專利名稱：一種咬合式金屬復(fù)合屋面及其拼裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種咬合式金屬復(fù)合屋面及其拼裝方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)中使用的金屬復(fù)合屋面板型一般采用的是用自攻螺釘直接固定的搭接式或扣合式連接方式，防水性能差，且屋面板不能隨溫度的變化伸縮而移動(dòng)，這樣的屋面板會(huì)隨著溫度變化的伸縮發(fā)生變形移位，破壞其屋面整體結(jié)構(gòu)的牢固程度、有時(shí)甚至?xí)l(fā)生開裂、折損等情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種咬合式金屬復(fù)合屋面及其拼裝方法，該板型通過在金屬復(fù)合屋面板的面板系統(tǒng)中，采用直立鎖邊360°咬合式板型。這種板型，一方面可提高金屬復(fù)合板面板的強(qiáng)度，二方面可提高建筑防水功能要求。同時(shí)采用了嵌入暗扣式連接形式與屋面檁條固定，這種連接形式，一方面固定了金屬復(fù)合板的底板，二方面采用咬合式固定面板，保證了面層無釘無膠的技術(shù)特點(diǎn)，三方面可支持板面因?yàn)闊崦浝淇s的影響進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成
一種咬合式金屬復(fù)合屋面，所述金屬復(fù)合屋面固定在檁條上，且由若干金屬復(fù)合屋面板組成，所述金屬復(fù)合屋面板由頂板、底板以及位于所述頂板與所述底板之間的中間層復(fù)合而成，其特征在于相鄰所述金屬復(fù)合屋面板之間設(shè)置有一連接裝置，所述連接裝置包括一開有滑槽的扣件以及卡勾，所述卡勾的一端與所述滑槽構(gòu)成間隙配合，另一端位于所述相鄰金屬復(fù)合屋面板的頂板之間且與兩頂板構(gòu)成咬合；所述相鄰金屬復(fù)合屋面板的底板通過所述扣件拼接成一體，所述扣件上具有至少一個(gè)與所述檁條間的固定位置。所述扣件兩側(cè)面上分別設(shè)置有一凹槽、一凸肋，所述底板的兩側(cè)面上分別設(shè)置有與所述凹槽和所述凸肋形狀、大小相匹配的凸肋和凹槽，所述底板通過所述凸肋與所述凹槽間的配合與所述扣件構(gòu)成榫槽拼接。所述頂板為壓型金屬板，其兩側(cè)邊緣處分別具有一彎折部，相鄰頂板上的所述彎折部形狀、大小相匹配并構(gòu)成咬合空間，所述卡勾的一端設(shè)置于所述咬合空間內(nèi)。所述咬合空間與所述金屬復(fù)合屋面板呈倒置的U型結(jié)構(gòu)，即所述彎折部與所述金屬復(fù)合屋面板的側(cè)面之間呈360°。一種上述的咬合式金屬復(fù)合屋面的拼裝方法，其特征在于所述拼裝方法至少包括以下步驟
沿所述檁條的長(zhǎng)度方向設(shè)置第一塊所述金屬復(fù)合屋面板；
將所述扣件的一側(cè)與所述金屬復(fù)合屋面板的底板進(jìn)行榫槽拼接，并且將所述扣件與所述檁條相固定，將所述卡勾固定在所述扣件的滑槽內(nèi)； 在所述扣件的另一側(cè)榫槽拼接第二塊所述金屬復(fù)合屋面板；
將所述第一塊金屬復(fù)合屋面板頂板上的彎折部、所述第二塊金屬復(fù)合屋面板頂板上的彎折部以及所述卡勾共同進(jìn)行倒置U型彎折，使其構(gòu)成咬合。所述扣件與所述檁條之間固定有一隔熱墊。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是安裝工藝、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝；造價(jià)低，推廣便利；限位合理，抵抗風(fēng)壓強(qiáng)，熱脹冷縮自由；采用暗扣式連接形式，做到表面無釘無膠，確保建筑達(dá)到免維護(hù)的效果；面層采用直立鎖邊360°立邊咬合形式，防水性能好；面板和底板顏色可根據(jù)要求定制多種顏色，可廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)與民用建筑。


圖1是本發(fā)明中金屬復(fù)合屋面板的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的組裝狀態(tài)示意 圖3是本發(fā)明的咬合狀態(tài)示意 圖4是本發(fā)明中扣件的主視 圖5是圖4的左視 圖6是本發(fā)明中卡勾的主視 圖7是圖3的局部放大圖A ;
