專利名稱：一種u形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁及制造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種異形預(yù)制梁，尤其是涉及一種可兼作天溝的屋面先張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁。
背景技術(shù)：
大跨度屋面結(jié)構(gòu)中大跨度屋架、屋面梁或桁架、雙T板、雁形板等通常擱置于柱或縱向梁上，這種梁往往同時(shí)需兼作天溝，目前這種梁一般采用鋼架梁或現(xiàn)澆鋼筋砼梁，現(xiàn)澆梁支模高度大，模板制作困難，施工復(fù)雜，造價(jià)高，自重大。一種先用先張法預(yù)應(yīng)力的輕型標(biāo)準(zhǔn)U形梁還未見報(bào)道。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種重量輕、且可以兼做天溝的U形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁，并同時(shí)提供一種用于制造該預(yù)制梁的制造模具。按照本實(shí)用新型提供的一種U形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁，包括梁體與埋設(shè)于所述梁體下部的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其特征是所述梁體為二根側(cè)梁與底板組成的U形構(gòu)件。按照本實(shí)用新型提供的一種U形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁還具有如下附屬技術(shù)特征所述梁體上部埋設(shè)有先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲。所述鋼絞線露出所述梁體端面一定長(zhǎng)度，所述鋼絞線端部直角彎折。每根側(cè)梁端的上表面至少埋設(shè)二塊預(yù)埋件和/或上部端面埋設(shè)預(yù)埋件，兩側(cè)梁上對(duì)應(yīng)預(yù)埋件上相對(duì)連接有型鋼。二根側(cè)梁寬度和高度不同，其中寬度較小的側(cè)梁其上表面垂直間隔埋設(shè)有插筋。所述底板至少一端埋設(shè)有鋼套管或落水管孔。至少一根側(cè)梁的上表面埋設(shè)至少一塊擱置預(yù)埋件。所述梁體下表面埋設(shè)有至少一塊抗風(fēng)柱連接埋件。按照本實(shí)用新型提供的一種U形預(yù)制梁的制造模具，包括側(cè)模、整體中心模和底模，中心模為U形鋼模，所述鋼模內(nèi)側(cè)設(shè)有加勁肋，所述中心模內(nèi)填有壓重物。按照本實(shí)用新型提供的一種U形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁及制造模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、U形梁在預(yù)應(yīng)力放張時(shí)，下部底板抗壓截面大，可配筋較多的鋼絞線，使U形預(yù)應(yīng)力梁的抗彎能力加大，另外預(yù)應(yīng)力放張時(shí)梁起拱小，采用預(yù)應(yīng)力構(gòu)件梁高可適當(dāng)減小。2、梁端外露鋼筋可與柱頂預(yù)留鋼筋澆搗成整體，結(jié)構(gòu)整體性好。3、預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁不會(huì)產(chǎn)生橫向拉裂縫，兼作天溝時(shí)砼自防水能力強(qiáng)，抗?jié)B性能好。4、預(yù)制梁側(cè)向剛度大，可作為抗風(fēng)柱的上端固定支點(diǎn)，從而使建筑的開間加大，減少排架柱數(shù)量。5、預(yù)制梁制作采用標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)中心模，中心模長(zhǎng)度長(zhǎng)，剛度大，支模方便，成本低，內(nèi)表面成型好，做防水層時(shí)無(wú)需抹面。
圖1是本實(shí)用新型的立體圖。圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。圖3是本實(shí)用新型配筋圖。圖4是本實(shí)用新型中模具的剖面圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖3，在本實(shí)用新型提供一種U形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁的實(shí)施例，包括梁體I與埋設(shè)于所述梁體I內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線2，所述梁體I為二根側(cè)梁11、12與底板13組成的U形構(gòu)件。本實(shí)用新型的U形梁結(jié)構(gòu)，不僅作為支撐梁，還兼做天溝。這種預(yù)制結(jié)構(gòu)制造與施工更加簡(jiǎn)單，克服了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)場(chǎng)施工天溝所帶來(lái)的不便。參見圖3，在本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述梁體I上部埋設(shè)有先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲21。所述鋼絞線或鋼絲21為防止梁上表面開裂，同時(shí)控制梁的反拱。