一材質(zhì)的穩(wěn)流器在使用過程中由于鋼水的不斷沖擊容易倒塌，容易發(fā)生撞斷塞棒等事故，使用定徑水口拉鋼時，穩(wěn)流器前壁的過快損壞也會加速中間包中心部位水口的擴徑，縮短中間包的使用壽命，同時穩(wěn)流器前壁損壞后，鋼水對于穩(wěn)流器正對面的工作襯的侵蝕也會加劇，從而縮短工作襯的使用時間，整體提升穩(wěn)流器用料檔次可以解決以上問題，但會造成穩(wěn)流器成本的大幅增加。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問題，可明顯的提高穩(wěn)流器前壁的使用壽命，有效的控制耐材成本，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:本發(fā)明連鑄中間包穩(wěn)流器特征如下:穩(wěn)流器由穩(wěn)流器的上部(I與穩(wěn)流器的下部(2組成，穩(wěn)流器的的上部I由剛玉質(zhì)澆注料澆注而成，穩(wěn)流器的下部2由鎂質(zhì)澆注料澆注而成，高度h為150 350mm。所述用于連鑄中間包穩(wěn)流器上部I的剛玉質(zhì)澆注料，按重量由下述材料組成:8 5mm粒度的電熔棕剛玉8 15份，5 3mm粒度的電熔棕剛玉12 18份，3 Imm粒度的電熔白剛玉22 28份，I 0.083mm粒度的電熔白剛玉12 18份，180目電熔白剛玉20 25份，325目氧化鋁微粉4 6份，硅微粉0.8 1.2份，純鋁酸鈣水泥4.5 6份，三聚磷酸鈉0.1 0.3份，防爆纖維0.05 0.08份，鋼纖維0.8 1.2份。優(yōu)選的，所述用于連鑄中間包穩(wěn)流器上部I的剛玉質(zhì)澆注料，按重量百分比由下述材料組成:8 5mm粒度的電熔棕剛玉10份，5 3mm粒度的電熔棕剛玉15份，3 Imm粒度的電熔白剛玉25份，I 0.083mm粒度的電熔白剛玉15份，180目電熔白剛玉22份，325目氧化鋁微粉6份，硅微粉I份，牌號為CA70純鋁酸鈣水泥5份，三聚磷酸鈉0.1份，防爆纖維0.05份，鋼纖維0.85份。所述用于連鑄中間包穩(wěn)流器下部2的鎂質(zhì)澆注料，按重量由下述材料組成:8 5mm粒度的高純鎂砂8 12份，5 3mm粒度的高純鎂砂18 23份，3 Imm粒度的高純鎂砂18 23份，I 0.083mm粒度的高純鎂砂12 18份，200目電熔鎂砂25 32份，硅微粉2.5 4份，六偏磷酸鈉0.4 0.8份，防爆纖維0.08 0.12份，鋼纖維0.8 1.2份。優(yōu)選的，所述用于連鑄中間包穩(wěn)流器下部2的鎂質(zhì)澆注料，按重量百分比由下述材料組成:8 5mm粒度的高純鎂砂10份，5 3mm粒度的高純鎂砂20份，3 Imm粒度的高純鎂砂20份，I 0.083mm粒度的高純鎂砂15份，200目電熔鎂砂30份，硅微粉3.5份，六偏磷酸鈉0.5份,防爆纖維0.1份，鋼纖維0.9份。所述硅微粉，SiO2含量彡91%,粒度小于5 μ m，且粒度小于3 μ m的占85 90%。該連鑄中間包穩(wěn)流器的制備，可以采用以下步驟:(I)先澆注穩(wěn)流器下部2的鎂質(zhì)澆注料，將所述稱量好的穩(wěn)流器的鎂質(zhì)澆注料加入混砂機干混3 4分鐘，加物料總重量5.5 6.5 %的水，濕混4 6分鐘，攪拌成適合澆注的泥狀；(2)將混合好的鎂質(zhì)澆注料放入模具中，點振4 6下；(3)而后澆注穩(wěn)流器上部I的剛玉質(zhì)澆注料，將所述稱量好的穩(wěn)流器的剛玉質(zhì)澆注料加入混砂機干混3 4分鐘，加物料總重量5 6%的水，濕混4 6分鐘，攪拌成適合澆注的泥狀；(4)將混合好的剛玉質(zhì)澆注料放入已澆注鎂質(zhì)澆注料的模具內(nèi)，邊加料邊用振動臺振動，待表面輕微泛漿且無大的氣泡冒出時，復(fù)合穩(wěn)流器成型完成；(5)在60 90°C的環(huán)境下帶模養(yǎng)護；(6)脫模，得到穩(wěn)流器的半成品，進行自然養(yǎng)護；

