專利名稱：高壓陶瓷噴釉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種對陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品進行上釉的噴釉機。
背景技術(shù)：
在陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要對坯體上釉。目前主要是采用人工使用噴槍手工上釉的方式，此種方式能滿足一般的要求，但作業(yè)人員的工作勞動強度大，生產(chǎn)效率低，而且由于人的主觀操作，隨意性大，難以保證產(chǎn)品的整體噴釉均勻，產(chǎn)品質(zhì)量低，容易出現(xiàn)次品。同時在手工作業(yè)時，會產(chǎn)生釉料氣霧，這些氣霧粉塵不但污染工廠車間環(huán)境，而且會對人體造成傷害，導(dǎo)致職業(yè)病。對此，人們設(shè)計了噴釉設(shè)備以提高生產(chǎn)率，降低工人的勞動強度。但對于馬桶等具有內(nèi)腔且腔口處向內(nèi)延伸有凸緣的產(chǎn)品，現(xiàn)有的噴釉設(shè)備則不能滿足需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好且效率高的對衛(wèi)浴產(chǎn)品進行上釉的高壓陶瓷噴釉機。進一步目的是實現(xiàn)對馬桶等腔口有凸緣的產(chǎn)品內(nèi)腔進行上釉，上釉均勻。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高壓陶瓷噴釉機，包括機架、鏈條傳動裝置、工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置、噴釉裝置和電控裝置，其特征在于:所述鏈條傳動裝置包括分別通過鏈輪安裝在機架左右兩側(cè)的左鏈條、右鏈條，鏈輪由第一電機驅(qū)動，在左鏈條、右鏈條的上下懸空鏈條段下方各設(shè)有一固定在機架上的鏈條支撐導(dǎo)軌，在左鏈條、右鏈條之間固定安裝有多個具有間距的軸承支撐座，每一軸承支撐座上安裝有一個所述工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置，工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置包括一安裝在軸承支撐座上的豎直轉(zhuǎn)軸，豎直轉(zhuǎn)軸的上端、下端分別固定連接有一工件支撐臺和一齒輪，所述噴釉裝置包括設(shè)置在機架中部上方的前后開口的箱體，在箱體的頂箱壁上設(shè)有至少兩個開口朝下的高壓噴釉槍，在箱體的左箱壁或右箱壁上設(shè)有兩排高壓噴釉槍，在箱體的下方設(shè)有一傳送帶，傳送帶通過帶輪安裝在機架上，帶輪由第二電機驅(qū)動，在傳送帶的側(cè)面上設(shè)有能夠與齒輪輪齒相嚙合的外齒，第一電機和第二電機的啟停以及噴釉槍的開啟/關(guān)閉由所述電控裝置控制，在機架的尾端處還設(shè)有一用于檢測是否有工件的光電傳感器，光電傳感器與電控裝置電連接。所述左鏈條和右鏈條均為滾子鏈條，滾子鏈條上的滾子與相應(yīng)的所述鏈條支撐導(dǎo)軌相接觸，所述軸承支撐座包括水平支撐桿和軸承座，水平支撐桿的兩端分別安裝在左、右鏈條上，軸承座安裝在水平支撐桿上，所述豎直轉(zhuǎn)軸安裝在軸承座上。所述機架前端的前方還設(shè)有一內(nèi)腔噴釉裝置，內(nèi)腔噴釉裝置包括噴釉臺、與噴釉管道相連的噴釉槍、固定在噴釉臺上的立柱和安裝在立柱上支撐臂，在支撐臂上安裝有一轉(zhuǎn)軸和一能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上下移動的氣缸，轉(zhuǎn)軸的下端、上端分別連接噴釉槍和一支架，氣缸的活塞桿與支架相連接，在支架上還安裝有一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第三電機、第三電機和氣缸的動作由所述電控裝置控制。[0008]所述噴釉管道上還設(shè)有一吸釉泵，吸釉泵還通過一軟管與一吸釉槍相連接。所述支撐臂活動連接在立柱上，支撐臂與立柱頂端之間設(shè)有一絲桿，支撐臂通過一齒輪箱與絲桿相連接，齒輪箱與支撐臂固定連接且由電機驅(qū)動裝置或手轉(zhuǎn)輪驅(qū)動，支撐臂在電機驅(qū)動裝置或手轉(zhuǎn)輪驅(qū)動下可沿著絲桿上下移動。所述箱體的底面由兩個弧形集釉板構(gòu)成，兩個弧形集釉板之間間隔開形成所述豎直轉(zhuǎn)軸的穿過通道。