專利名稱：雙螺旋攪拌槳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌槳，尤其涉及一種雙螺旋攪拌槳。
背景技術(shù)：
核電站或者核領(lǐng)域產(chǎn)生的核電廢物，由于存在放射性，對這些廢物不能簡單處理，一般要采用水泥固化的形式將廢物封閉在水泥塊中，防止放射性廢物污染環(huán)境，對人體造成危害。在水泥固化線對廢物進(jìn)行固化時，需采用攪拌裝置，現(xiàn)有的攪拌裝置中的攪拌槳采用的是螺帶式。在攪拌過程中易出現(xiàn)了漿料飛濺的情況，造成裝桶率不高的問題。并且攪拌完成后攪拌槳上帶有很多的水泥漿料不易處理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中攪拌槳易出現(xiàn)漿料飛濺、造成裝桶率不高的缺陷，提供一種減少甚至避免漿料飛濺、提高裝桶率、攪拌效率高的雙螺旋攪拌槳。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙螺旋攪拌槳，包括攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有上槳葉和下槳葉，所述上槳葉與下槳葉之間留有流體反沖間距，所述上槳葉與下槳葉都分別包括至少一組雙螺旋螺帶，所述上槳葉的雙螺旋螺帶與所述下槳葉的雙螺旋螺帶的螺旋方向相反。所述攪拌軸帶有中空 內(nèi)腔,所述中空內(nèi)腔中設(shè)有用于產(chǎn)生振動的振動器組件。所述振動器組件包括固定在攪拌軸中空內(nèi)腔內(nèi)壁上的上固定座、下固定座，在上固定座和下固定座之間設(shè)置有振動器，所述振動器連接有與控制機(jī)構(gòu)連接的電纜。所述上槳葉至少設(shè)置兩組雙螺旋螺帶、且這些雙螺旋螺帶上下對應(yīng)排布。所述上槳葉中的雙螺旋螺帶靠緊順次上下排布。所述下槳葉至少設(shè)置兩組雙螺旋螺帶、且這些雙螺旋螺帶上下對應(yīng)排布。 所述下槳葉中的雙螺旋螺帶靠緊順次上下排布。所述下槳葉中的雙螺旋螺帶的結(jié)構(gòu)與上槳葉中的雙螺旋螺帶的結(jié)構(gòu)相同。所述下槳葉中的雙螺旋螺帶的數(shù)量多于上槳葉中的雙螺旋螺帶的數(shù)量。所述雙螺旋螺帶中的每條螺帶的螺旋線升角α為20° 60°。所述攪拌軸、上槳葉和下槳葉為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將現(xiàn)有的槳葉分為上槳葉和下槳葉兩部分，并且這兩部分的螺旋方向相反，下槳葉帶動流體向上運(yùn)動，而上槳葉帶動流體向下運(yùn)動，使得攪拌下的漿液在上層和下層分別產(chǎn)生不同方向的流動，這種結(jié)構(gòu)一方面能提高混合效果，另一方面大大減少漿液飛濺。同時，由于減少了攪拌時漿液飛濺，裝桶率也相應(yīng)大大提高，提高了廢物的處理能力，節(jié)省了處理成本，提高了處理效率。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖f 3所示，一種雙螺旋攪拌槳，包括攪拌軸41，所述攪拌軸41上設(shè)置有上槳葉42和下槳葉43，所述上槳葉42與下槳葉43之間留有流體反沖間距，所述上槳葉與下槳葉43都分別包括至少一組雙螺旋螺帶，所述上槳葉42的雙螺旋螺帶與所述下槳葉43的雙螺旋螺帶的螺旋方向相反。本實(shí)用新型可以 采用攪拌軸41、上槳葉41、下槳葉43分別制造，然后將上槳葉41、下槳葉43與攪拌軸41固定連接，固定連接的方式可以是多種，例如螺栓連接、焊接、鉚接等，為了減少槳葉攜帶粘連漿料，將攪拌軸41、上槳葉41、下槳葉43整體焊接，使得所述攪拌軸41、上槳葉41和下槳葉43為一體結(jié)構(gòu)，容易清潔，并且減少腐蝕。由于廢物中含有放射性物質(zhì)和酸性、堿性等腐蝕性物質(zhì)，攪拌軸41、上槳葉41和下槳葉43所選擇的材料需要耐酸堿、且不受輻照影響的材料，本實(shí)施例選用不銹鋼。如圖f 3所示，由于本實(shí)用新型的發(fā)明主要目的是為了減少漿料飛濺，就采用在同一根攪拌軸41上使用不同結(jié)構(gòu)的上槳葉41、下槳葉43來實(shí)現(xiàn)；優(yōu)選所述下槳葉43中的雙螺旋螺帶的數(shù)量多于上槳葉41中的雙螺旋螺帶的數(shù)量，更好減少或避免漿料飛濺。