專利名稱：活塞裝置及包含該活塞裝置的混凝土泵送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土泵送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種活塞裝置及包含該活塞裝置的混凝土泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著混凝土泵送行業(yè)的飛速發(fā)展，特別是高層泵送以及高性能混凝土泵送的發(fā)展，混凝土泵的出口壓力越來越大，對(duì)于混凝土活塞的使用壽命及抗壓能力也提出了更高的要求。對(duì)于混凝土泵和泵車來說，活塞是主要的承力件和易損件之一，工作時(shí)用于推送混凝土，因此要求具有足夠高的強(qiáng)度及耐磨性能。由于混凝土具有一定的腐蝕性，因此也要求活塞具有良好的耐腐蝕性能。此外，混凝土與活塞摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，因此還要求活塞具有一定的耐高溫性能。目前所使用的主要為聚氨酯材料的活塞，由于聚氨酯在與混凝土摩擦過程中生熱導(dǎo)致強(qiáng)度降低并導(dǎo)致活塞發(fā)生破壞，因此容易引起施工中斷，在拆裝活塞時(shí)會(huì)耗費(fèi)大量的人力物力，甚至影響到正常的工程進(jìn)度及混凝土澆注的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種活塞裝置及包含該活塞裝置的混凝土泵送設(shè)備，既能夠滿足強(qiáng)度和耐磨性的要求，又能夠具有較長的使用壽命，有效降低泵送成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種活塞裝置，包括活塞筒和設(shè)置在活塞筒內(nèi)的活塞，活塞裝置還包括固定設(shè)置在活塞的工作端面上并隔離活塞與待輸送物料的活塞擋板。進(jìn)一步地，活塞擋板可拆卸地設(shè)置在活塞上。進(jìn)一步地，活塞擋板與活塞之間還固定設(shè)置有活塞壓板，活塞壓板與活塞的配合部固定連接并壓緊活塞的頭部，活塞擋板固定設(shè)置在活塞壓板上。進(jìn)一步地，活塞擋板與活塞的配合部固定連接并壓緊活塞的頭部。進(jìn)一步地，活塞裝置還包括與活塞的配合部固定連接并壓緊活塞的頭部的活塞壓板，活塞擋板為設(shè)置在活塞的工作端面并與活塞的工作端面形狀相適應(yīng)的環(huán)形擋板，活塞擋板膠接在活塞的工作端面上。進(jìn)一步地，活塞擋板與活塞的工作端面凹凸配合。進(jìn)一步地，活塞擋板由自潤滑材料制成。進(jìn)一步地，自潤滑材料為聚四氟乙烯。進(jìn)一步地，活塞裝置還包括設(shè)置在活塞的配合部的側(cè)壁上的導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)緊貼活塞筒的內(nèi)壁。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種混凝土泵送設(shè)備，包括活塞裝置，該活塞裝置為上述的活塞裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，活塞裝置包括活塞筒和設(shè)置在活塞筒內(nèi)的活塞，活塞裝置還包括設(shè)置在活塞的工作端面上并隔離活塞與待輸送物料的活塞擋板?；钊麚醢逶O(shè)置在活塞的工作端面上，在推送待輸送物料時(shí)，直接與待輸送物料接觸，并承受待輸送物料的摩擦和腐蝕作用，避免了活塞的工作端面與待輸送物料的直接接觸，降低了溫度對(duì)活塞的工作性能的影響，防止了待輸送物料對(duì)活塞的腐蝕作用，有效提高了活塞的工作性能，延長了活塞的使用壽命，降低了活塞裝置工作成本?；钊麚醢蹇刹鹦兜卦O(shè)置在活塞上，當(dāng)活塞擋板工作一定時(shí)間后，工作性能降低或者損壞時(shí)，可以很方便地將活塞擋板拆卸并進(jìn)行更換，而能夠繼續(xù)保持活塞擋板對(duì)活塞的保護(hù)作用，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效延長活塞使用壽命，提高活塞工作性能。活塞擋板由自潤滑材料制成，在推送待輸送物料時(shí)，能夠進(jìn)行潤滑作用，降低摩擦產(chǎn)生的熱量，從而降低操作過程中的溫度，提高活塞的使用性能。

