專利名稱：復(fù)合式連鑄中間包穩(wěn)流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穩(wěn)流器，特別涉及一種使用壽命長(zhǎng)的復(fù)合式連鑄中間包穩(wěn)流器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中穩(wěn)流器結(jié)構(gòu)為具有空心內(nèi)腔的容器狀，這種傳統(tǒng)的穩(wěn)流器結(jié)構(gòu)是復(fù)合材質(zhì)套裝式，穩(wěn)流器內(nèi)腔由鎂碳磚和鎂質(zhì)預(yù)制塊套裝于整體外殼內(nèi)，多層結(jié)構(gòu)，用于連鑄中間包。傳統(tǒng)的穩(wěn)流器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分層多，層與層之結(jié)合缺乏穩(wěn)定性，在使用的過程中容易出現(xiàn)損壞。傳統(tǒng)的穩(wěn)流器在使用過程中出現(xiàn)的問題是因鑄流大、對(duì)穩(wěn)流器的底部、側(cè)壁套裝縫侵蝕加劇，連鑄中間包澆鑄13至15小時(shí)后，套裝縫被侵蝕穿透，導(dǎo)致套裝內(nèi)芯漂浮，外殼就沒有足夠的強(qiáng)度抵抗鋼流的沖擊和侵蝕，外殼開裂，失去穩(wěn)流和促進(jìn)夾雜物上浮作用，使得中間包沖擊區(qū)底部溫度大于300°C和穿包事故，使用壽命滿足不了生產(chǎn)的需要。主導(dǎo)原因是套裝式穩(wěn)流器的套裝內(nèi)芯接縫的粘土填充物容易被鋼流沖刷侵蝕，鋼水穿透縫內(nèi)就把內(nèi)芯漂浮上來了，外殼又不能承受鋼流的沖刷侵蝕，穩(wěn)流器就被迫損壞報(bào)廢，失去穩(wěn)流器的作用，不僅不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)，還造成了資源的浪費(fèi)。因此，生產(chǎn)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，工作效率高，整體結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定的復(fù)合式連鑄中間包穩(wěn)流器，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、工作效率高、整體結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定的復(fù)合式連鑄中間包穩(wěn)流器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合式連鑄中間包穩(wěn)流器，包括本體、開設(shè)在本體上的槽口，所述的開設(shè)在本體上的槽口下方設(shè)置有底板固定槽，底板固定槽內(nèi)安裝有底板，底板與本體為一體結(jié)構(gòu)。所述的槽口和底板固定槽均為圓形槽狀結(jié)構(gòu)，槽口的內(nèi)徑小于底板固定槽的內(nèi)徑。所述的底板采用鎂碳質(zhì)機(jī)壓成型，本體采用鋼纖維鋁鎂澆注料振動(dòng)成型。本實(shí)用新型具有如下積極效果首先，本產(chǎn)品制作工序簡(jiǎn)單易控，整體性能優(yōu)異，沒有廢品瑕疵；其次，本產(chǎn)品抗侵蝕耐沖刷能力大幅度提高，原穩(wěn)流器在連鑄中間包的澆注時(shí)間僅為13至15小時(shí)，使用本產(chǎn)品可達(dá)到40小時(shí)以上，使用壽命提高兩倍；再次，現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品在連鑄中間包澆注13至15小時(shí)，多次發(fā)生穩(wěn)流器內(nèi)芯漂浮、底部穿透而導(dǎo)致的穿包和非計(jì)劃停澆事故，使用本實(shí)用新型產(chǎn)品在單中間包連澆72小時(shí)內(nèi)，未出現(xiàn)上述問題，最高使用壽命達(dá)到75小時(shí)52分，安全可靠性極高；本實(shí)用新型產(chǎn)品適用于各類連鑄中間包，可大幅度提高中間包使用壽命，降低連鑄耐材消耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型槽口和底板固定槽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，一種復(fù)合式連鑄中間包穩(wěn)流器，包括本體1、開設(shè)在本體I上的槽口 4，所述的開設(shè)在本體I上的槽口 4下方設(shè)置有底板固定槽3，底板固定槽3內(nèi)安裝有底板2，底板2與本體I為一體結(jié)構(gòu)。