一種預(yù)應(yīng)力魚腹梁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種預(yù)應(yīng)力魚腹梁，屬于建筑預(yù)應(yīng)力裝配式魚腹梁內(nèi)支撐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)的條件下不增設(shè)預(yù)應(yīng)力設(shè)備即可減小受拉區(qū)范圍，達(dá)到減小魚腹梁底梁中出現(xiàn)過(guò)大的壓應(yīng)力的效果。該預(yù)應(yīng)力魚腹梁，魚腹梁包括魚腹梁底梁、若干連桿和若干直腹桿，直腹桿通過(guò)千斤頂與魚腹梁底梁相連，水平相鄰的所述直腹桿通過(guò)連桿連接，魚腹梁底梁由H型鋼制作而成，與直腹桿對(duì)應(yīng)的魚腹梁底梁腹板上設(shè)有加勁肋板。該預(yù)應(yīng)力魚腹梁通過(guò)對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，構(gòu)造和受力均滿足現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，減小了預(yù)應(yīng)力魚腹梁底梁中出現(xiàn)過(guò)大的壓應(yīng)力，經(jīng)濟(jì)性好，安全性高。
【專利說(shuō)明】
一種預(yù)應(yīng)力魚腹梁
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及預(yù)應(yīng)力裝配式魚腹梁內(nèi)支撐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)應(yīng)力魚腹梁?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]預(yù)應(yīng)力裝配式魚腹梁內(nèi)支撐系統(tǒng)，是近年來(lái)發(fā)展并逐步應(yīng)用起來(lái)的一種新型的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐體系。由于:1)由型鋼標(biāo)準(zhǔn)件通過(guò)工廠預(yù)制、拼裝或現(xiàn)場(chǎng)拼裝完成，施工快速、方便，可重復(fù)拆裝、重復(fù)利用、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)性較高、社會(huì)效益高；2)魚腹梁支撐系統(tǒng)在開挖之前預(yù)加預(yù)應(yīng)力，可有效控制基坑側(cè)壁水平位移;3)魚腹梁內(nèi)支撐結(jié)合型鋼對(duì)撐的組合使用，形成的基坑內(nèi)無(wú)結(jié)構(gòu)空間大(即主對(duì)撐之間間距大)，施工效率高。因此，該種支撐逐步被科研和設(shè)計(jì)人員所接受。
[0003]然而，該種支撐系統(tǒng)尚處在研究中，很多問(wèn)題有待于進(jìn)一步完善，致使工程應(yīng)用中出現(xiàn)過(guò)各種問(wèn)題，造成安全性不足或設(shè)計(jì)過(guò)于浪費(fèi)。同時(shí)，目前規(guī)范尚未對(duì)該種結(jié)構(gòu)進(jìn)行明確規(guī)定，致使設(shè)計(jì)人員無(wú)規(guī)可依、發(fā)展較為緩慢?？梢?jiàn)，對(duì)該種支撐系統(tǒng)進(jìn)行研究具有很強(qiáng)的社會(huì)和現(xiàn)實(shí)意義，而作為其中核心內(nèi)容的預(yù)應(yīng)力魚腹梁，其研究必要性是毋庸置疑的?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種預(yù)應(yīng)力魚腹梁，用于解決傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力魚腹梁內(nèi)支撐系統(tǒng)或者安全性不足及不增設(shè)預(yù)應(yīng)力設(shè)備即可減小受拉區(qū)范圍的可能，達(dá)到減小魚腹梁底梁中出現(xiàn)過(guò)大的壓應(yīng)力以及減小支撐的偏心而造成的附加彎矩的效果。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種預(yù)應(yīng)力魚腹梁，所述預(yù)應(yīng)力魚腹梁的兩端均與支撐底梁固定連接，所述預(yù)應(yīng)力魚腹梁包括魚腹梁底梁、若干連桿和若干直腹桿，所述直腹桿通過(guò)直腹桿千斤頂與所述魚腹梁底梁相連，水平相鄰的所述直腹桿通過(guò)所述連桿連接，所述魚腹梁底梁由H型鋼制作而成，與所述直腹桿對(duì)應(yīng)的所述魚腹梁底梁腹板上設(shè)有加勁肋板。