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的活塞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，活塞裝置包括活塞筒10、設(shè)置在活塞筒10內(nèi)的活塞20和設(shè)置在活塞20的工作端面上的活塞擋板30?；钊麚醢?0固定設(shè)置在活塞20的工作端面上，并將活塞20與待輸送物料隔離開來。在本實(shí)施例中，該待輸送物料為混凝土 40。在工作過程中，混凝土 40直接與活塞擋板30進(jìn)行接觸，由于摩擦所產(chǎn)生的熱量和混凝土 40的腐蝕作用主要由活塞擋板30來承受，避免了活塞20與混凝土 40的直接接觸，降低了工作過程中所產(chǎn)生的熱量對(duì)活塞20的影響，提高了活塞20的使用性能，延長了活塞20的使用壽命?；钊?0包括活塞桿沈、配合部22和頭部23，活塞20的工作端面位于頭部23上。 活塞桿沈連接在活塞20的配合部22的末端，頭部23設(shè)置在活塞20的配合部22的前端?；钊?0的頭部23起主要的推送混凝土 40的作用，配合部22起支撐和定位活塞 20的頭部23的作用。活塞20的頭部23中部包括有內(nèi)凹空間，在該內(nèi)凹空間內(nèi)設(shè)置有活塞壓板21?；钊麎喊?1與活塞20的配合部22固定連接，起到壓緊并定位活塞20的頭部23 的作用?；钊麎喊?1與活塞20的配合部22之間可以通過螺栓固定連接，也可以通過鉚接等方式固定連接?；钊?0的配合部22的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)24。在配合部22的側(cè)壁沿周向方向開設(shè)有導(dǎo)向環(huán)安裝槽，導(dǎo)向環(huán)M通過機(jī)械咬合的方式設(shè)置在該導(dǎo)向環(huán)安裝槽內(nèi)。導(dǎo)向環(huán)M 的外壁緊貼活塞筒10的內(nèi)壁設(shè)置，防止活塞20在工作過程中發(fā)生偏移，對(duì)活塞20在活塞筒10內(nèi)的運(yùn)動(dòng)起到良好導(dǎo)向作用。在配合部22的側(cè)壁周向方向還設(shè)置有密封槽，密封圈25設(shè)置在該密封槽內(nèi)，保證活塞20的密封性能。[0024]活塞擋板30可拆卸地固定設(shè)置在活塞壓板21上，該固定設(shè)置方式例如為螺栓固定。活塞擋板30的外壁與活塞筒10的內(nèi)壁相貼合，使活塞擋板30能夠更加有效地保護(hù)活塞20的工作端面。當(dāng)活塞擋板30由于使用時(shí)間過長而損壞或者失效時(shí)，只需要將活塞擋板30拆卸下來，并更換新的活塞擋板30，就能夠繼續(xù)起到有效保護(hù)活塞20的作用，而不用對(duì)整個(gè)活塞20進(jìn)行更換。由于始終能夠使活塞擋板30對(duì)活塞20起到良好的保護(hù)作用，因此，這種可拆卸結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且便于維修和更換，能夠更加延長活塞20 的使用壽命，更加有效地降低生產(chǎn)成本。在其它的實(shí)施方式中，可以將活塞壓板21和活塞擋板30做成一體，然后使活塞擋板30與活塞20的配合部22之間通過螺栓等固定連接，壓緊并定位活塞20的頭部23。在一個(gè)未示出的實(shí)施例中，活塞裝置包括與活塞20的配合部22固定連接，并壓緊和定位活塞20的頭部23的活塞壓板21?；钊麚醢?0為設(shè)置在活塞20的工作端面并與活塞20的工作端面的形狀相適應(yīng)的環(huán)形擋板?；钊麚醢?0膠接在活塞20的工作端面上。 為了使活塞擋板30與活塞20之間有更大的接觸面積，從而保證活塞擋板30與活塞20的工作端面之間的膠接結(jié)構(gòu)更加牢固，活塞擋板30與活塞20的工作端面之間凹凸配合。在本實(shí)施例中，活塞擋板30采用自潤滑材料制成，在工作過程中，由于活塞擋板 30的自潤滑性能，能夠在受到摩擦作用時(shí)，進(jìn)行潤滑，降低摩擦作用力，從而降低摩擦所產(chǎn)生的熱量，減少摩擦作用對(duì)活塞擋板30的性能影響，延長活塞擋板30的使用壽命，進(jìn)而延長活塞20的使用壽命。該自潤滑材料最好還具有耐高溫和耐腐蝕的特性，以便能夠滿足混凝土 40的輸送要求，并獲得更好的工作性能。在本實(shí)施例中，該自潤滑材料為聚四氟乙烯。 該自潤滑材料還可以為超高分子量聚乙烯、尼龍、丁腈橡膠等高分子材料的一種或者幾種的組合。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，混凝土泵送設(shè)備包括上述的活塞裝置。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果活塞裝置包括活塞筒和設(shè)置在活塞筒內(nèi)的活塞，活塞裝置還包括設(shè)置在活塞的工作端面上并隔離活塞與待輸送物料的活塞擋板?