專利名稱：一種建筑板材及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種建筑板材及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，在建筑領(lǐng)域中，通常以紅磚、多孔磚、空心磚等作為筑墻的主體材料；紅磚、多孔磚、空心磚等多以粘土、頁巖、煤矸石作為原料粉碎后在高溫條件下燒制而成；將磚塊規(guī)劃堆砌后，再外加水泥固定成型，就形成了建筑物的墻體；但是，這種傳統(tǒng)原料本身不具備保溫效果，導(dǎo)致砌成的墻體保溫較差，而為了達(dá)到房屋墻體的保溫，需要在墻體的表面再單獨外加一層保溫隔熱層才能使得墻體具有保溫的效果，但是，外加單獨的隔熱層不但增加了建筑施工繁雜，勞動力施工強(qiáng)度增大，而且還形成了原料的浪費
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種建筑板材及其制作方法，該建筑板材筑成墻體之后其具有保溫隔熱的效果。本發(fā)明還提供了一種對應(yīng)該建筑板材的制作方法，該方法簡單易行，操作方便。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案具體是這樣實現(xiàn)的:一種建筑板材，其組分包括:按重量份數(shù)計，鎂質(zhì)膠凝材料70-90份、農(nóng)作物秸桿粉末6-10份、粉煤灰空心微珠6-10份、玻璃纖維2-4份。可選的，按重量份數(shù)計，其組分包括:鎂質(zhì)膠凝材料80份、農(nóng)作物秸桿粉末8份、粉煤灰空心微珠8份、玻璃纖維2份?？蛇x的，所述鎂質(zhì)膠凝材料的粒徑為70-80微米?？蛇x的，在所述鎂質(zhì)膠凝材料中，包括，氯化鎂和氧化鎂；且所述氯化鎂和所述氧化鎂的重量比例在5/6-5/3之間?？蛇x的，所述農(nóng)作物秸桿粉末的粒徑< 270微米；其水分含量< 12%?？蛇x的，所述粉煤灰空心微珠的硅含量> 42% ;且所述粉煤灰空心微珠的粒徑(1000微米?？蛇x的，所述建筑板材的組成還包括磷酸、鋁鹽以及木質(zhì)碳酸鈣。一種如權(quán)利要求1-7任一項所述的建筑板材的制作方法，包括，制成鎂質(zhì)膠凝材料溶液；將粉煤灰空心微珠和農(nóng)作物秸桿粉末加入到所述鎂質(zhì)膠凝材料溶液中，均勻攪拌后倒入磨具；得到初成品；對所述初成品植入玻璃纖維固化成型，得到成品?？蛇x的，在所述制成鎂質(zhì)膠凝材料溶液的步驟中，具體包括:將氯化鎂加入水中，使其溶解,并得到氯化鎂溶液；將磷酸、鋁鹽以及木質(zhì)碳酸鈣加入到所述氯化鎂溶液中得到第一藥液；將氧化鎂加入到所述第一藥液中，攪拌之后得到所述鎂質(zhì)膠凝材料溶液。
可選的，在所述對所述初成品植入玻璃纖維固化成型，得到成品的步驟中；所述固化時間為:15_25°C ；所述固化溫度為:14-18小時。由以上技術(shù)方案可見:本發(fā)明的建筑板材，具有以下至少一種有益效果:1、按照重量份數(shù)記，該建筑板材其組份包括:鎂質(zhì)膠凝材料70-90份、農(nóng)作物秸桿粉末6-10份、粉煤灰空心微珠6-10份、玻璃纖維2-6份,在本配方中，鎂質(zhì)膠凝材料為本配方的主要原料，鎂質(zhì)膠凝材料主要起到粘合和固化的作用，當(dāng)所有的原料混合之后鎂質(zhì)膠凝材料可以將各組份粘合并且易于固化，是制成板材制成作用的主要貢獻(xiàn)因素，此外，由于農(nóng)作物秸桿粉末可以起到填充和連筋的作用，成型之后，其可以有效的改變板材結(jié)構(gòu)體的裂痕和密度，從而具有防震堅固的特點；粉煤灰空心微珠是從粉煤灰中篩選出來的玻璃微珠，其多以微小的空心環(huán)形顆粒存在，應(yīng)用到本配方中后，由于粉煤灰空心微珠其自身結(jié)構(gòu)組成的特殊性，與多種原料混合之后就可以使得制成的建筑板材本身具有多種微小的細(xì)孔，進(jìn)而其建筑板材具有保溫隔熱的作用。