專利名稱：臂架支撐限定結(jié)構(gòu)及具有其的混凝土泵送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
臂架支撐限定結(jié)構(gòu)及具有其的混凝土泵送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及限位結(jié)構(gòu)，具體而言，涉及一種臂架支撐限定結(jié)構(gòu)及具有其的混凝土泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]混凝土泵送設(shè)備的臂架屬于大型薄板箱型截面結(jié)構(gòu)，在一定的制作工藝和周期內(nèi)，加工、裝配等過程的累積誤差，會(huì)致使臂架裝配不易對中，從而導(dǎo)致部件間的運(yùn)動(dòng)間隙變小或整車超寬、臂架落不到指定的支撐內(nèi)等問題出現(xiàn)。隨著泵送設(shè)備的臂架越來越長，這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率越來越高。在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，當(dāng)泵送設(shè)備批量增加時(shí)，返工率越來越高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。[0003]如圖1所示，為現(xiàn)有的限位支撐結(jié)構(gòu)20’，包括與下方的臂架10’固定連接的管狀結(jié)構(gòu)22’，與管狀結(jié)構(gòu)22’的上端固定連接的板狀結(jié)構(gòu)23’以及與板狀結(jié)構(gòu)23’螺栓連接的支撐墊板21’，支撐墊板21’上放置另一個(gè)臂架10’。限位支撐結(jié)構(gòu)20’的主要作用是限制臂架10’在豎直方向的位移。主要設(shè)計(jì)參數(shù)包含:臂架10’間相對位置H’，被限位的臂架10’的截面尺寸LI’，支撐墊板21’的寬度尺寸L2’，且L2’彡LI’。[0004]采用現(xiàn)有的限位支撐結(jié)構(gòu)20’，當(dāng)臂架10’在水平面內(nèi)存在制造、裝配等累積誤差或后續(xù)臂架10’變形時(shí)，由于限位支撐結(jié)構(gòu)20’無自對中功能，臂架10’就會(huì)出現(xiàn)偏置，進(jìn)而導(dǎo)致部件間的運(yùn)動(dòng)間隙變小或者整車超寬或臂架10’落不到指定的支撐內(nèi)等；同時(shí)現(xiàn)有的限位支撐結(jié)構(gòu)20’與上方的臂架10’不是固定連接，所以無橫向約束，運(yùn)輸途中無法避免臂架10’的左右晃動(dòng)；另外，支撐墊板21’為橡膠材質(zhì)，大多是模具制品，相同結(jié)構(gòu)不同尺寸的都需重新制模，一定程度上增加了配件的成本，且每批次材質(zhì)的硬度控制也有差異，影響使用效果。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型旨在提供一種臂架支撐限定結(jié)構(gòu)及具有其的混凝土泵送設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)臂架之間的準(zhǔn)確定位。[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，包括:第一限位部，包括第一連接件；以及第二限位部，包括第二連接件，第一連接件和第二連接件的相對側(cè)面之間具有凹凸配合限位結(jié)構(gòu)。[0007]進(jìn)一步地，第 一限位部還包括第一弧形結(jié)構(gòu)，第一弧形結(jié)構(gòu)位于第一連接件朝向第二連接件的側(cè)面上，其凸面朝向第二連接件設(shè)置；第二限位部還包括第二弧形結(jié)構(gòu)，第二弧形結(jié)構(gòu)位于第二連接件朝向第一連接件的側(cè)面上，其凹面朝向第一連接件設(shè)置并與第一弧形結(jié)構(gòu)的凸面相配合；第一弧形結(jié)構(gòu)和第二弧形結(jié)構(gòu)形成凹凸配合限位結(jié)構(gòu)。[0008]進(jìn)一步地，第一限位部還包括:第一支板，固定于第一連接件上并向靠近第二連接件的方向延伸；第二支板，固定于第一連接件上并向靠近第二連接件的方向延伸；以及第一弧形板，固定連接在第一支板的延伸端和第二支板的延伸端之間，其凸面朝向第二連接件設(shè)置，第一弧形板形成第一弧形結(jié)構(gòu)。[0009]進(jìn)一步地，第一支板和第二支板之間的距離沿靠近第二連接件的方向逐漸減小。