專利名稱：一種長(zhǎng)線法預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種長(zhǎng)線法預(yù)應(yīng)力圍護(hù)粧制造模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種砼預(yù)制構(gòu)件制造模具，尤其涉及一種長(zhǎng)線法生產(chǎn)的預(yù)制深基 坑圍護(hù)樁的制造模具。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的異形預(yù)制構(gòu)件通常采用單根預(yù)制的方法，模板規(guī)格多、通用性差、攤銷費(fèi)用 高、施工工效低，預(yù)制的工字形圍護(hù)樁截面形狀復(fù)雜、長(zhǎng)度各異、規(guī)格多。制造這類構(gòu)件采用 一種側(cè)?？v向組合，而端模夾于側(cè)模間的長(zhǎng)線制造方法過(guò)去未有報(bào)道。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種方便預(yù) 制構(gòu)件、施工工效高、且成本低、通用性強(qiáng)的預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具。[0004]按照本實(shí)用新型提供的一種預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具，包括側(cè)模、底模、端模和上部 拉桿，所述側(cè)模為由分塊的樁體側(cè)模和樁端側(cè)模用螺栓聯(lián)結(jié)而成的長(zhǎng)條形模板，分塊的側(cè) 模由鋼面板、支架和可調(diào)滾輪組成，所述端模垂直夾于樁端側(cè)模之間。[0005]按照本實(shí)用新型提供的一種預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具還具有如下附屬技術(shù)特征[0006]所述樁體側(cè)模和樁端側(cè)模的鋼面板外側(cè)縱橫向垂直焊有鋼條板加強(qiáng)肋，側(cè)模端部 的豎向加強(qiáng)肋上設(shè)有多個(gè)螺栓通孔。[0007]所述樁體側(cè)模和樁端側(cè)模至少設(shè)有一個(gè)支架，支架內(nèi)立柱上端與面板加勁肋焊 接，下部與面板焊接，支架外立柱上端與面板焊接下部與二根人字形水平斜桿固定于面板 水平加勁肋上，兩根立柱間焊有X形斜撐，立柱底端聯(lián)有可調(diào)節(jié)高度的滾輪。[0008]所述樁體側(cè)模和樁端側(cè)模的下部設(shè)有水平梁，水平梁上聯(lián)有至少二個(gè)可調(diào)支撐， 可調(diào)支撐外端支于臺(tái)座面板的外部固定座上。[0009]所述上部拉桿聯(lián)接于兩側(cè)側(cè)模外立柱的上端，拉桿為兩根背向角鋼。[0010]所述底模為鋼筋砼，底模上表面埋有鋼板或兩角部埋置角鋼。[0011]所述端模由至少二塊鋼模組合而成，鋼模板間用螺栓聯(lián)結(jié)，鋼模板固定于圍擴(kuò)樁 的預(yù)應(yīng)力鋼絞線上。[0012]按照本實(shí)用新型提供的一種預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu) 點(diǎn)首先，本實(shí)用新型采用二種類型側(cè)模的自由組合，就能適用于不同長(zhǎng)度的樁制作，模板 通用性強(qiáng)，模板攤銷成本大幅降低，且側(cè)模采用機(jī)械組裝，施工方便，工效高；其次，本實(shí)用 新型的端模夾于側(cè)模間，并固定于鋼絞線上，無(wú)需在側(cè)模上設(shè)固定件，端模位置準(zhǔn)確；再次， 本實(shí)用新型的側(cè)模下端設(shè)帶滾輪的可調(diào)支架，拆模時(shí)水平移位方便，且側(cè)模間的上口拉桿 可兼作翼緣板加勁肋的模板，一舉二得；最后，本實(shí)用新型的側(cè)模上下水平面板兼作水平 受力梁，省去附加水平梁，不但能使支撐距離擴(kuò)大，而且模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，用鋼量減少，自重減 輕，模板造價(jià)大大降低。


[0013]圖[0014]圖[0015]圖[0016]圖[0017]圖具體實(shí)施方式