所述箱體的底面下方且位于上、下層工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置之間設(shè)有一蓋板，下層工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置的下方設(shè)有與蓋板位置相對應(yīng)的開口朝上的凹槽板；凹槽板的兩端高中間低，凹槽板的中間開設(shè)有一回收釉料的通孔。所述傳送帶上還設(shè)有一能使傳送帶上的外齒與齒輪嚙合/分離的離合裝置。所述頂箱壁上的高壓噴釉槍設(shè)有2個，左箱壁或右箱壁的兩排高壓噴釉槍共設(shè)有14個，左箱壁或右箱壁和頂箱壁上的高壓噴釉槍的噴嘴能夠轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)角度。本實用新型的有益效果是:自動化程度高、環(huán)保、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好且效率高。通過鏈條傳送裝置傳送工件，在噴釉裝置內(nèi)，工件可在工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置的帶動下自轉(zhuǎn)，因采用齒輪傳動，傳動穩(wěn)定，不打滑，勻速轉(zhuǎn)動，在接受高壓噴釉槍的上釉，上釉準(zhǔn)確均勻，產(chǎn)品的一致性好，如此在提高生產(chǎn)率的同時還能降低次品率，效果明顯。同時在使用高壓噴釉槍時，因采用高壓噴出釉料，不會產(chǎn)生大量的氣霧，防止氣霧飄出影響健康。通過設(shè)置內(nèi)腔噴釉裝置，在對馬桶等具有內(nèi)腔且腔口處向內(nèi)延伸有凸緣的產(chǎn)品進行上釉時，可以先通過內(nèi)腔噴釉裝置對其內(nèi)腔進行上釉，再傳送至噴釉裝置內(nèi)進行其他部位的上釉，操作簡單方便且能滿足需要。通過弧形集釉板、蓋板和凹槽板，能有效的回收多余的釉料。通過離合裝置能使本實用新型的適用范圍更廣，當(dāng)需要產(chǎn)品工件自轉(zhuǎn)時，則使傳送帶的外齒與齒輪嚙合，反之分離。本實用新型主要適用于衛(wèi)生潔具的自動上釉，也可適用工藝、日用、花盆等陶瓷產(chǎn)品的上軸。

圖1為本實用新型一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中工件支撐裝置安裝在左、右鏈條上的的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型做進一步的詳細(xì)敘述。如圖1、2所示，本實用新型一種高壓陶瓷噴釉機，包括機架1、鏈條傳動裝置2、工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置3、噴釉裝置4和電控裝置5。鏈條傳動裝置2包括分別通過鏈輪21安裝在機架左右兩側(cè)的左鏈條22、右鏈條23，鏈輪21由第一電機驅(qū)動24，在左鏈條22、右鏈條23的上下懸空鏈條段下方各設(shè)有一固定在機架上的鏈條支撐導(dǎo)軌25，左鏈條22和右鏈條23均為滾子鏈條，滾子鏈條上的滾子與相應(yīng)的所述鏈條支撐導(dǎo)軌相接觸。在左鏈條22、右鏈條23之間固定安裝有多個具有間距的軸承支撐座，軸承支撐座包括水平支撐桿26和軸承座31，水平支撐桿26的兩端分別安裝在左、右鏈條22、23上，軸承座31安裝在水平支撐桿上。軸承支撐座的個數(shù)可根據(jù)實際需要設(shè)置，本實施例中，軸承支撐座設(shè)有14個，每一個軸承支撐座上對應(yīng)安裝有一個工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置3。工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置3包括安裝在軸承座31上的豎直轉(zhuǎn)軸32，豎直轉(zhuǎn)軸32的上端、下端分別固定連接有一工件支撐臺33和一齒輪34，工件支撐臺33由固定在豎直轉(zhuǎn)軸32上端的支架和并排間隔焊接在支架上橫桿構(gòu)成。噴釉裝置4包括設(shè)置在機架中部上方的前后開口的箱體41，在箱體41的頂箱壁411上設(shè)有至少兩個開口朝下的高壓噴釉槍42，在箱體的左箱壁412或右箱壁413上設(shè)有兩排高壓噴釉槍43。在箱體41的下方設(shè)有一傳送帶44,傳送帶44通過帶輪安裝在機架I上，帶輪由第二電機驅(qū)動45，在傳送帶44的側(cè)面上設(shè)有能夠與齒輪34輪齒相嚙合的外齒；在傳送帶44上還設(shè)有一能使傳送帶上的外齒與齒輪嚙合/分離的離合裝置46。上述第一電機24、第二電機45電連接，它們的動作均由電控裝置控制。本實施例中，上述頂箱壁42上的高壓噴釉槍42設(shè)有2個，兩排高壓噴釉槍43設(shè)置在左箱壁44上，每排設(shè)置7個，總共設(shè)有14個。