專利名稱：與溢流法生產(chǎn)玻璃板用的成型窯爐配套使用的風(fēng)管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溢流下拉法生產(chǎn)玻璃板的過程中使用的風(fēng)管，應(yīng)用于玻璃板制造領(lǐng)域，特別是一種成本低廉、冷熱風(fēng)可控的風(fēng)管。
背景技術(shù)：
在溢流下拉法生產(chǎn)玻璃的過程中，玻璃的厚度控制非常關(guān)鍵。當(dāng)玻璃液從溢流磚上溢流而下，隨著溫度的可控降低直到通過軟化點(diǎn)，玻璃將逐漸硬化，玻璃的厚度控制即在此階段完成。根據(jù)后續(xù)檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)玻璃的某區(qū)域厚度不達(dá)標(biāo)，則在此區(qū)域通于冷風(fēng)，以適當(dāng)降低該區(qū)域溫度，使玻璃硬化速度加快，厚度增加；如某區(qū)域玻璃厚度超標(biāo)，則在此區(qū)域通于熱風(fēng)，以適當(dāng)提高該區(qū)域溫度，延緩玻璃的硬化速度，從而達(dá)到降低玻璃厚度的目的。現(xiàn)有玻璃厚度控制用冷風(fēng)管與熱風(fēng)管采用單獨(dú)設(shè)計(jì)和安裝，初始安裝時(shí)所有控制位均安裝冷風(fēng)管，正常投產(chǎn)后通過后續(xù)檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)某區(qū)域玻璃厚度不達(dá)標(biāo)，則將該區(qū)域的冷風(fēng)管通冷風(fēng)；如厚度超標(biāo)準(zhǔn)，則將該區(qū)冷風(fēng)管拆除后更換為熱風(fēng)管。因熱風(fēng)管前端需探入高溫爐腔內(nèi)部，為避免加熱絲在高溫下?lián)p壞，一般均采用鉬銠合金絲做為加熱器，而為了絕緣，熱風(fēng)管所用材質(zhì)一般為薄壁單層或雙層陶瓷管，即使是這樣，由于加熱器直接探入爐腔，不可避免的會(huì)產(chǎn)生損壞，這樣就增加了熱風(fēng)管的制造成本，因此，有必要對(duì)熱風(fēng)管的加熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理從而導(dǎo)致制造成本高的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了與溢流法生產(chǎn)玻璃板用的成型窯爐配套使用的風(fēng)管裝置，通過采用普通電加熱絲代替鉬銠合金絲對(duì)熱風(fēng)管進(jìn)行加熱，并將加熱結(jié)構(gòu)借助保溫層設(shè)置在爐壁外側(cè)的風(fēng)管上，將電加熱結(jié)構(gòu)由爐腔改變至爐腔外加熱，避免電加熱絲受損，同時(shí)保溫層也減少了電加熱絲的熱流失。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，與溢流法生產(chǎn)玻璃板用的成型窯爐配套使用的風(fēng)管裝置，結(jié)構(gòu)中包括風(fēng)管本體、及與控制系統(tǒng)連接的加熱單元，上述的加熱單元設(shè)置在成型窯爐外的風(fēng)管本體上，并在加熱單元外增設(shè)保溫層。本實(shí)用新型的有益效果是:采用普通電加熱絲及耐熱不銹鋼風(fēng)管組成的一種冷熱風(fēng)可交替的裝置，當(dāng)需要通入冷風(fēng)時(shí)，只需關(guān)閉電加熱絲，不進(jìn)行加熱，通過風(fēng)管的即是冷風(fēng)，當(dāng)需要通入熱風(fēng)時(shí)，開啟電加熱絲開始加熱，那么經(jīng)過風(fēng)管通入爐腔的即是熱風(fēng)，在不做任何物理更換的情況下實(shí)現(xiàn)冷熱風(fēng)的可控可更換，同時(shí)也降低了制造成本，節(jié)約生產(chǎn)工時(shí)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1代表本實(shí)用新型的局部剖視圖。[0008]附圖中，I代表風(fēng)管本體，2代表電加熱元件，3代表保溫層，4代表均溫層。
具體實(shí)施方式