參見圖1，在本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述鋼絞線2露出所述梁體I端面一定長(zhǎng)度，所述鋼絞線2端部直角彎折。所述鋼絞線2露出一定的長(zhǎng)度，為與柱頂?shù)暮鬂岔怕?lián)成整體，增加梁柱整體性和錨固可靠。參見圖1，在本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，每根側(cè)梁端的上表面至少埋設(shè)二塊預(yù)埋件和/或上部端面埋設(shè)預(yù)埋件14，兩側(cè)梁上對(duì)應(yīng)預(yù)埋件14上相對(duì)連接有型鋼15。所述型鋼15通過(guò)預(yù)埋件14連接兩側(cè)梁的上部，使梁在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生底板13開裂。參見圖2，在本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，二根側(cè)梁寬度和高度不同，其中寬度較小的側(cè)梁11其上表面垂直間隔埋設(shè)有插筋16。所述插筋用于與樓板或其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。參見圖2，在本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述底板13至少一端埋設(shè)有鋼套管落水管孔17。所述管孔17用于連接落水管，起到排水的作用。參見圖1，在本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，至少一根側(cè)梁的上表面埋設(shè)至少一塊擱置預(yù)埋件19，使于跟屋面梁或桁架上的預(yù)埋件焊接牢固。參見圖2，在本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中，所述梁體I下表面埋設(shè)有至少一塊抗風(fēng)柱連接埋件18。所述連接埋件18作用是與抗風(fēng)柱的預(yù)埋件焊接在一起。參見圖4，在本實(shí)用新型提供的一種U形預(yù)制梁的制造模具，包括側(cè)模3、整體中心模4和底模5，底模5固定于臺(tái)座上，中心模4為U形鋼模，所述鋼模內(nèi)側(cè)設(shè)有加勁肋41，所述中心模4內(nèi)填有壓重物5。本實(shí)用新型提供的制造模具能夠一次性的制造出U形預(yù)制梁，所述加勁肋41能夠提高中心模的強(qiáng)度，使其不易變形。所述壓重物6能夠使中心模4在砼燒掲時(shí)不易浮起，提聞構(gòu)件制造精度。
權(quán)利要求1.一種U形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁，包括梁體與埋設(shè)于所述梁體下部的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其特征是所述梁體為二根側(cè)梁與底板組成的U形構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁，其特征是所述梁體上部埋設(shè)有先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲。
3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)制梁，其特征是所述鋼絞線露出所述梁體端面一定長(zhǎng)度，所述鋼絞線端部直角彎折。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁，其特征是每根側(cè)梁端的上表面至少埋設(shè)二塊預(yù)埋件和/或上部端面埋設(shè)預(yù)埋件，兩側(cè)梁上對(duì)應(yīng)預(yù)埋件上相對(duì)連接有型鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁，其特征是二根側(cè)梁寬度和高度不同，其中寬度較小的側(cè)梁其上表面垂直間隔埋設(shè)有插筋。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁，其特征是所述底板至少一端埋設(shè)有鋼套管或落水管孔。
7.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁，其特征是至少一根側(cè)梁的上表面埋設(shè)至少一塊擱置預(yù)埋件。
8.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁，其特征是所述梁體下表面埋設(shè)有至少一塊抗風(fēng)柱連接埋件。
9.一種U形預(yù)制梁的制造模具，包括側(cè)模、整體中心模和底模，其特征是中心模為U形鋼模，所述鋼模內(nèi)側(cè)設(shè)有加勁肋，所述中心模內(nèi)填有壓重物。
專利摘要一種U形預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁，包括梁體與埋設(shè)于所述梁體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其特征是所述梁體為二根側(cè)梁與底板組成的U形構(gòu)件。U形梁在預(yù)應(yīng)力放張時(shí)，下部抗壓能力強(qiáng)，可配筋較多的鋼絞線，U形預(yù)應(yīng)力梁的抗彎能力大，另外放張時(shí)起拱小，采用預(yù)應(yīng)力構(gòu)件梁高可適當(dāng)減小。
文檔編號(hào)B28B7/22GK202831383SQ201220405429
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者楊峰 申請(qǐng)人:楊眾, 楊峰