(7)干燥，將自然養(yǎng)護后的穩(wěn)流器半成品進行干燥，即得到穩(wěn)流器成品。優(yōu)選的，步驟(5)在75 90°C的環(huán)境下帶模養(yǎng)護12小時，保證半成品有足夠的強度脫模。優(yōu)選的，步驟(6)中的自然養(yǎng)護是脫模后的穩(wěn)流器半成品在自然環(huán)境下養(yǎng)護24小時，以保證半成品強度達到最佳。優(yōu)選的，步驟(7)中的干燥過程是在烘烤窯中進行干燥36 40小時，最高溫度250°C，保證制品中水分充分排除，防止使用過程中炸裂，然后自然冷卻至常溫后即可出窯。本發(fā)明所提供的連鑄中間包穩(wěn)流器，可明顯的提高穩(wěn)流器前壁的使用壽命，避免穩(wěn)流器前壁在澆鋼過程中倒塌現(xiàn)象的出現(xiàn)，可大幅提高連鑄中間包的使用時間，降低鋼廠生產(chǎn)成本，同時有效的控制耐材成本，具有良好的經(jīng)濟效益與社會效益。


圖1為本發(fā)明穩(wěn)流器的半剖面圖。
具體實施例方式以下是對發(fā)明的制備方法進一步說明，但本發(fā)明并不局限于此。優(yōu)選的，所述的連鑄中間包穩(wěn)流器，其特征在于，穩(wěn)流器的的上部I由剛玉質(zhì)澆注料澆注而成，穩(wěn)流器的下部2由鎂質(zhì)澆注料澆注而成，高度h為150 350mm。所述用于連鑄中間包穩(wěn)流器上部I的剛玉質(zhì)澆注料，按重量百分比由下述材料組成:8 5mm粒度的電熔棕剛玉10份，5 3mm粒度的電熔棕剛玉15份，3 Imm粒度的電熔白剛玉25份，I 0.083mm粒度的電熔白剛玉15份，180目電熔白剛玉22份，325目氧化鋁微粉6份，硅微粉I份，牌號為CA70純鋁酸鈣水泥5份，三聚磷酸鈉0.1份，防爆纖維
0.05份，鋼纖維0.85份。所述用于連鑄中間包穩(wěn)流器下部2的鎂質(zhì)澆注料，按重量百分比由下述材料組成:8 5mm粒度的高純鎂砂10份，5 3mm粒度的高純鎂砂20份，3 Imm粒度的高純鎂砂20份，I 0.083mm粒度的高純鎂砂15份，200目電熔鎂砂30份，硅微粉3.5份，六偏磷酸鈉0.5份,防爆纖維0.1份,鋼纖維0.9份。所述硅微粉，SiO2含量≥91%,粒度小于5 μ m，且粒度小于3 μ m的占80 85%。所述的連鑄中間包穩(wěn)流器的制備方法，包括以下步驟:(I)先澆注穩(wěn)流器下部2的鎂質(zhì)澆注料，將所述稱量好的穩(wěn)流器的鎂質(zhì)澆注料加入混砂機干混3 4分鐘，加物料總重量6 %的水，濕混4 6分鐘，攪拌成適合澆注的泥狀；

(2)將混合好的鎂質(zhì)澆注料放入模具中，點振4 6下；(3)而后澆注穩(wěn)流器上部I的剛玉質(zhì)澆注料，將所述稱量好的穩(wěn)流器的剛玉質(zhì)澆注料加入混砂機干混3 4分鐘，加物料總重量5.5%的水，濕混4 6分鐘，攪拌成適合澆注的泥狀；(4)將混合好的剛玉質(zhì)澆注料放入已澆注鎂質(zhì)澆注料的模具內(nèi)，邊加料邊用振動臺振動，待表面輕微泛漿且無大的氣泡冒出時，復(fù)合穩(wěn)流器成型完成；(5)在75 90°C的環(huán)境下帶模養(yǎng)護12小時，保證半成品有足夠的強度脫模；(6)脫模，得到穩(wěn)流器的半成品，在自然環(huán)境下養(yǎng)護24小時，以保證半成品強度達到最佳；(7)干燥，將自然養(yǎng)護后的穩(wěn)流器半成品進行干燥，干燥過程是在烘烤窯中進行干燥36 40小時，最高溫度250°C，保證制品中水分充分排除，防止使用過程中炸裂，然后自然冷卻至常溫后即可出窯，即得到中間包穩(wěn)流器成品。以上所述的具體描述，對發(fā)明的目的與技術(shù)方案作了進一步說明，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)所做的任何修改、等同替代與改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連鑄中間包穩(wěn)流器，由穩(wěn)流器的上部(I)與穩(wěn)流器的下部(2)組成，穩(wěn)流器的的上部(I)由剛玉質(zhì)澆注料澆注而成,穩(wěn)流器的下部(2)由鎂質(zhì)澆注料澆注而成，高度h為150 350mm。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包穩(wěn)流器，其特征在于所述連鑄中間包穩(wěn)流器的上部(I)的剛玉質(zhì)澆注料，按重量由下述材料組成:8 5mm粒度的電熔棕剛玉8 15份，5 3mm粒度的電熔棕剛玉12 18份，3 Imm粒度的電熔白剛玉22 28份，I 0.083mm粒度的電熔白剛玉12 18份，180目電熔白剛玉20 25份，325目氧化鋁微粉4 6份，硅微粉0.8 1.2份，純鋁酸鈣水泥4.5 6份，三聚磷酸鈉0.1 0.3份，防爆纖維0.05 0.08份，鋼纖維0.8 1.2份。