；钊麚醢逶O(shè)置在活塞的工作端面上，在推送待輸送物料時(shí)，直接與待輸送物料接觸，并承受待輸送物料的摩擦和腐蝕作用，避免了活塞的工作端面與待輸送物料的直接接觸，降低了溫度對(duì)活塞的工作性能的影響，防止了待輸送物料對(duì)活塞的腐蝕作用，有效提高了活塞的工作性能，延長了活塞的使用壽命，降低了活塞裝置工作成本?；钊麚醢蹇刹鹦兜卦O(shè)置在活塞上，當(dāng)活塞擋板工作一定時(shí)間后，工作性能降低或者損壞時(shí)，可以很方便地將活塞擋板拆卸并進(jìn)行更換，而能夠繼續(xù)保持活塞擋板對(duì)活塞的保護(hù)作用，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效延長活塞使用壽命，提高活塞工作性能?；钊麚醢逵勺詽櫥牧现瞥?，在推送待輸送物料時(shí)，能夠進(jìn)行潤滑作用，降低摩擦產(chǎn)生的熱量，從而降低操作過程中的溫度，提高活塞的使用性能。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種活塞裝置，包括活塞筒(10)和設(shè)置在所述活塞筒(10)內(nèi)的活塞(20)，其特征在于，所述活塞裝置還包括固定設(shè)置在所述活塞00)的工作端面上并隔離所述活塞00) 與待輸送物料的活塞擋板(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞裝置，其特征在于，所述活塞擋板(30)可拆卸地設(shè)置在所述活塞00)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞裝置，其特征在于，所述活塞擋板(30)與所述活塞00) 之間還固定設(shè)置有活塞壓板(21)，所述活塞壓板與所述活塞OO)的配合部0 固定連接并壓緊所述活塞OO)的頭部(23)，所述活塞擋板(30)固定設(shè)置在所述活塞壓板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞裝置，其特征在于，所述活塞擋板(30)與所述活塞OO) 的配合部0 固定連接并壓緊所述活塞OO)的頭部03)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞裝置，其特征在于，所述活塞裝置還包括與所述活塞 (20)的配合部0 固定連接并壓緊所述活塞OO)的頭部的活塞壓板(21)，所述活塞擋板(30)為設(shè)置在所述活塞OO)的工作端面并與所述活塞OO)的工作端面形狀相適應(yīng)的環(huán)形擋板，所述活塞擋板(30)膠接在所述活塞OO)的工作端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞裝置，其特征在于，所述活塞擋板(30)與所述活塞OO) 的工作端面凹凸配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的活塞裝置，其特征在于，所述活塞擋板(30)由自潤滑材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活塞裝置，其特征在于，所述自潤滑材料為聚四氟乙烯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的活塞裝置，其特征在于，所述活塞裝置還包括設(shè)置在所述活塞OO)的配合部0 的側(cè)壁上的導(dǎo)向環(huán)(M)，所述導(dǎo)向環(huán)04)緊貼所述活塞筒(10)的內(nèi)壁。
10.一種混凝土泵送設(shè)備，包括活塞裝置，其特征在于，所述活塞裝置為權(quán)利要求1至9 中任一項(xiàng)所述的活塞裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種活塞裝置及包含該活塞裝置的混凝土泵送設(shè)備。該活塞裝置包括活塞筒(10)和設(shè)置在活塞筒(10)內(nèi)的活塞(20)，活塞裝置還包括固定設(shè)置在活塞(20)的工作端面上并隔離活塞(20)與待輸送物料的活塞擋板(30)。根據(jù)本實(shí)用新型的活塞裝置，既能夠滿足強(qiáng)度和耐磨性的要求，又能夠具有較長的使用壽命，有效降低泵送成本。
文檔編號(hào)F04B15/02GK202326191SQ20112046503
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者朱捷, 李庶, 李曉超, 王佳茜 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司