專利名稱：連續(xù)攪拌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將干混砂漿料加水后即可得到直接供施工使用的料漿的攪拌設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)攪拌器。
背景技術(shù)：
干混砂漿在我國是一種新型環(huán)保建筑材料，其優(yōu)越的產(chǎn)品性能已被廣泛認(rèn)識(shí)。相對(duì)于傳統(tǒng)的建筑材料和施工方法，是一個(gè)革命性的變革，使我國的建筑物和使用效果產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。干混砂漿是根據(jù)不同用途，由多種物料、按不同配方和相應(yīng)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)的。在施工現(xiàn)場(chǎng)，各種物料按照工藝要求的配方比例，進(jìn)行準(zhǔn)確地配料后置于專用的干混砂漿散裝運(yùn)輸車，干混砂漿散裝運(yùn)輸車在運(yùn)輸材料的過程中通過攪拌器加水調(diào)配后即可使用?，F(xiàn)有技術(shù)中也存在干混砂漿混合的攪拌器，但現(xiàn)有技術(shù)使用的攪拌葉片與推進(jìn)葉片設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，且在攪拌后部分漿料容易附著在攪拌器內(nèi)部，影響攪拌器的工作效率和壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷和問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)攪拌器，通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的攪拌葉片進(jìn)行改進(jìn)，能夠提高攪拌效率，便于檢修。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種連續(xù)攪拌器，依次包括動(dòng)力裝置，進(jìn)料裝置，攪拌裝置以及出料裝置，所述進(jìn)料裝置，攪拌裝置以及出料裝置由設(shè)置于攪拌抽總成上的不同葉片組成，所述進(jìn)料裝置，攪拌裝置以及出料裝置位于攪拌筒內(nèi)部，攪拌抽總成分為推進(jìn)軸、攪拌軸、輸出軸順序連接而成，攪拌軸總成前端的推進(jìn)軸一端與動(dòng)力裝置減速機(jī)的輸出軸連接，攪拌軸總成后端的輸出軸設(shè)置在攪拌筒末端的攪拌軸固定板上，攪拌軸總成后端的輸出軸連接有滑動(dòng)軸承，進(jìn)料裝置設(shè)有進(jìn)料口，攪拌裝置連接進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)置推進(jìn)軸，推進(jìn)葉片設(shè)置在推進(jìn)軸上，攪拌裝置內(nèi)部的攪拌軸上設(shè)置攪拌葉片、攪拌刀、間隔塊，攪拌軸一端與進(jìn)料裝置的推進(jìn)軸連接，攪拌軸另外一端連接打料板，攪拌裝置外部設(shè)置進(jìn)水口與攪拌裝置檢修口，攪拌裝置檢修口由檢修蓋覆蓋，出料裝置與攪拌裝置連接，所述攪拌裝置內(nèi)部設(shè)置不粘料涂層。上述技術(shù)方案中，所述動(dòng)力裝置由電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)連接組成。優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動(dòng)力裝置與攪拌筒之間設(shè)置橡膠墊與防塵擋板。上述技術(shù)方案中，所述攪拌裝置內(nèi)部設(shè)置攪拌葉片為變徑葉片。上一步的技術(shù)方案中，變徑葉片的直徑為100mm-185mm漸變。上述技術(shù)方案中，攪拌刀采用犁刀式結(jié)構(gòu)，并以120度角沿螺旋狀安裝在攪拌軸上。上述技術(shù)方案中，在每兩個(gè)攪拌刀之間的攪拌軸上設(shè)置間隔塊。優(yōu)選的技術(shù)方案，靠近變徑葉片的3個(gè)攪拌刀之間不安裝間隔塊。[0013]上述技術(shù)方案中，攪拌裝置檢修口設(shè)置密封條。