上槳葉41和下槳葉43分別設(shè)置至少一組的雙螺旋螺帶，雙螺旋螺帶設(shè)置的數(shù)量根據(jù)攪拌容器深度、雙螺旋螺帶的尺寸有關(guān)。在同一攪拌軸41上設(shè)置的多組雙螺旋螺帶形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸相同也可以不同。本實(shí)施例中優(yōu)選所述下槳葉43中的雙螺旋螺帶的結(jié)構(gòu)與上槳葉41中的雙螺旋螺帶的結(jié)構(gòu)相同。如圖1所示的上槳葉41和下槳葉43采用相同的雙螺旋螺帶；如圖2、3所示，上槳葉41和下槳葉43都分別采用不同結(jié)構(gòu)形狀的雙螺旋螺帶。本實(shí)用新型的上槳葉41、下槳葉43采用的是螺帶結(jié)構(gòu)，即成組設(shè)置雙螺旋螺帶，雙螺旋螺帶是兩條螺旋的螺帶組成，本實(shí)用新型中螺帶的形狀結(jié)構(gòu)不作限定，任意結(jié)構(gòu)形式的螺帶都適用本實(shí)用新型。兩條螺帶可以對稱設(shè)置也可以不對稱設(shè)置，其結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸可以相同也可以不同。對應(yīng)圓筒形及其近似結(jié)構(gòu)的容器，優(yōu)選采用對稱結(jié)構(gòu)、尺寸相同的兩條螺帶，對應(yīng)長方體狀等結(jié)構(gòu)優(yōu)選采用非對稱結(jié)構(gòu)或尺寸不同的兩條螺帶。本實(shí)施例優(yōu)選結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸相同的兩條螺帶。如圖2所示，為了便于在攪拌過程中，為了控制漿料形成渦流大小，優(yōu)選所述雙螺旋螺帶中的每條螺帶的螺旋線升角α為20° 60°。當(dāng)攪拌槳的轉(zhuǎn)速一定時，螺旋線升角α越大，說明螺旋線越陡，則流體向上的速度分量越大，而水平速度分量越小，使得流場在相同截面時湍動能大，但攪拌的有效截面區(qū)域就越小。當(dāng)螺旋線升角α過大，上下流場所產(chǎn)生的湍動能不能平衡時，就要產(chǎn)生飛濺，因?yàn)橄旅娴娜~片多，流場所產(chǎn)生的湍動能大。當(dāng)螺旋線升角α過小，流場所產(chǎn)生的湍動能偏小，不能使同一區(qū)域的物料有效的攪拌混合，換句話說在同一區(qū)域，不能形成有效的渦流，使物料攪拌均勻。螺旋線升角α選擇的大小主要與攪拌的物料體系有關(guān)，當(dāng)物料體系密度偏大時，螺旋線升角α也要偏大，即要求的湍動能也就越大，才能使物料處于懸浮狀態(tài)。本實(shí)用新型中，物料為水泥漿料，選擇的螺旋線升角α為20。 60°，在這個范圍內(nèi)形成的渦流能使物料處于懸浮狀態(tài)，不會沉底，到達(dá)攪拌均勻的效果。優(yōu)選所述上槳葉41至少設(shè)置兩組雙螺旋螺帶、且這些雙螺旋螺帶上下對應(yīng)排布。同時優(yōu)選所述下槳葉43至少設(shè)置兩組雙螺旋螺帶、且這些雙螺旋螺帶上下對應(yīng)排布。由于漿料粘度較大，為了能涉及到所有的區(qū)域，優(yōu)選所述上槳葉41中的雙螺旋螺帶靠緊順次上下排布，所述下槳葉43中的雙螺旋螺帶也靠緊順次上下排布。如圖3所示，本實(shí)用新型另一個發(fā)明目的是減少漿料在攪拌槳上粘連，采用設(shè)置振動器組件45的形式來實(shí)現(xiàn)該發(fā) 明目的，即所述攪拌軸41為管狀結(jié)構(gòu)，帶有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔中設(shè)有用于產(chǎn)生振動的振動器組件45，在完成攪拌后，上提攪拌槳時，同時開啟振動器組件45振動，將攪拌槳上粘連的漿料通過振動振落。所述振動器組件45包括固定在攪拌軸41中空內(nèi)腔內(nèi)壁上的上固定座452、下固定座454，振動器組件45 —般設(shè)置在攪拌軸41下部，從攪拌軸41底部進(jìn)行安裝，上固定座452和下固定座454直接通過焊接、螺接等多種方式固定。在上固定座452和下固定座454之間設(shè)置有振動器453，所述振動器453連接有與控制機(jī)構(gòu)連接的電纜451，控制機(jī)構(gòu)通過電纜451控制振動器453的啟動或停止。振動器453可以直接采用現(xiàn)有常規(guī)的振動器，在此不再贅述。攪拌軸41的頂部設(shè)有連接件44用于與驅(qū)動裝置連接。連接件44可以是法蘭盤、帶有螺紋連接頭等。