[0007]進(jìn)一步地，還包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線跨越所述魚腹梁底梁的兩端設(shè)置且與所述直腹桿的頂端繃緊，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線的兩端分別錨固于所述支撐底梁的外邊緣。
[0008]進(jìn)一步地，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線的一端錨固于八字撐底梁的外邊緣，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線的另一端錨固于對(duì)撐底梁的外邊緣。
[0009]進(jìn)一步地，所述加勁肋板為兩塊豎向平行的豎向板和一水平板焊接或者一體化預(yù)制成型的槽型鋼結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述加勁肋板的底端與所述魚腹梁底梁腹板焊接連接，所述加勁肋板的頂端與所述魚腹梁底梁翼緣焊接連接或頂緊。
[0011]進(jìn)一步地，所述加勁肋板的兩塊豎向板之間的水平間距與所述直腹桿千斤頂?shù)闹c(diǎn)相對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，所述豎向板的高度為h’，所述魚腹梁底梁的型鋼腹板高度為h0，h’>l.2 (h0/30+40)。
[0013]進(jìn)一步地，所述加勁肋板的豎向板和水平板的厚度相同。
[0014]進(jìn)一步地，所述加勁肋板的豎向板和水平板的厚度均為t，t>h’/15。
[0015]進(jìn)一步地，所述魚腹梁底梁由一連續(xù)H型鋼或者多根H型鋼通過(guò)螺栓連接而成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提供的預(yù)應(yīng)力魚腹梁， 通過(guò)在每個(gè)直腹桿相應(yīng)的魚腹梁底梁的腹板上設(shè)置加勁肋板，使得加勁肋板與魚腹梁底梁的兩側(cè)翼緣頂緊或焊接連接。而且，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固點(diǎn)后移至支撐對(duì)撐或角撐以及八字撐等構(gòu)成的支撐的外側(cè)，即預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固點(diǎn)外移至魚腹梁底梁兩端支承點(diǎn)以外， 使得魚腹梁支撐結(jié)構(gòu)受力更加合理，避免了在支撐的底梁中增設(shè)預(yù)應(yīng)力裝置以減少拉應(yīng)力，大大節(jié)約了工程量。該預(yù)應(yīng)力魚腹梁對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，滿足現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，做到有據(jù)可依，減小了預(yù)應(yīng)力魚腹梁底梁中出現(xiàn)過(guò)大的壓應(yīng)力，取消增設(shè)預(yù)應(yīng)力設(shè)備成為現(xiàn)實(shí)，減小了支撐的偏心而造成的附加彎矩，經(jīng)濟(jì)性好，安全性高?！靖綀D說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的預(yù)應(yīng)力魚腹梁支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的預(yù)應(yīng)力魚腹梁的加勁肋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的預(yù)應(yīng)力魚腹梁的加勁肋板的安裝示意圖；
[0020]圖4為圖3中A部的剖視圖。[〇〇21]圖中:1-型鋼對(duì)撐；2-剛性塊;3-對(duì)撐;4-八字撐;5-立柱;6-魚腹梁；11-三角件； 12-連桿;13-預(yù)應(yīng)力鋼絞線；14-直腹桿;15-八字撐底梁；16-對(duì)撐底梁；17-魚腹梁底梁；18-直腹桿千斤頂;1錨具;20-錨盤;21 -加勁肋板;211 -豎向板;212-水平板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種預(yù)應(yīng)力魚腹梁作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。根據(jù)下面的說(shuō)明，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。[〇〇23] 實(shí)施例一