圖8是圖4的局部放大圖B。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解
如圖1-8所示，圖中1-16標(biāo)記分別為頂板1、中間層2、底板3、凹槽4、凸塊5、彎折部
6、彎折部7、金屬復(fù)合屋面板8、檁條9、螺釘10、扣件11、滑槽12、凹槽13、凸塊14、卡勾15、隔熱墊16。實(shí)施例如圖2、3所示，本實(shí)施例中的金屬復(fù)合屋面由若干金屬復(fù)合屋面板8組成，若干金屬復(fù)合屋面板8都固定于檁條9之上并連成一體。相鄰的金屬復(fù)合屋面板8之間設(shè)置有作為連接件裝置的扣件11以及卡勾15。相鄰的金屬復(fù)合屋面板8的底板3通過扣件11形成拼接；相鄰的金屬復(fù)合屋面板8的頂板I通過與卡勾15咬合與扣件11的連接從而構(gòu)成與檁條9之間的滑動(dòng)配合，即實(shí)現(xiàn)金屬復(fù)合屋面板8因?yàn)闊崦浝淇s的影響進(jìn)行相較檁條9位置的自動(dòng)調(diào)整。如圖1所示，金屬復(fù)合屋面板由頂板1、中間層2、底板3復(fù)合而成，其中頂板I為壓型平板，兩側(cè)分別具有呈直立凸緣狀的彎折部6以及彎折部7，兩者形狀、大小相匹配，能夠與卡勾15的上端形成咬合，以實(shí)現(xiàn)相鄰頂板I之間的固定以及頂板I與扣件11、檁條9的固定。底板3的兩側(cè)具有一凹槽4以及凸塊5，兩者用以與扣件11配合并構(gòu)成榫槽拼接。如圖4、5、6所示，扣件11上開有一呈橫條狀的滑槽12，用以與卡勾15的下端構(gòu)成間隙配合，即滑槽12的尺寸大于卡勾15下端的尺寸，使得卡勾15能由于熱脹冷縮的影響在滑槽12內(nèi)進(jìn)行微小滑動(dòng)?？奂?1兩側(cè)的拼接面上還具有與凹槽4和凸塊5形狀、大小相匹配的凹槽13、凸塊14。凹槽13以及凸塊14的結(jié)構(gòu)之間形成互補(bǔ)，即以一橫置的U形結(jié)構(gòu)同時(shí)實(shí)現(xiàn)凹槽13以及凸塊14的設(shè)置，U形結(jié)構(gòu)的凸出部分作為凸塊14，U形結(jié)構(gòu)的中空區(qū)域作為凹槽13，兩者都用以與其兩側(cè)的金屬復(fù)合屋面版8拼接?？奂?1通過螺釘10與檁條9固定連接。本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)以以下方法完成拼裝
O沿檁條9的長(zhǎng)度方向設(shè)置第一塊金屬復(fù)合屋面板8，即確定需要鋪設(shè)的金屬復(fù)合屋面板8的定位。2)如圖2、7所示，將所述扣件11的一側(cè)與第一塊金屬復(fù)合屋面板8的底板3進(jìn)行榫槽拼接，即將扣件11 一側(cè)的凸塊14或凹槽13對(duì)應(yīng)插入凹槽5或凸塊5內(nèi)；之后將扣件11通過螺釘10與檁條9固定，將卡勾15固定在所述扣件11的滑槽12內(nèi)。此處在扣件11與檁條9之間的連接面內(nèi)設(shè)置有一隔熱墊16，以降低溫度變化對(duì)扣件11造成的影響，避免扣件11由于溫度的影響發(fā)生變形，進(jìn)一步導(dǎo)致屋面系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定。3)在扣件11的另一側(cè)利用上述的榫槽結(jié)構(gòu)完成對(duì)第二塊所述金屬復(fù)合屋面板8的拼接，此時(shí)相鄰兩塊金屬復(fù)合屋面板8的底板3通過扣件11連成一體；
4)如圖3、8所示，將第一塊金屬復(fù)合屋面板頂板上的彎折部6，第二塊金屬復(fù)合屋面板頂板上的彎折部7以及卡勾15的上端共同進(jìn)行倒置U型彎折，使其構(gòu)成360°咬合，此時(shí)相鄰兩塊金屬復(fù)合屋面板8的頂板3通過與卡勾15的咬合連成一體，并且與扣件11連接。本實(shí)施例一方面可提高金屬復(fù)合板面板8之間的連接強(qiáng)度，二方面可提高建筑防水功能要求。同時(shí)采用了嵌入暗扣式連接形式(由扣件11、卡勾15實(shí)現(xiàn))與屋面的檁條9固定，這種連接形式，一方面固定了金屬復(fù)合屋面板8的底板3，二方面采用咬合式固定頂板1，保證了面層無釘無膠的技術(shù)特點(diǎn)，三方面可支持金屬復(fù)合屋面板8可根據(jù)熱脹冷縮的影響進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。雖然以上述實(shí)施例已經(jīng)參照附圖對(duì)本發(fā)明目的的構(gòu)思和實(shí)施例做了詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在沒有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對(duì)本發(fā)明作出各種改進(jìn)和變換，如頂板3上彎折部6、彎折部7的具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)與卡勾15上端的咬合方式進(jìn)行選擇。