[0010]進(jìn)一步地，第二限位部還包括:第三支板，固定于第二連接件上并向靠近第一連接件的方向延伸；第四支板，固定于第二連接件上并向靠近第一連接件的方向延伸；以及第二弧形板，連接在第三支板的延伸端與第四支板的延伸端之間，其凹面朝向第一連接件設(shè)置，第二弧形板形成第二弧形結(jié)構(gòu)。[0011]進(jìn)一步地，第二限位部還包括:第五支板，固定連接在第三支板的延伸端和第二弧形板之間；第六支板，固定連接在第四支板的延伸端和第二弧形板之間。[0012]進(jìn)一步地，第三支板的延伸端與第五支板之間固定連接有凸面朝向第一連接件的第三弧形板；第四支板的延伸端與第六支板之間固定連接有凸面朝向第一連接件的第四弧形板。[0013]進(jìn)一步地，第三支板與第四支板之間的距離沿靠近第一連接件的方向逐漸減?。坏谖逯О迮c第六支板之間的距離沿靠近第二連接件的方向逐漸減小。[0014]進(jìn)一步地，第一弧形結(jié)構(gòu)和第二弧形結(jié)構(gòu)有多個(gè)，多個(gè)第一弧形結(jié)構(gòu)和多個(gè)第二弧形結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)配合設(shè)置。[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種混凝土泵送設(shè)備，包括多個(gè)臂架以及固定在相鄰兩個(gè)臂架之間的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，臂架支撐限定結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，臂架支撐限定結(jié)構(gòu)的第一限位部的第一連接件與相鄰的兩個(gè)臂架中的一個(gè)臂架固定連接，第二限位部的第二連接件與另一個(gè)臂架固定連接。[0016]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過設(shè)置第一限位部和第二限位部，第一限位部包括第一連接件，第二限位部包括第二連接件，第一連接件和第二連接件的相對側(cè)面之間設(shè)置凹凸配合限位結(jié)構(gòu)，可以使第一連接件和第二連接件分別與相鄰的兩個(gè)臂架固定連接，在縱向限位兩個(gè)臂架的同時(shí)，在橫向也可以起到限位兩個(gè)臂架的作用，防止臂架之間發(fā)生偏置的狀況；同時(shí)，凹凸配合限位結(jié)構(gòu)還可以保證相鄰兩個(gè)臂架的自動(dòng)對中；此外，取消了原有的橡膠材質(zhì)的支撐墊板，降低了成本。


[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:[0018]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的限位支撐結(jié)構(gòu)的示意圖；[0019]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)的主視圖；[0020]圖3示出了根據(jù)圖2的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)的俯視圖；[0021]圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)的主視圖；以及[0022]圖5示出了根據(jù)圖4的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0023]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0024]如圖2和圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，提供了一種臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，包括相對設(shè)置的第一限位部20和第二限位部30，其中第一限位部20包括第一連接件21，第二限位部30包括與第一連接件21相對設(shè)置的第二連接件31，第一連接件21和第二連接件31的相對側(cè)面之間具有凹凸配合限位結(jié)構(gòu)。通過凹凸配合限位結(jié)構(gòu)，當(dāng)部件間的制造、裝配累積誤差或后續(xù)臂架10在一定范圍內(nèi)變形，導(dǎo)致臂架10之間不對中時(shí)，此凹凸配合限位結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)臂架10之間的自動(dòng)對中，同時(shí)也可以在上下和左右兩個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)限位，防止運(yùn)輸途中臂架10的左右擺動(dòng)。