[0024]請(qǐng)參閱圖1至圖4,本實(shí)施例以小跨度預(yù)應(yīng)力魚腹梁為例進(jìn)行說(shuō)明。該小跨度預(yù)應(yīng)力魚腹梁6的跨徑為13m，相鄰的直腹桿14的間距為2m和2.5m兩種形式，預(yù)應(yīng)力魚腹梁6的兩端均與支撐底梁固定連接，該支撐可以為八字撐或者對(duì)撐。從而，在本實(shí)施例中預(yù)應(yīng)力魚腹梁6的兩端分別與八字撐底梁15和對(duì)撐底梁16相連，并以八字撐4和對(duì)撐3為受力支點(diǎn)。其中，魚腹梁底梁17由一連續(xù)H型鋼或者多根H型鋼通過(guò)螺栓連接而成。[〇〇25]如圖1至圖4所示，一種預(yù)應(yīng)力魚腹梁6,預(yù)應(yīng)力魚腹梁6的一端與八字撐底梁15固定連接，預(yù)應(yīng)力魚腹梁6的另一端與對(duì)撐底梁16固定連接，預(yù)應(yīng)力魚腹梁6包括魚腹梁底梁 17、若干連桿12和若干直腹桿14,直腹桿14通過(guò)直腹桿千斤頂18與所述魚腹梁底梁17相連，水平相鄰的直腹桿14通過(guò)連桿12連接，魚腹梁底梁17由H型鋼制作而成，與直腹桿14對(duì)應(yīng)的魚腹梁底梁17腹板上設(shè)有加勁肋板21。加勁肋板21的底端與魚腹梁底梁17腹板焊接連接， 加勁肋板21的頂端與魚腹梁底梁17翼緣焊接連接或頂緊。當(dāng)然，還包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線13,預(yù)應(yīng)力鋼絞線13跨越魚腹梁底梁17的兩端設(shè)置且與直腹桿14的頂端繃緊，預(yù)應(yīng)力鋼絞線13的一端錨固于八字撐底梁15的外邊緣，預(yù)應(yīng)力鋼絞線13的另一端錨固于對(duì)撐底梁16的外邊緣。
[0026]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例是對(duì)傳統(tǒng)的魚腹梁鋼支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和完善。本實(shí)施例中對(duì)應(yīng)每個(gè)直腹桿14在相應(yīng)的魚腹梁底梁17的腹板上設(shè)置加勁肋板21，使得加勁肋板21與魚腹梁底梁17的兩側(cè)翼緣頂緊或焊接連接。另外，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線13的錨固點(diǎn)后移至對(duì)撐3 和八字撐4的外側(cè)，從而盡量減少魚腹梁底梁17、型鋼對(duì)撐1以及八字撐底梁15的受拉范圍， 減少八字撐4產(chǎn)生的偏心荷載。本創(chuàng)新使得支撐系統(tǒng)受力更加合理，大大減小八字撐4中的附加彎矩，同樣，避免了在對(duì)撐、八字撐的底梁中增設(shè)預(yù)應(yīng)力裝置以減少拉應(yīng)力，大大節(jié)約了工程量，具有較好的推廣價(jià)值。
[0027]優(yōu)選的，加勁肋板21為兩塊豎向平行的豎向板211和一水平板212焊接或者一體化預(yù)制成型的槽型鋼結(jié)構(gòu)。加勁肋板21的兩端支承于魚腹梁底梁17的兩側(cè)翼緣上，增強(qiáng)了魚腹梁底梁17的兩側(cè)翼緣的局部穩(wěn)定性。[〇〇28]特別地，加勁肋板21的兩塊豎向板211之間的水平間距與魚腹梁底梁17兩側(cè)翼緣間距相同或者根據(jù)直腹桿千斤頂18的著力點(diǎn)對(duì)應(yīng)。
[0029]較佳地，加勁肋板21的兩塊豎向板211的高度滿足魚腹梁底梁17腹板局部穩(wěn)定性和魚腹梁底梁17翼緣在承受壓應(yīng)力條件下的局部穩(wěn)定性即可，具體需要通過(guò)受力計(jì)算來(lái)控制。豎向板的高度為h’，h0為魚腹梁底梁17的型鋼腹板高度，通常11’>1.2(11〇/30+40)(單位 mm)。該豎向板211和水平板212均為薄板，二者厚度可以相等，滿足受力要求即可，例如，豎向板211的厚度為t，豎向板211的高度為h’，根據(jù)計(jì)算分析，并參考《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求得出二者的關(guān)系為:t>h’/15(單位mm)。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型提供的預(yù)應(yīng)力魚腹梁，通過(guò)在每個(gè)直腹桿14相應(yīng)的魚腹梁底梁17的腹板上設(shè)置加勁肋板21，使得加勁肋板21與魚腹梁底梁17的兩側(cè)翼緣頂緊或焊接連接。