權(quán)利要求
1.一種咬合式金屬復(fù)合屋面，所述金屬復(fù)合屋面固定在檁條上，且由若干金屬復(fù)合屋面板組成，所述金屬復(fù)合屋面板由頂板、底板以及位于所述頂板與所述底板之間的中間層復(fù)合而成，其特征在于相鄰所述金屬復(fù)合屋面板之間設(shè)置有一連接裝置，所述連接裝置包括一開有滑槽的扣件以及卡勾，所述卡勾的一端與所述滑槽構(gòu)成間隙配合，另一端位于所述相鄰金屬復(fù)合屋面板的頂板之間且與兩頂板構(gòu)成咬合；所述相鄰金屬復(fù)合屋面板的底板通過所述扣件拼接成一體，所述扣件上具有至少一個(gè)與所述檁條間的固定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咬合式金屬復(fù)合屋面，其特征在于所述扣件兩側(cè)面上分別設(shè)置有一凹槽、一凸肋，所述底板的兩側(cè)面上分別設(shè)置有與所述凹槽和所述凸肋形狀、 大小相匹配的凸肋和凹槽，所述底板通過所述凸肋與所述凹槽間的配合與所述扣件構(gòu)成榫槽拼接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種咬合式金屬復(fù)合屋面，其特征在于所述頂板為壓型金屬板，其兩側(cè)邊緣處分別具有一彎折部，相鄰頂板上的所述彎折部形狀、大小相匹配并構(gòu)成咬合空間，所述卡勾的一端設(shè)置于所述咬合空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種咬合式金屬復(fù)合屋面，其特征在于所述咬合空間與所述金屬復(fù)合屋面板呈倒置的U型結(jié)構(gòu)，即所述彎折部與所述金屬復(fù)合屋面板的側(cè)面之間呈 360。。
5.一種權(quán)利要求1-4中所述的咬合式金屬復(fù)合屋面的拼裝方法，其特征在于所述拼裝方法至少包括以下步驟沿所述檁條的長(zhǎng)度方向設(shè)置第一塊所述金屬復(fù)合屋面板；將所述扣件的一側(cè)與所述金屬復(fù)合屋面板的底板進(jìn)行榫槽拼接，并且將所述扣件與所述檁條相固定，將所述卡勾固定在所述扣件的滑槽內(nèi)；在所述扣件的另一側(cè)榫槽拼接第二塊所述金屬復(fù)合屋面板；將所述第一塊金屬復(fù)合屋面板頂板上的彎折部、所述第二塊金屬復(fù)合屋面板頂板上的彎折部以及所述卡勾共同進(jìn)行倒置U型彎折，使其構(gòu)成咬合。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述的直立鎖邊360°咬合式金屬復(fù)合屋面的拼裝方法，其特征在于所述扣件與所述檁條之間固定有一隔熱墊。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種咬合式金屬復(fù)合屋面及其拼裝方法，其特征在于相鄰所述金屬復(fù)合屋面板之間設(shè)置有一連接裝置，所述連接裝置包括一開有滑槽的扣件以及卡勾，所述卡勾的一端與所述滑槽構(gòu)成間隙配合，另一端位于所述相鄰金屬復(fù)合屋面板的頂板之間且與兩頂板構(gòu)成咬合；所述相鄰金屬復(fù)合屋面板的底板通過所述扣件拼接成一體，所述扣件上具有至少一個(gè)與所述檁條間的固定位置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用暗扣式連接形式，做到表面無釘無膠，確保建筑達(dá)到免維護(hù)的效果；面層采用直立鎖邊360°立邊咬合形式，防水性能好，可廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)與民用建筑。
文檔編號(hào)E04D3/362GK103046696SQ20131005019
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月8日
發(fā)明者萬志斌, 鐘俊浩 申請(qǐng)人:上海亞澤新型屋面系統(tǒng)股份有限公司