權(quán)利要求1.一種雙螺旋攪拌槳，包括攪拌軸，其特征在于，所述攪拌軸上設(shè)置有上槳葉和下槳葉，所述上槳葉與下槳葉之間留有流體反沖間距，所述上槳葉與下槳葉都分別包括至少一組雙螺旋螺帶，所述上槳葉的雙螺旋螺帶與所述下槳葉的雙螺旋螺帶的螺旋方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋攪拌槳，其特征在于，所述攪拌軸帶有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔中設(shè)有用于產(chǎn)生振動的振動器組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺旋攪拌槳，其特征在于，所述振動器組件包括固定在攪拌軸中空內(nèi)腔內(nèi)壁上的上固定座、下固定座，在上固定座和下固定座之間設(shè)置有振動器，所述振動器連接有與控制機(jī)構(gòu)連接的電纜。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3任意一項(xiàng)所述的雙螺旋攪拌槳，其特征在于，所述上槳葉至少設(shè)置兩組雙螺旋螺帶、且這些雙螺旋螺帶上下對應(yīng)排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙螺旋攪拌槳，其特征在于，所述上槳葉中的雙螺旋螺帶靠緊順次上下排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求f3任意一項(xiàng)所述的雙螺旋攪拌槳，其特征在于，所述下槳葉至少設(shè)置兩組雙螺旋螺帶、且這些雙螺旋螺帶上下對應(yīng)排布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙螺旋攪拌槳，其特征在于，所述下槳葉中的雙螺旋螺帶靠緊順次上下排布。
8.根據(jù)權(quán)利要求Γ3任意一項(xiàng)所述的雙螺旋攪拌槳，其特征在于，所述下槳葉中的雙螺旋螺帶的結(jié)構(gòu)與上槳葉中的雙螺旋螺帶的結(jié)構(gòu)相同；所述下槳葉中的雙螺旋螺帶的數(shù)量多于上槳葉中的雙螺旋螺帶的數(shù)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求Γ3任意一項(xiàng)所述的雙螺旋攪拌槳，其特征在于，所述雙螺旋螺帶中的每條螺帶的螺旋線升角α為20° 60°。
10.根據(jù)權(quán)利要求廣3任意一項(xiàng)所述的雙螺旋攪拌槳，其特征在于，所述攪拌軸、上槳葉和下槳葉為一體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙螺旋攪拌槳，包括攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有上槳葉和下槳葉，所述上槳葉與下槳葉之間留有流體反沖間距，所述上槳葉與下槳葉都分別包括至少一組雙螺旋螺帶，所述上槳葉的雙螺旋螺帶與所述下槳葉的雙螺旋螺帶的螺旋方向相反。本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中攪拌槳易出現(xiàn)漿料飛濺、造成裝桶率不高的缺陷，提供一種減少甚至避免漿料飛濺、提高裝桶率、攪拌效率高的雙螺旋攪拌槳。
文檔編號B28C5/08GK202878486SQ20122050538
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者呂永紅, 周東升, 潘躍龍, 劉夏杰, 林鵬, 戈永軍, 鄧雪元, 李戰(zhàn), 張學(xué)嶺, 鄧先寬, 黃文有, 向文元 申請人:中科華核電技術(shù)研究院有限公司, 中國廣東核電集團(tuán)有限公司, 中廣核工程有限公司