3.如權(quán)利要求2所述的連鑄中間包穩(wěn)流器，其特征在于所述穩(wěn)流器的上部(I)的剛玉質(zhì)燒注料，按重量百分比由下述材料組成:8 5mm粒度的電熔棕剛玉10份,5 3mm粒度的電熔棕剛玉15份，3 Imm粒度的電熔白剛玉25份，I 0.083mm粒度的電熔白剛玉15份，180目電熔白剛玉22份，325目氧化鋁微粉6份，硅微粉I份，牌號為CA70純鋁酸鈣水泥5份，三聚磷酸鈉0.1份，防爆纖維0.05份，鋼纖維0.85份。
4.如權(quán)利要求1所述的連鑄中間包穩(wěn)流器，其特征在于所述穩(wěn)流器的下部(2)的鎂質(zhì)澆注料，按重量由下述材料組成:8 5mm粒度的高純鎂砂8 12份，5 3mm粒度的高純鎂砂18 23份，3 Imm粒度的高純鎂砂18 23份，I 0.083mm粒度的高純鎂砂12 18份，200目電熔鎂砂25 32份，硅微粉2.5 4份，六偏磷酸鈉0.4 0.8份，防爆纖維0.08 0.12份，鋼纖維0.8 1.2份。
5.如權(quán)利要求4所述的連鑄中間包穩(wěn)流器，其特征在于所述穩(wěn)流器的下部(2)的鎂質(zhì)燒注料，按重量百分比由下述材料組成:8 5mm粒度的高純鎂砂10份,5 3mm粒度的高純鎂砂20份，3 Imm粒度的高純鎂砂20份，I 0.083mm粒度的高純鎂砂15份，200目電熔鎂砂30份,娃微粉3.5份,六偏磷酸鈉0.5份,防爆纖維0.1份,鋼纖維0.9份。`
6.一種連鑄中間包穩(wěn)流器的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 1)先澆注穩(wěn)流器的下部(2)的鎂質(zhì)澆注料，將如權(quán)利要求1或4或5所述的鎂質(zhì)澆注料稱量好，加入混砂機干混3 4分鐘，加物料總重量5.5 6.5%的水，濕混4 6分鐘，攪拌成適合澆注的泥狀； 2)將混合好的鎂質(zhì)澆注料放入模具中，點振4 6下； 3)而后澆注穩(wěn)流器上部(I)的剛玉質(zhì)澆注料，將如權(quán)利要求1或2或3所述的剛玉質(zhì)澆注料稱量好，加入混砂機干混3 4分鐘，加物料總重量5 6%的水，濕混4 6分鐘，攪拌成適合澆注的泥狀； 4)將混合好的剛玉質(zhì)澆注料放入已澆注鎂質(zhì)澆注料的模具內(nèi)，邊加料邊用振動臺振動，待表面輕微泛衆(zhòng)且無大的氣泡冒出時，復(fù)合穩(wěn)流器成型完成； 5)在60 90°C的環(huán)境下帶模養(yǎng)護12小時； 6)脫模，得到穩(wěn)流器的半成品，在自然環(huán)境下養(yǎng)護24小時； 7)干燥，將自然養(yǎng)護后的穩(wěn)流器半成品進行干燥，即得到中間包穩(wěn)流器成品。
7.如權(quán)利要求6所述的連鑄中間包穩(wěn)流器的制備方法，其特征在于，步驟5)在75 90°C的環(huán)境下帶模養(yǎng)護。
8.如權(quán)利要求6所述的連鑄中間包穩(wěn)流器的制備方法，其特征在于，步驟7)中的干燥過程是在烘烤窯中進行干 燥36 40小時，最高溫度250°C，然后自然冷卻至常溫。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種連鑄中間包穩(wěn)流器及其制備方法，穩(wěn)流器由穩(wěn)流器的上部1與穩(wěn)流器的下部2組成，穩(wěn)流器的上部1與穩(wěn)流器的下部2分別由不同材質(zhì)的澆注料復(fù)合澆注而成，本發(fā)明還提供其制備工藝。本發(fā)明的穩(wěn)流器使用壽命長，成本低，成型簡單，烘烤時間短，具有良好的經(jīng)濟效益與社會效益。
文檔編號B28B1/08GK103100676SQ201310050129
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月1日
發(fā)明者胡玲軍, 劉麗, 趙繼增, 任林, 劉靖軒, 于久利, 趙冉, 張艷鳳, 車曉梅, 焉鳳明, 樊浩勇, 黃建 申請人:北京利爾高溫材料股份有限公司