而且，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線13的錨固點(diǎn)后移至對(duì)撐3和八字撐4的外側(cè)，即預(yù)應(yīng)力鋼絞線13 錨固點(diǎn)外移至魚腹梁底梁17兩端支承點(diǎn)以外，從而盡量減少魚腹梁底梁17、型鋼對(duì)撐1以及八字撐底梁15的受拉范圍，減少八字撐4產(chǎn)生的偏心荷載。該預(yù)應(yīng)力魚腹梁對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，滿足現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，做到有據(jù)可依，減小了預(yù)應(yīng)力魚腹梁底梁17中出現(xiàn)過(guò)大的壓應(yīng)力，取消增設(shè)預(yù)應(yīng)力設(shè)備以減小拉應(yīng)力范圍成為現(xiàn)實(shí)，減小了支撐的偏心而造成的附加彎矩，經(jīng)濟(jì)性好，安全性高。
[0031]上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)應(yīng)力魚腹梁，所述預(yù)應(yīng)力魚腹梁的兩端均與支撐底梁固定連接，所述預(yù)應(yīng)力 魚腹梁包括魚腹梁底梁、若干連桿和若干直腹桿，所述直腹桿通過(guò)千斤頂與所述魚腹梁底 梁相連，水平相鄰的所述直腹桿通過(guò)所述連桿連接，所述魚腹梁底梁由H型鋼制作而成，其 特征在于，與所述直腹桿對(duì)應(yīng)的所述魚腹梁底梁腹板上設(shè)有加勁肋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力魚腹梁，其特征在于，還包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述預(yù)應(yīng) 力鋼絞線跨越所述魚腹梁底梁的兩端設(shè)置且與所述直腹桿的頂端繃緊，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線 的兩端分別錨固于所述支撐底梁的外邊緣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力魚腹梁，其特征在于，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線的一端錨固于 八字撐底梁的外邊緣，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線的另一端錨固于對(duì)撐底梁的外邊緣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力魚腹梁，其特征在于，所述加勁肋板為兩塊豎向平行的 豎向板和一水平板焊接或者一體化預(yù)制成型的槽型鋼結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力魚腹梁，其特征在于，所述加勁肋板的底端與所述魚腹 梁底梁腹板焊接連接，所述加勁肋板的頂端與所述魚腹梁底梁翼緣焊接連接或頂緊。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力魚腹梁，其特征在于，所述加勁肋板的兩塊豎向板之間 的水平間距與所述直腹桿千斤頂?shù)闹c(diǎn)相對(duì)應(yīng)設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力魚腹梁，其特征在于，所述豎向板的高度為h’，所述魚 腹梁底梁的型鋼腹板高度為ho，h’ >1.2(h〇/30+40)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)應(yīng)力魚腹梁，其特征在于，所述加勁肋板的豎向板和水平板 的厚度相同。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)應(yīng)力魚腹梁，其特征在于，所述加勁肋板的豎向板和水平板 的厚度均為t，t>h’/15。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力魚腹梁，其特征在于，所述魚腹梁底梁由一連續(xù)H型鋼 或者多根H型鋼通過(guò)螺栓連接而成。
【文檔編號(hào)】E02D17/04GK205604256SQ201620283457
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】劉發(fā)前
【申請(qǐng)人】上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司