此外，本配方中的原料均可通過工業(yè)原料廢棄物收集而成,制成本建筑板材實現(xiàn)了廢物原料的重復(fù)利用，并且由于粉煤灰空心微珠的特殊性，板材成型之后多具有微孔，其板材強(qiáng)度不改變的情形下，其還有質(zhì)輕的特點，可作為一種很好的建材使用。2、既定重量份數(shù)的各原料組份混合之后，各組分之間通過化學(xué)反應(yīng)可形成一種質(zhì)輕、保溫的建筑板材。3、粒徑在70-80微米之間的鎂質(zhì)膠凝材料易于與其他組份混合。4、由既定含量比例的氯化鎂和氧化鎂組成的鎂質(zhì)膠凝材料可以保證制成的建筑板材具有更好的固化和粘合作用。5、農(nóng)作物秸桿的粒徑應(yīng)該控制在270微米之內(nèi)，這樣，在與其他組份混合時，易于混合均勻。 6、磷酸、鋁鹽以及木質(zhì)碳酸鈣是一種很好改性劑。


附圖1為本發(fā)明實施例二的建筑板材制作流程圖；附圖2為本發(fā)明實施例三的建筑板材制作流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明實施例一提供的建筑板材，按重量份數(shù)計，其組份包括:鎂質(zhì)膠凝材料70-90份、農(nóng)作物秸桿粉末6-10份、粉煤灰空心微珠6-10份、玻璃纖維2_4份。按照重量份數(shù)記， 該建筑板材其組份包括:鎂質(zhì)膠凝材料70-90份、農(nóng)作物秸桿粉末6-10份、粉煤灰空心微珠6-10份、玻璃纖維2-6份，在本配方中,鎂質(zhì)膠凝材料為本配方的主要原料，鎂質(zhì)膠凝材料主要起到粘合和固化的作用，當(dāng)所有的原料混合之后鎂質(zhì)膠凝材料可以將各組份粘合并且易于固化，是制成板材制成作用的主要貢獻(xiàn)因素，此外，由于農(nóng)作物秸桿粉末可以起到填充和連筋的作用，成型之后，其可以有效的改變板材結(jié)構(gòu)體的裂痕和密度，從而具有防震堅固的特點；粉煤灰空心微珠是從粉煤灰中篩選出來的玻璃微珠，其多以微小的空心環(huán)形顆粒存在，應(yīng)用到本配方中后，其可以起到，由于粉煤灰空心微珠其自身結(jié)構(gòu)組成的特殊性，與多種原料混合之后就可以使得制成的板材本身具有多種微小的細(xì)孔，進(jìn)而其板材具有保溫隔熱的作用。此外，本配方中的原料均可通過工業(yè)原料廢棄物收集而成，制成本建筑板材，即實現(xiàn)了廢物原料的重復(fù)利用，并且由于粉煤灰空心微珠的特殊性，板材成型之后多具有微孔，其板材強(qiáng)度不改變的情形下，其還有質(zhì)輕的特點，可作為一種很好的建材使用。為了使得本發(fā)明實施例提供的板材具有更好的使用效果，本發(fā)明在實施例一的基礎(chǔ)之上還提供了實施例二，現(xiàn)做出進(jìn)一步的闡述和解釋:可選的，按重量份數(shù)計，其組份包括:鎂質(zhì)膠凝80份、農(nóng)作物秸桿粉末8份、粉煤灰空心微珠8份、玻璃纖維2份。鎂質(zhì)膠凝材料作為本配方的最主要的組成成分，其含量可達(dá)到整個板材的80%，因而，其就能夠保證該建筑板材能夠具有很好的固化和支撐作用，且農(nóng)作物秸桿和粉煤灰空心微珠的含量相同，均占整個板材重量的80%，需要指出的是，雖然農(nóng)作物秸桿粉末和粉煤灰空心微珠的含量較小，但是，其發(fā)揮的作用是非常重要的，尤其是粉煤灰空心微珠對于建筑板材在保溫隔熱方面起到?jīng)Q定性的作用。此外，由于粉煤灰空心微 珠以及農(nóng)作物秸桿的本身材質(zhì)的組成原因，其還能夠使得制成的建筑板材具有質(zhì)輕、耐磨的作用。在具體的制作中，鎂質(zhì)膠凝材料的粒徑對于其組份混合均勻程度起到很大的影響，如果鎂質(zhì)膠凝材料的顆粒組成太大，則其就不能很好的與其他幾種組份很好的混合，且大小不一的顆粒對于制成的板材的外形也有比較大的影響。因此，所述鎂質(zhì)膠凝材料的粒徑為70-80微米；進(jìn)一步的，在所述鎂質(zhì)膠凝材料中，包括，氯化鎂和氧化鎂；且所述氯化鎂和所述氧化鎂的含量比例在5/6-5/3之間。