頂箱壁上的高壓噴釉槍42和左箱壁上的高壓噴釉槍43的噴嘴均能夠轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)角度，在使用前可對其調(diào)整到最佳角度。箱體41的底面由兩個弧形集釉板414構(gòu)成，兩個弧形集釉板414之間間隔開形成豎直轉(zhuǎn)軸32的穿過通道。在箱體41的底面下方且位于上、下層工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置3之間設(shè)有一蓋板47，下層工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置的下方設(shè)有與蓋板位置相對應(yīng)的開口朝上的凹槽板48。凹槽板48的兩端高中間低，凹槽板的中間開設(shè)有一回收釉料的通孔。在機架I前端的前方還設(shè)有內(nèi)腔噴釉裝置6，內(nèi)腔噴釉裝置6包括噴釉臺61、與噴釉管道相連的噴釉槍62、固定在噴釉臺上的立柱63和安裝在立柱上支撐臂64，在支撐臂64上安裝有轉(zhuǎn)軸65和一能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上下移動的氣缸66，轉(zhuǎn)軸65的下端、上端分別連接噴釉槍62和支架67，氣缸66的活塞桿與支架67相連接，在支架67上還安裝有一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第三電機68。通過內(nèi)腔噴釉裝置6能夠很好的對有凸緣的陶瓷產(chǎn)品內(nèi)腔上釉，而且上釉均勻、效果好。在噴釉管道上還設(shè)有吸釉泵，吸釉泵還通過軟管與一吸釉槍69相連接。通過設(shè)置吸釉泵，在噴釉完成時，吸油泵工作，能使噴釉槍口不滴漏，而吸釉槍能有過多或滴落在腔底的釉料進行吸取回收。支撐臂64活動連接在立柱63上，支撐臂64與立柱頂端之間設(shè)有一絲桿641，支撐臂64通過齒輪箱642與絲桿641相連接，齒輪箱642與支撐臂64固定連接且由手轉(zhuǎn)輪643驅(qū)動，支撐臂643在手轉(zhuǎn)輪643驅(qū)動下可沿著絲桿上下移動，從而使內(nèi)腔噴釉裝置能對不同高度產(chǎn)品的內(nèi)腔上釉。當(dāng)然，也可以通過電機驅(qū)動裝置驅(qū)動。在噴釉槍62上方還設(shè)有蓋罩621，蓋罩621由橡膠材料制成。在對產(chǎn)品內(nèi)腔進行噴釉時，噴釉槍62上方設(shè)置的蓋罩631能防止噴釉時釉料飄濺出，避免污染車間環(huán)境及影響工人健康。在機架I的尾端處還設(shè)有一用于檢測是否有工件的光電傳感器7，光電傳感器7與電控裝置5電連接，將檢測信號傳送給電控裝置5。[0033]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種高壓陶瓷噴釉機，包括機架、鏈條傳動裝置、工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置、噴釉裝置和電控裝置，其特征在于:所述鏈條傳動裝置包括分別通過鏈輪安裝在機架左右兩側(cè)的左鏈條、右鏈條，鏈輪由第一電機驅(qū)動，在左鏈條、右鏈條的上下懸空鏈條段下方各設(shè)有一固定在機架上的鏈條支撐導(dǎo)軌，在左鏈條、右鏈條之間固定安裝有多個具有間距的軸承支撐座，每一軸承支撐座上安裝有一個所述工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置，工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置包括一安裝在軸承支撐座上的豎直轉(zhuǎn)軸，豎直轉(zhuǎn)軸的上端、下端分別固定連接有一工件支撐臺和一齒輪，所述噴釉裝置包括設(shè)置在機架中部上方的前后開口的箱體，在箱體的頂箱壁上設(shè)有至少兩個開口朝下的高壓噴釉槍，在箱體的左箱壁或右箱壁上設(shè)有兩排高壓噴釉槍，在箱體的下方設(shè)有一傳送帶，傳送帶通過帶輪安裝在機架上，帶輪由第二電機驅(qū)動，在傳送帶的側(cè)面上設(shè)有能夠與齒輪輪齒相嚙合的外齒，第一電機和第二電機的啟停以及噴釉槍的開啟/關(guān)閉由所述電控裝置控制，在機架的尾端處還設(shè)有一用于檢測是否有工件的光電傳感器，光電傳感器與電控裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓陶瓷噴釉機，其特征在于:所述左鏈條和右鏈條均為滾子鏈條，滾子鏈條上的滾子與相應(yīng)的所述鏈條支撐導(dǎo)軌