[0025]本實(shí)施例中，第一限位部20位于第二限位部30的上方，第一限位部20還包括第一支板22、第二支板23以及第一弧形板24，其中第一支板22固定于第一連接件21朝向第二連接件31的側(cè)面上并向靠近第二連接件31的方向延伸，第二支板23固定于第一連接件21朝向第二連接件31的側(cè)面上并向靠近第二連接件31的方向延伸，第一弧形板24固定連接在第一支板22的延伸端和第二支板23的延伸端之間，其凸面向下朝向第二連接件31設(shè)置。[0026]第二限位部30還包括第三支板32、第四支板33、第五支板34、第六支板35以及第二弧形板36。其中第三支板32固定于第二連接件31朝向第一連接件21的側(cè)面上并向靠近第一連接件21的方向延伸，第四支板33固定于第二連接件31上并向靠近第一連接件21的方向延伸，第五支板34位于第三支板32和第四支板33之間，其第一端與第三支板32的延伸端固定連接，其第二端向靠近第二連接件31的方向延伸，第六支板35位于第三支板32和第四支板33之間，其第一端與第四支板33的延伸端固定連接，其第二端向靠近第二連接件31的方向延伸，第二弧形板36固定連接在第五支板34的第二端與第六支板35的第二端之間，其凹面朝向第一連接件21設(shè)置并與第一弧形板24的凸面相配合。這里，第一弧形板24和第二弧形板36形成前述的凹凸配合限位結(jié)構(gòu)。[0027]本實(shí)施例中，第一限位部20和第二限位部30形成了相互配合的VM型，可以起到對臂架10的限位支撐和自動(dòng)對中導(dǎo)向功能，當(dāng)臂架10收攏時(shí)，臂架10在自身重力和油缸力的作用下實(shí)現(xiàn)對中，避免了由于加工和制造的累積誤差導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)間隙小或整車超寬、臂架10落不到指定支撐內(nèi)等而拆檢、校正臂架10等問題，降低了整車的返工率、生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)在一定程度上也降低了配件的成本。另外，板狀結(jié)構(gòu)的VM型限位支撐的結(jié)構(gòu)形式類似板彈簧，具有吸振防沖擊保護(hù)臂架10的功能。[0028]為了減小應(yīng)力集中，防止開裂，第三支板32的延伸端與第五支板34的第一端之間固定連接有凸面朝向第一連接件21的第三弧形板37，第四支板33的延伸端與第六支板35的第一端之間固定連接有凸面朝向第一連接件21的第四弧形板38。在板材成型的過程中將折彎處形成圓弧過渡，工藝簡單，不會(huì)增加成本，同時(shí)也有效避免了裝置開裂。[0029]當(dāng)然，這里的第二弧形板36也可以直接連接在第三支板32和第四支板33之間，而不限于上述的結(jié)構(gòu)形式。[0030]為了使兩個(gè)臂架10之間的自動(dòng)對中效果更好，第一支板22和第二支板23之間的距離沿靠近第二連接件31的方向逐漸減小,第三支板32與第四支板33之間的距離沿靠近第一連接件21的方向逐漸減小，第五支板34與第六支板35之間的距離沿靠近第二連接件31的方向逐漸減小。同時(shí)，第一支板22和第二支板23之間的夾角角度、第四支板33和第六支板35之間的夾角角度、第三支板32和第五支板34之間的夾角角度均為A，即夾角角度相等，這樣，當(dāng)?shù)谝换⌒伟?4與第二弧形板36之間發(fā)生相對錯(cuò)位時(shí)，第一弧形板24還會(huì)自動(dòng)落回第二弧形板36的凹面中，且保證上下兩個(gè)臂架10仍然能夠?qū)χ小0031]為了增加對臂架10的支撐，防止臂架10的橫板與兩個(gè)豎直板的連接處出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，第一支板22和第二支板23之間的最大距離L2 >臂架10的兩個(gè)豎直板之間的距離。[0032]當(dāng)然，第一弧形板24和第二弧形板36的設(shè)置方式不限于上述的結(jié)構(gòu)，也可以直接分別設(shè)置在第一連接件21和第二連接件31相對的側(cè)面上?；蛘?，第一弧形板24和第二弧形板36也可以替換為其他能夠相互配合的凹凸弧形面的結(jié)構(gòu)，而不限于采用弧形板，例如，采用整體的上下兩個(gè)塊狀結(jié)構(gòu)，上部的塊狀結(jié)構(gòu)具有向下凸出的第一弧形面，下部的塊狀結(jié)構(gòu)具有凹陷的第二弧形面，第一弧形面和第二弧形面之間相互配合也可以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。