所述的槽口 4和底板固定槽3均為圓形槽狀結(jié)構(gòu)，槽口 4的內(nèi)徑小于底板固定槽3的內(nèi)徑。所述的底板2采用鎂碳質(zhì)機(jī)壓成型，本體I采用鋼纖維鋁鎂澆注料振動(dòng)成型。本實(shí)用新型采用整體式復(fù)合材質(zhì)結(jié)構(gòu)，底板2采用鎂碳質(zhì)機(jī)壓成型制品，本體I采用鋼纖維鋁鎂澆注料振動(dòng)成型而成，本體I成型時(shí)就在底部安裝好鎂碳制品底板2后，直接復(fù)合成型為一體。本體I采用鋼纖維鋁鎂澆注料振動(dòng)成型生產(chǎn)工藝，外形殼按照實(shí)際中間包沖擊區(qū)的空間尺寸設(shè)計(jì)，便于安裝，適用于各類和不同噸位的連鑄中間包。底板2鎂碳質(zhì)機(jī)壓制品，可選用鎂碳磚的多種規(guī)格復(fù)合裝配。底板2安裝于穩(wěn)流器底部與本體I直接復(fù)合澆注成型。本產(chǎn)品是由鋼纖維鋁鎂澆注料制成的本體I和底部直接復(fù)合鎂碳質(zhì)機(jī)壓的底板2 二部分構(gòu)成的完整體。本實(shí)用新型的本體I與底板2為一體結(jié)構(gòu)，并且在本體I內(nèi)設(shè)置有底板固定槽3，在使用時(shí)，底板2直接固定在底板固定槽3內(nèi)并與本體I成一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，保證在使用時(shí)不會(huì)發(fā)生損壞。在底板2上方設(shè)置有槽口 4，槽口 4的內(nèi)徑小于安裝有底板2的底板固定槽3的內(nèi)徑，保證了在使用時(shí)內(nèi)芯不會(huì)漂浮。本實(shí)用新型大大提高了穩(wěn)流器的使用壽命，給企業(yè)帶來了利潤(rùn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式連鑄中間包穩(wěn)流器，包括本體(I )、開設(shè)在本體(I)上的槽口(4)，其特征在于所述的開設(shè)在本體(I)上的槽口(4)下方設(shè)置有底板固定槽(3)，底板固定槽(3)內(nèi)安裝有底板(2 )，底板(2 )與本體(I)為一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式連鑄中間包穩(wěn)流器，其特征在于所述的槽口(4)和底板固定槽(3)均為圓形槽狀結(jié)構(gòu)，槽口(4)的內(nèi)徑小于底板固定槽(3)的內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式連鑄中間包穩(wěn)流器，包括本體、開設(shè)在本體上的槽口，所述的開設(shè)在本體上的槽口下方設(shè)置有底板固定槽，底板固定槽內(nèi)安裝有底板，底板與本體為一體結(jié)構(gòu)；整體性能優(yōu)異，沒有廢品瑕疵；本產(chǎn)品抗侵蝕耐沖刷能力大幅度提高，使用本產(chǎn)品可達(dá)到40小時(shí)以上，使用壽命提高兩倍；再次，現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品在連鑄中間包澆注13至15小時(shí)，多次發(fā)生穩(wěn)流器內(nèi)芯漂浮、底部穿透而導(dǎo)致的穿包和非計(jì)劃停澆事故，安全可靠性極高；本實(shí)用新型產(chǎn)品適用于各類連鑄中間包，可大幅度提高中間包使用壽命，降低連鑄耐材消耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)B22D41/00GK202877528SQ201220423638
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者廖良, 李學(xué)彥, 郭宏照, 王東明, 何貫通, 郭宏相, 孫永瑞, 史才祿 申請(qǐng)人:河南省宏達(dá)爐業(yè)有限公司