相接觸，所述軸承支撐座包括水平支撐桿和軸承座，水平支撐桿的兩端分別安裝在左、右鏈條上，軸承座安裝在水平支撐桿上，所述豎直轉(zhuǎn)軸安裝在軸承座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓陶瓷噴釉機，其特征在于:所述機架前端的前方還設(shè)有一內(nèi)腔噴釉裝置，內(nèi)腔噴釉裝置包括噴釉臺、與噴釉管道相連的噴釉槍、固定在噴釉臺上的立柱和安裝在立柱上支撐臂，在支撐臂上安裝有一轉(zhuǎn)軸和一能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上下移動的氣缸，轉(zhuǎn)軸的下端、上端分別連接噴釉槍和一支架，氣缸的活塞桿與支架相連接，在支架上還安裝有一驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第三電機、第三電機和氣缸的動作由所述電控裝置控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓陶瓷噴釉機，其特征在于:所述噴釉管道上還設(shè)有一吸釉泵，吸釉泵還通過一軟管與一吸釉槍相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高壓陶瓷噴釉機，其特征在于:所述支撐臂活動連接在立柱上，支撐臂與立柱頂端之間設(shè)有一絲桿，支撐臂通過一齒輪箱與絲桿相連接，齒輪箱與支撐臂固定連接且由電機驅(qū)動裝置或手轉(zhuǎn)輪驅(qū)動，支撐臂在電機驅(qū)動裝置或手轉(zhuǎn)輪驅(qū)動下可沿著絲桿上下移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任一種高壓陶瓷噴釉機，其特征在于:所述箱體的底面由兩個弧形集釉板構(gòu)成，兩個弧形集釉板之間間隔開形成所述豎直轉(zhuǎn)軸的穿過通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓陶瓷噴釉機，其特征在于:所述箱體的底面下方且位于上、下層工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置之間設(shè)有一蓋板，下層工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置的下方設(shè)有與蓋板位置相對應(yīng)的開口朝上的凹槽板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓陶瓷噴釉機，其特征在于:所述凹槽板的兩端高中間低，凹槽板的中間開設(shè)有一回收釉料的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任一種高壓陶瓷噴釉機，其特征在于:所述傳送帶上還設(shè)有一能使傳送帶上的外齒與齒輪嚙合/分離的離合裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任一種高壓陶瓷噴釉機，其特征在于:所述頂箱壁上的高壓噴釉槍設(shè)有2個，左箱壁或右箱壁的兩排高壓噴釉槍共設(shè)有14個，左箱壁或右箱壁和頂箱壁上的高壓噴釉槍的噴嘴能夠轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)角度。
專利摘要本實用新型公開一種高壓陶瓷噴釉機，包括機架、鏈條傳動裝置、工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置、噴釉裝置和電控裝置，鏈條傳動裝置包括分別通過鏈輪安裝在機架左右兩側(cè)的左、右鏈條，在機架上設(shè)有鏈條支撐導(dǎo)軌，在左、右鏈條之間固定有多個軸承支撐座，每一軸承支撐座上安裝有一個由豎直轉(zhuǎn)軸、工件支撐臺和齒輪構(gòu)成的工件支撐旋轉(zhuǎn)裝置，噴釉裝置包括前后開口的箱體，在箱體上設(shè)有高壓噴釉槍，在箱體的下方設(shè)有通過帶輪安裝在機架上的帶有可與齒輪相嚙合的外齒的傳送帶。本實用新型自動化程度高、環(huán)保、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好且效率高。通過采用齒輪傳動穩(wěn)定自轉(zhuǎn)，上釉準(zhǔn)確均勻，產(chǎn)品的一致性好；使用高壓噴釉槍不會產(chǎn)生大量的氣霧，有效防止氣霧飄出影響健康。
文檔編號C04B41/86GK202936317SQ20122067738
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者郭元桐 申請人:郭元桐