這里的第一弧形板24或其他的凸出弧形面所形成的第一弧形結(jié)構(gòu)，以及第二弧形板36或其他的凹陷弧形面所形成的第二弧形結(jié)構(gòu)，都可以相互配合，以起到左右限位和自動(dòng)對中的功能。[0033]此外，第一連接件21和第二連接件31之間的凹凸配合限位結(jié)構(gòu)不限于采用上述的弧形結(jié)構(gòu)，也可以是非弧形結(jié)構(gòu)，只要是在第一連接件21和第二連接件31之間形成了一側(cè)為凹面，另一側(cè)為與凹面相配合的凸面的結(jié)構(gòu)，都可以起到在上下和左右兩個(gè)方向限位的作用，同時(shí)也可以利用凹凸配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對中的效果。[0034]這里的第一弧形結(jié)構(gòu)和第二弧形結(jié)構(gòu)不限于一個(gè)，也可以有多個(gè)，且多個(gè)第一弧形結(jié)構(gòu)和多個(gè)第二弧形結(jié)構(gòu)需一一對應(yīng)配合設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)更好的限位和對中效果。[0035]第一限位部20和第二限位部30可選用鋼材、聚氨酯或其他足以支撐臂架10的材質(zhì)。[0036]結(jié)合參見圖4和圖5，根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例，提供了一種臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，其與第一個(gè)實(shí)施例中的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于，本實(shí)施例中，第一限位部20位于第二限位部30的下方，此時(shí)，第一支板22和第二支板23之間的距離L2 >臂架10的兩個(gè)豎直板之間的距離LI。[0037]本實(shí)用新型還提供了一種混凝土泵送設(shè)備，包括多個(gè)臂架10以及固定在相鄰兩個(gè)臂架10之間的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，該臂架支撐限定結(jié)構(gòu)為前述的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，臂架支撐限定結(jié)構(gòu)中的第一限位部20的第一連接件21與相鄰的兩個(gè)臂架10中的一個(gè)臂架10固定連接，臂架支撐限定結(jié)構(gòu)中的第二限位部30的第二連接件31與另一個(gè)臂架10固定連接。[0038]第一限位部20和第二限位部30與臂架10的固定連接方式可以是焊接或螺紋連接，或是其他可以實(shí)現(xiàn)固定連接的方式。[0039]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過設(shè)置第一限位部和第二限位部，第一限位部包括第一連接件，第二限位部包括第二連接件，第一連接件和第二連接件的相對側(cè)面之間設(shè)置凹凸配合限位結(jié)構(gòu)，可以使第一連接件和第二連接件分別與相鄰的兩個(gè)臂架固定連接，在縱向限位兩個(gè)臂架的同時(shí)，在橫向也可以起到限位兩個(gè)臂架的作用，防止臂架之間發(fā)生偏置的狀況；同時(shí)，凹凸配合限位結(jié)構(gòu)還可以保證相鄰兩個(gè)臂架的自動(dòng)對中；此外，取消了原有的橡膠材質(zhì)的支撐墊板，降低了成本。[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 第一限位部(20)，包括第一連接件(21);以及 第二限位部(30)，包括第二連接件(31)，所述第一連接件(21)和所述第二連接件(31)的相對側(cè)面之間具有凹凸配合限位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第一限位部(20)還包括第一弧形結(jié)構(gòu)，所述第一弧形結(jié)構(gòu)位于所述第一連接件(21)朝向所述第二連接件(31)的側(cè)面上，其凸面朝向所述第二連接件(31)設(shè)置； 所述第二限位部(30)還包括第二弧形結(jié)構(gòu)，所述第二弧形結(jié)構(gòu)位于所述第二連接件(31)朝向所述第一連接件(21)的側(cè)面上，其凹面朝向所述第一連接件(21)設(shè)置并與所述第一弧形結(jié)構(gòu)的所述凸面相配合； 