與溢流法生產(chǎn)玻璃板用的成型窯爐配套使用的風(fēng)管裝置，結(jié)構(gòu)中包括風(fēng)管本體1、及與控制系統(tǒng)連接的加熱單元，上述的加熱單元設(shè)置在成型窯爐外的風(fēng)管本體I上，并在加熱單元外增設(shè)保溫層3。上述的加熱單元的結(jié)構(gòu)中包括與控制系統(tǒng)連接的電加熱元件2、以及設(shè)置在電加熱元件2與風(fēng)管本體I之間的均溫層4。上述的電加熱元件2是繞在均溫層4外表面的電加熱絲。上述的均溫層4的材質(zhì)是導(dǎo)熱膠。上述的風(fēng)管本體I的材質(zhì)是不銹鋼。本實(shí)用新型通過采用普通電加熱絲代替鉬銠合金絲對(duì)風(fēng)管本體進(jìn)行加熱，并將加熱結(jié)構(gòu)借助保溫層設(shè)置在爐壁外側(cè)的風(fēng)管本體上，將加熱結(jié)構(gòu)由爐腔改變至爐腔外加熱，避免電加熱絲受損，同時(shí)保溫層也減少了電加熱絲的熱流失。采用通用加熱材料及耐熱不銹鋼風(fēng)管組成的一種冷熱風(fēng)可交替的裝置，當(dāng)需要通入冷風(fēng)時(shí)，只需關(guān)閉電加熱絲，不進(jìn)行加熱，通過風(fēng)管本體的即是冷風(fēng)，當(dāng)需要通入熱風(fēng)時(shí)，開啟電加熱絲開始加熱，那么經(jīng)過風(fēng)管本體通入爐腔的即是熱風(fēng)，在不做任何物理更換的情況下實(shí)現(xiàn)冷熱風(fēng)的可控可更換，同時(shí)也降低了制造成本，節(jié)約生產(chǎn)工時(shí)。
權(quán)利要求1.與溢流法生產(chǎn)玻璃板用的成型窯爐配套使用的風(fēng)管裝置，結(jié)構(gòu)中包括風(fēng)管本體(I)、及與控制系統(tǒng)連接的加熱單元，其特征在于:所述的加熱單元設(shè)置在成型窯爐外的風(fēng)管本體(I)上，并在加熱單元外增設(shè)保溫層(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與溢流法生產(chǎn)玻璃板用的成型窯爐配套使用的風(fēng)管裝置，其特征在于:所述的加熱單元的結(jié)構(gòu)中包括與控制系統(tǒng)連接的電加熱元件(2)、以及設(shè)置在電加熱元件(2 )與風(fēng)管本體(I)之間的均溫層(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的與溢流法生產(chǎn)玻璃板用的成型窯爐配套使用的風(fēng)管裝置，其特征在于:所述的電加熱元件(2)是繞在均溫層(4)外表面的電加熱絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的與溢流法生產(chǎn)玻璃板用的成型窯爐配套使用的風(fēng)管裝置，其特征在于:所述的均溫層(4)的材質(zhì)是導(dǎo)熱膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的與溢流法生產(chǎn)玻璃板用的成型窯爐配套使用的風(fēng)管裝置，其特征在于:所述的風(fēng)管本體(I)的材質(zhì)是不銹鋼。
專利摘要與溢流法生產(chǎn)玻璃板用的成型窯爐配套使用的風(fēng)管裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱風(fēng)管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理從而導(dǎo)致制造成本高的技術(shù)問題，結(jié)構(gòu)中包括風(fēng)管本體、及與控制系統(tǒng)連接的加熱單元，上述的加熱單元設(shè)置在成型窯爐外的風(fēng)管本體上，并在加熱單元外增設(shè)保溫層。本實(shí)用新型的有益效果是采用通用加熱材料及耐熱不銹鋼風(fēng)管組成的一種冷熱風(fēng)可交替的裝置，當(dāng)需要通入冷風(fēng)時(shí)，只需關(guān)閉電加熱絲，不進(jìn)行加熱，通過風(fēng)管的即是冷風(fēng)，當(dāng)需要通入熱風(fēng)時(shí)，開啟電加熱絲開始加熱，那么經(jīng)過風(fēng)管通入爐腔的即是熱風(fēng)，在不做任何物理更換的情況下實(shí)現(xiàn)冷熱風(fēng)的可控可更換，同時(shí)也降低了制造成本，節(jié)約生產(chǎn)工時(shí)。
文檔編號(hào)C03B17/06GK202936299SQ201220645968
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者米軍哲, 劉文泰, 李兆廷 申請(qǐng)人:東旭集團(tuán)有限公司