本實(shí)用新型提供的連續(xù)攪拌器，直接安裝在干混砂漿儲(chǔ)料罐下端，并可與砂漿泵組合，可滿足不同條件的現(xiàn)場(chǎng)施工要求，出料均勻，機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，不另占用場(chǎng)地面積，密封性良好，無粉塵泄漏，經(jīng)久耐用，可在施工現(xiàn)場(chǎng)即產(chǎn)即用，杜絕浪費(fèi)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為攪拌軸總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開一種連續(xù)攪拌器，依次包括動(dòng)力裝置，進(jìn)料裝置，攪拌裝置以及出料裝置。
所述動(dòng)力裝置由電動(dòng)機(jī)I與減速機(jī)2連接組成,動(dòng)力裝置通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)鉸鏈14與攪拌筒11中的進(jìn)料裝置鉸接，動(dòng)力裝置與攪拌筒11之間設(shè)置橡膠墊23與防塵擋板24。根據(jù)圖3所示，所述進(jìn)料裝置，攪拌裝置以及出料裝置由設(shè)置于攪拌抽總成4上的不同葉片組成，所述進(jìn)料裝置，攪拌裝置以及出料裝置位于攪拌筒11內(nèi)部，攪拌抽總成4分為推進(jìn)軸、攪拌軸、輸出軸順序連接而成，攪拌軸總成前端的推進(jìn)軸一端與動(dòng)力裝置減速機(jī)的輸出軸連接，攪拌軸總成后端的輸出軸設(shè)置在攪拌筒末端的攪拌軸固定板上，攪拌軸總成后端的輸出軸連接有滑動(dòng)軸承，保證攪拌軸總成旋轉(zhuǎn)流暢。所述進(jìn)料裝置設(shè)置在攪拌筒4內(nèi)部，攪拌筒4設(shè)有進(jìn)料口 15，進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)置推進(jìn)軸，推進(jìn)軸一端與動(dòng)力裝置減速機(jī)的輸出軸連接，推進(jìn)軸另外一端與攪拌裝置的攪拌軸連接，推進(jìn)葉片3為螺旋式葉片，推進(jìn)葉片3設(shè)置在推進(jìn)軸上，進(jìn)料裝置內(nèi)部分為進(jìn)料段25與推進(jìn)段10，推進(jìn)段內(nèi)徑小于進(jìn)料段，進(jìn)料裝置使用同一推進(jìn)軸以及同樣的推進(jìn)葉片對(duì)物料輸送，使得機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物料傳輸流暢，進(jìn)料裝置設(shè)置進(jìn)料裝置檢修口 9，平時(shí)由蓋片密閉，檢修進(jìn)料裝置時(shí)打開，蓋片使用連桿26開閉進(jìn)料裝置檢修口 9。所述攪拌裝置為由設(shè)置在攪拌筒11內(nèi)部的攪拌軸、拌葉片5、攪拌刀6、間隔塊7組成，攪拌葉片5、攪拌刀6、間隔塊7設(shè)置攪拌軸上，攪拌軸一端與進(jìn)料裝置的推進(jìn)軸連接，攪拌軸另外一端連接打料板8，打料板8位于出料裝置腔體內(nèi)，可以將加工好的漿料快速的導(dǎo)向至出料裝置的出料口 ；攪拌裝置外部設(shè)置進(jìn)水口 17與攪拌裝置檢修口，攪拌裝置檢修口設(shè)置密封條27，攪拌裝置檢修口由檢修蓋18覆蓋，檢修蓋通過鉸鏈連接攪拌裝置上，由檢修蓋鎖扣16鎖閉，所述攪拌裝置內(nèi)部設(shè)置不粘料涂層12，不粘料涂層使用進(jìn)口耐磨橡膠材料涂制，防止加工后的衆(zhòng)料粘連。所述攪拌裝置內(nèi)部設(shè)置的攪拌葉片5為一組變徑葉片，葉片直徑范圍在100mm-185mm間漸變,變徑葉片使干混砂衆(zhòng)混合、攪拌更加均勻，衆(zhòng)料傳輸流暢；攪拌刀采用犁刀式結(jié)構(gòu)，并以120度角沿螺旋狀安裝在攪拌軸上，數(shù)量共7個(gè)，攪拌刀用以均勻攪拌加水混合后的砂漿，以砂漿達(dá)到涂抹使用的要求。在每兩個(gè)攪拌刀之間的攪拌軸上設(shè)置間隔塊，靠近變徑葉片的3個(gè)攪拌刀之間不安裝間隔塊，間隔塊的作用是使攪拌刀沿一定的距離均勻分布，使攪拌更加充分，采用耐磨塑膠材料的間隔塊降低重量的同時(shí)又滿足耐磨要求。所述出料裝置與攪拌裝置連接，出料裝置出料口 13，加工后的漿料由出料口排出，出料口使用出料法蘭夾扣19閉合。