所述第一弧形結(jié)構(gòu)和所述第二弧形結(jié)構(gòu)形成所述凹凸配合限位結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一限位部(20)還包括: 第一支板(22)，固定于所述第一連接件(21)上并向靠近所述第二連接件(31)的方向延伸； 第二支板(23)，固定于所述第一連接件(21)上并向靠近所述第二連接件(31)的方向延伸；以及 第一弧形板(24)，固定連接在所述第一支板(22)的延伸端和所述第二支板(23)的延伸端之間，其凸面朝向所述第二連接件(31)設(shè)置，所述第一弧形板(24)形成所述第一弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支板(22)和所述第二支板(23)之間的距離沿靠近所述第二連接件(31)的方向逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二限位部(30)還包括: 第三支板(32)，固定于所述第二連接件(31)上并向靠近所述第一連接件(21)的方向延伸； 第四支板(33)，固定于所述第二連接件(31)上并向靠近所述第一連接件(21)的方向延伸；以及 第二弧形板(36)，連接在所述第三支板(32)的延伸端與所述第四支板(33)的延伸端之間，其凹面朝向所述第一連接件(21)設(shè)置，所述第二弧形板(36)形成所述第二弧形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二限位部(30)還包括: 第五支板(34 )，固定連接在所述第三支板(32 )的延伸端和所述第二弧形板(36 )之間； 第六支板(35 )，固定連接在所述第四支板(33 )的延伸端和所述第二弧形板(36 )之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第三支板(32)的延伸端與所述第五支板(34)之間固定連接有凸面朝向所述第一連接件(21)的第三弧形板(37)； 所述第四支板(33)的延伸端與所述第六支板(35)之間固定連接有凸面朝向所述第一連接件(21)的第四弧形板(38)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第三支板(32)與所述第四支板(33)之間的距離沿靠近所述第一連接件(21)的方向逐漸減??； 所述第五支板(34)與所述第六支板(35)之間的距離沿靠近所述第二連接件(31)的方向逐漸減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至8中任一項(xiàng)所述的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一弧形結(jié)構(gòu)和所述第二弧形結(jié)構(gòu)有多個(gè)，多個(gè)所述第一弧形結(jié)構(gòu)和多個(gè)所述第二弧形結(jié)構(gòu)一一對應(yīng)配合設(shè)置。
10.一種混凝土泵送設(shè)備，包括多個(gè)臂架(10)以及固定在相鄰兩個(gè)臂架(10)之間的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臂架支撐限定結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的臂架支撐限定結(jié)構(gòu)，所述臂架支撐限定結(jié)構(gòu)的所述第一限位部(20)的所述第一連接件(21)與相鄰的兩個(gè)所述臂架(10)中的一個(gè)所述臂架(10)固定連接，所述第二限位部(30)的所述第二連接件(31)與另一個(gè)所述臂 架(10)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種臂架支撐限定結(jié)構(gòu)及具有其的混凝土泵送設(shè)備。其中臂架支撐限定結(jié)構(gòu)包括第一限位部(20)，包括第一連接件(21)；以及第二限位部(30)，包括第二連接件(31)，第一連接件(21)和第二連接件(31)的相對側(cè)面之間具有凹凸配合限位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)臂架之間的準(zhǔn)確定位。
文檔編號(hào)E04G21/04GK202969953SQ20122067287
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者田相玉, 許開國, 黃大為 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司