由氯化鎂和氧化鎂組成的鎂質(zhì)膠凝材料是整個建筑板材的主要組成部分，且氯化鎂和氧化鎂的重量比例最好在5/6-5/3之間，氯化鎂在具體的制作過程中主要用于制成藥液，例如，如氯化鎂的重量為100g，則氧化鎂的含量則應(yīng)該設(shè)定在60-120g之間；氯化鎂溶于水之后，通過加入一些改性劑，再加入適量的氧化鎂，即可制成鎂質(zhì)膠凝溶液。進(jìn)一步的，所述農(nóng)作物秸桿粉末的粒徑≤ 270微米，其水分含量≤ 12% ；農(nóng)作物秸桿粉末顆粒的粒徑應(yīng)該具有特定的限制，如果顆粒粉末的粒徑過大，那么則會影響其與其他組份之間的均勻混合程度，通過實驗研究，發(fā)現(xiàn)農(nóng)作物秸桿粉末的粒徑應(yīng)該保持在270微米之內(nèi)，且其水含量≤ 12%，如果水分含量太大，則會影響其混合后的固化效果。此外，農(nóng)作物秸桿中通常會含有一些沙土雜質(zhì)，沙土雜質(zhì)對于其與其他幾種組份的混合時不利的，所以其雜質(zhì)的含量應(yīng)該≤ 15%。進(jìn)一步的，所述粉煤灰空心微珠的硅含量≥ 42% ;且所述粉煤灰空心微珠的粒徑(1000微米；進(jìn)一步的，所述建筑板材的組成還包括磷酸、鋁鹽以及木質(zhì)碳酸鈣。磷酸、鋁鹽以及木質(zhì)碳酸鈣作為改性劑，其加入會使得鎂質(zhì)膠凝材料具有更好的固化和粘合作用。一種對應(yīng)本發(fā)明實施例的建筑板材的制作方法，包括如下步驟:請參考圖1 ;實施例二步驟101:制成鎂質(zhì)膠凝材料溶液；在步驟101中，鎂質(zhì)膠凝材料溶液的制作是整個建筑板材制作的最初步驟，在具體的制作中，通過加入含鎂化合物并使其溶解后制成鎂質(zhì)膠凝材料溶液。步驟102:將粉煤灰空心微珠和農(nóng)作物秸桿粉末加入到所述鎂質(zhì)膠凝材料溶液中，均勻攪拌后倒入磨具；得到初成品；在步驟102中，將預(yù)定粉煤灰空心微珠和農(nóng)作物秸桿粉末加入到制成的鎂質(zhì)膠凝材料溶液中后，通過攪拌混勻之后即可得到初成品；此外，在具體的操作中， 攪拌混勻的過程是在攪拌機(jī)中完成的，混勻之后將混合液倒入到生產(chǎn)建筑板材的磨具中，即會得到建筑板材初模型。步驟103:對所述初成品植入玻璃纖維固化成型，得到成品。在步驟103中，玻璃纖維其具有保溫的作用，所以植入微量的玻璃纖維一方面可以增加建筑板材的隔熱作用，另一方面，其還可以起到防折的作用，使得建筑板材具有優(yōu)的性能。 為了使得本發(fā)明實施例建筑板材的制作方法能夠更加方便的實施，本發(fā)明實施例三還在實施例二的基礎(chǔ)之上做出的進(jìn)一步的增加和限定；現(xiàn)做進(jìn)一步的闡述和說明；請參考圖2:實施例三步驟201:將氯化鎂加入水中，使其溶解,并得到氯化鎂溶液；步驟202:將磷酸、鋁鹽以及木質(zhì)碳酸鈣加入到所述氯化鎂溶液中得到第一藥液；步驟203:將氧化鎂加入到所述第一藥液中，攪拌之后得到所述鎂質(zhì)膠凝材料溶液；步驟201-203為本發(fā)明中鎂質(zhì)膠凝材料溶液的具體制作方法，首先將氯化鎂加入到水中，得到氯化鎂溶液，然后加入一些改性劑，改性劑具有改良溶液的作用，最后在第一藥液中加入氧化鎂，攪拌之后就會得到鎂質(zhì)膠凝材料溶液；生產(chǎn)的過程中，一般采取工業(yè)用水，同時氯化鎂和氧化鎂都可以是一些廢棄的藥品，這樣，其生產(chǎn)過程都是實現(xiàn)物料的重復(fù)利用，整個生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。步驟204:將粉煤灰空心微珠和農(nóng)作物秸桿粉末加入到所述鎂質(zhì)膠凝材料溶液中，均勻攪拌后倒入磨具；得到初成品；步驟205:對所述初成品植入玻璃纖維固化成型，得到成品。步驟204以及步驟205與上述實施例步驟102以及103對應(yīng)一致，在此不作贅述。