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為 準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)攪拌器，依次包括動(dòng)力裝置，進(jìn)料裝置，攪拌裝置以及出料裝置，所述進(jìn)料裝置，攪拌裝置以及出料裝置由設(shè)置于攪拌抽總成上的不同葉片組成，所述進(jìn)料裝置，攪拌裝置以及出料裝置位于攪拌筒內(nèi)部，攪拌抽總成分為推進(jìn)軸、攪拌軸、輸出軸順序連接而成，攪拌軸總成前端的推進(jìn)軸一端與動(dòng)力裝置減速機(jī)的輸出軸連接，攪拌軸總成后端的輸出軸設(shè)置在攪拌筒末端的攪拌軸固定板上，攪拌軸總成后端的輸出軸連接有滑動(dòng)軸承，進(jìn)料裝置設(shè)有進(jìn)料口，攪拌裝置連接進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)置推進(jìn)軸，推進(jìn)葉片設(shè)置在推進(jìn)軸上，其特征在于:攪拌裝置內(nèi)部的攪拌軸上設(shè)置攪拌葉片、攪拌刀、間隔塊，攪拌軸一端與進(jìn)料裝置的推進(jìn)軸連接，攪拌軸另外一端連接打料板，攪拌裝置外部設(shè)置進(jìn)水口與攪拌裝置檢修口，攪拌裝置檢修口由檢修蓋覆蓋，出料裝置與攪拌裝置連接，所述攪拌裝置內(nèi)部設(shè)置不粘料涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)攪拌器，其特征在于:所述動(dòng)力裝置由電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)連接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)攪拌器，其特征在于:所述動(dòng)力裝置與攪拌筒之間設(shè)置橡膠墊與防塵擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)攪拌器，其特征在于:所述攪拌裝置內(nèi)部設(shè)置攪拌葉片為變徑葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)攪拌器，其特征在于:變徑葉片的直徑為100mm-185mm漸變。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)攪拌器，其特征在于:攪拌刀采用犁刀式結(jié)構(gòu)，并以120度角沿螺旋狀安裝在攪拌軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)攪拌器，其特征在于:在每兩個(gè)攪拌刀之間的攪拌軸上設(shè)置間隔塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)攪拌器，其特征在于:靠近變徑葉片的3個(gè)攪拌刀之間不安裝間隔塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)攪拌器，其特征在于:攪拌裝置檢修口設(shè)置密封條。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)攪拌器，依次包括動(dòng)力裝置，進(jìn)料裝置，攪拌裝置以及出料裝置，所述進(jìn)料裝置，攪拌裝置以及出料裝置由設(shè)置于攪拌抽總成上的不同葉片組成，所述進(jìn)料裝置，攪拌裝置以及出料裝置位于攪拌筒內(nèi)部攪拌軸一端與進(jìn)料裝置的推進(jìn)軸連接，攪拌軸另外一端連接打料板，攪拌裝置外部設(shè)置進(jìn)水口與攪拌裝置檢修口，攪拌裝置檢修口由檢修蓋覆蓋，出料裝置與攪拌裝置連接，所述攪拌裝置內(nèi)部設(shè)置不粘料涂層，直接安裝在干混砂漿儲(chǔ)料罐下端，并可與砂漿泵組合，可滿足不同條件的現(xiàn)場(chǎng)施工要求，出料均勻，機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，不另占用場(chǎng)地面積，密封性良好，無粉塵泄漏，經(jīng)久耐用，可在施工現(xiàn)場(chǎng)即產(chǎn)即用，杜絕浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B28C5/14GK203092762SQ201220725399
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張思思 申請(qǐng)人:南京鑫天鴻機(jī)械設(shè)備有限公司