需要指出的是，在步驟205中，所述固化時間為:15_25°C ;所述固化溫度為:14_18小時；不同的固化溫度對應(yīng)不同的固化時間，所以，其固化溫度和固化時間應(yīng)采取對應(yīng)一致的原則。在本實施例中，其固化溫度和固化時間具體可以是:固化溫度在小于15°C時，固化溫度為28小時；固化溫度在15-25°C時，固化時間為16小時；固化溫度在25_35°C時，固化時間為7小時；固化溫度為35-45°C時，固化時間為3小時。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何 修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種建筑板材，其特征在于:其組分包括:按重量份數(shù)計，鎂質(zhì)膠凝材料70-90份、農(nóng)作物稻桿粉末6-10份、粉煤灰空心微珠6-10份、玻璃纖維2-4份。
2.如權(quán)利要求1所述的建筑板材，其特征在于:按重量份數(shù)計，其組分包括:鎂質(zhì)膠凝材料80份、農(nóng)作物稻桿粉末8份、粉煤灰空心微珠8份、玻璃纖維2份。
3.如權(quán)利 要求1或2所述的建筑板材，其特征在于:所述鎂質(zhì)膠凝材料的粒徑為70-80微米。
4.如權(quán)利要求3所述的建筑板材，其特征在于:在所述鎂質(zhì)膠凝材料中，包括，氯化鎂和氧化鎂；且所述氯化鎂和所述氧化鎂的重量比例在5/6-5/3之間。
5.如權(quán)利要求4所述的建筑板材，其特征在于，所述農(nóng)作物秸桿粉末的粒徑<270微米；其水分含量< 12%。
6.如權(quán)利要求5所述的建筑板材,其特征在于,所述粉煤灰空心微珠的娃含量>42%；且所述粉煤灰空心微珠的粒徑< 1000微米。
7.如權(quán)利要求1所述的建筑板材，其特征在于，所述建筑板材的組成還包括磷酸、鋁鹽以及木質(zhì)碳酸鈣。
8.—種如權(quán)利要求1-7任一項所述的建筑板材的制作方法，其特征在于，包括， 制成鎂質(zhì)膠凝材料溶液； 將粉煤灰空心微珠和農(nóng)作物秸桿粉末加入到所述鎂質(zhì)膠凝材料溶液中，均勻攪拌后倒入磨具；得到初成品； 對所述初成品植入玻璃纖維固化成型，得到成品。
9.如權(quán)利要求8所述的建筑板材的制作方法，其特征在于，在所述制成鎂質(zhì)膠凝材料溶液的步驟中，具體包括: 將氯化鎂加入水中，使其溶解，并得到氯化鎂溶液； 將磷酸、鋁鹽以及木質(zhì)碳酸鈣加入到所述氯化鎂溶液中得到第一藥液； 將氧化鎂加入到所述第一藥液中，攪拌之后得到所述鎂質(zhì)膠凝材料溶液。
10.如權(quán)利要求9所述的建筑板材的制作方法，其特征在于，在所述對所述初成品植入玻璃纖維固化成型，得到成品的步驟中； 所述固化時間為:15-25°C ； 所述固化溫度為:14-18小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑板材，其組份包括鎂質(zhì)膠凝材料70-90份、農(nóng)作物秸稈粉末6-10份、粉煤灰空心微珠6-10份、玻璃纖維2-4份，具體的，按重量份數(shù)計，包括鎂質(zhì)膠凝材料80份、農(nóng)作物秸稈粉末8份、粉煤灰空心微珠8份、玻璃纖維2份；本發(fā)明還公開了一種該建筑板材的制作方法，包括制成鎂質(zhì)膠凝材料溶液；將粉煤灰空心微珠和農(nóng)作物秸稈粉末加入到所述鎂質(zhì)膠凝材料中，均勻攪拌后倒入磨具；得到初成品；對所述初成品植入玻璃纖維固化成型，得到成品。該建筑板材的配方組成中，由于粉煤灰空心微珠其自身結(jié)構(gòu)組成的特殊性，與多種原料混合之后就可以使得制成的板材本身具有多種微小的細(xì)孔，因而，該建筑板材具有保溫的作用。
文檔編號C04B28/32GK103073262SQ20131004648
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者何明駒 申請人:何明駒