[0018]參見(jiàn)圖1至圖5，在本實(shí)用新型提供的一種長(zhǎng)線法預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具的實(shí)施 例中，包括側(cè)模A、底模3、端模4和上部拉桿6，所述側(cè)模A為由分塊的樁體側(cè)模I和樁端側(cè) 模2用螺栓聯(lián)結(jié)而成的長(zhǎng)條形模板，分塊的側(cè)模由鋼面板11、支架12和可調(diào)滾輪13組成。 所述端模4垂直夾于樁端側(cè)模2之間。采用組合側(cè)模的長(zhǎng)條形模板長(zhǎng)線法制造預(yù)應(yīng)力圍擴(kuò) 樁，模板的通用性更強(qiáng)，攤銷費(fèi)用低，由支模與滾輪13組成的大塊模板，模板調(diào)節(jié)拆卸移 動(dòng)均很方便，工效大幅提高。[0019]參見(jiàn)圖1、圖2、圖4、圖5，本實(shí)用新型給出的實(shí)施例中，所述樁體側(cè)模I和樁端側(cè) 模2的鋼面板11外側(cè)縱橫向垂直焊有鋼條板加強(qiáng)肋15和16，側(cè)模端部的豎向加強(qiáng)肋上設(shè) 有多個(gè)螺栓通孔?？v橫向加強(qiáng)肋15和16能使面板在砼側(cè)壓力作用下不會(huì)產(chǎn)生變形，而其 中的端部豎向加強(qiáng)肋上設(shè)多個(gè)螺栓通孔，為便于側(cè)模A拼接聯(lián)結(jié)，使多個(gè)側(cè)模聯(lián)成整體。[0020]參見(jiàn)圖1、圖2、圖4、圖5，本實(shí)用新型給出的實(shí)施例中，所述樁體側(cè)模I和樁端模 2至少設(shè)有一個(gè)支架12，支架內(nèi)立體121上端與面板加勁肋焊接，下部與面板焊接，支架外 立柱122上端與面板焊接，下部與二根人字形水平斜桿124相連，固定于面板水平加勁肋16 上，兩根立柱間焊有X形斜撐123，立柱底端聯(lián)有可調(diào)節(jié)高度的滾輪13，采用帶可調(diào)節(jié)高度 的滾輪13的支架大大方便模板的上下左右的移動(dòng)就位，立柱與豎向的X撐123和水平的人 字撐124能確保立柱的穩(wěn)定牢固，此立柱系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化了模板的骨架，與傳統(tǒng)模板相比用 鋼量減少。[0021]參見(jiàn)圖4、圖5，本實(shí)用新型給出的實(shí)施例中，所述樁體側(cè)模I與樁端側(cè)模2的下部 設(shè)有水平梁125，水平梁125上聯(lián)有至少二個(gè)可調(diào)支撐14，可調(diào)支撐14外端支于臺(tái)座面板 上的外部固定座上，水平梁125的設(shè)置可減少可調(diào)支撐14的數(shù)量，從而減少支模與拆模的 工作量，所述外部固定座是指預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座上設(shè)置的用于模板支撐的支墩。[0022]參見(jiàn)圖1圖2，在本實(shí)用新型給出的實(shí)施例中，所述上部拉桿6聯(lián)結(jié)于側(cè)模的外立 柱的上端，拉桿為兩根背向的角鋼，此二根背向的角鋼間可澆砼，拉桿兼作圍護(hù)樁上凸加強(qiáng) 肋的模板，同時(shí)防止側(cè)模外移和模板穩(wěn)定，作用一舉二得。[0023]參見(jiàn)圖1圖2，在本實(shí)用新型給出的實(shí)施例中，所述底模3為鋼筋砼，底模上表面埋 有鋼板31或兩角部埋置角鋼32，表面鋼板31為減少圍護(hù)樁砼與底模的粘結(jié)，而兩角埋角鋼 32為防止底模角部被破壞而影響圍護(hù)樁成型質(zhì)量。[0024]參見(jiàn)圖3，在本實(shí)用新型給出的實(shí)施例中，所述端模4由至少二塊鋼模組合而成， 鋼模板間用螺栓聯(lián)結(jié)，鋼模固定于圍護(hù)樁的預(yù)應(yīng)力鋼絞線上。端模分二塊組合是為了端模 在鋼絞線還未切割前卸除，可提高端模周轉(zhuǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種長(zhǎng)線法預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具，包括側(cè)模、底模、端模和上部拉桿，其特征是所述側(cè)模為由分塊的樁體側(cè)模和樁端側(cè)模用螺栓聯(lián)結(jié)而成的長(zhǎng)條形模板，分塊的側(cè)模由鋼面板、支架和可調(diào)滾輪組成，所述端模垂直夾于樁端側(cè)模之間。
2.如權(quán)利要求1所述長(zhǎng)線法預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具，其特征是所述樁體側(cè)模和樁端側(cè)模的鋼面板外側(cè)縱橫向垂直焊有鋼條板加強(qiáng)肋，側(cè)模端部的豎向加強(qiáng)肋上設(shè)有多個(gè)螺栓通孔。
3.在權(quán)利要求1所述長(zhǎng)線法預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具，其特征是所述樁體側(cè)模和樁端側(cè)模至少設(shè)有一個(gè)支架，支架內(nèi)立柱上端與面板加勁肋焊接，下部與面板焊接，支架外立柱上端與面板焊接下部與二根人字形水平斜桿固定于面板水平加勁肋上，兩根立柱間焊有X形斜撐，立柱底端聯(lián)有可調(diào)節(jié)高度的滾輪。
4.在權(quán)利要求1所述長(zhǎng)線法預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具，其特征是所述樁體側(cè)模和樁端側(cè)模的下部設(shè)有水平梁，水平梁上聯(lián)有至少二個(gè)可調(diào)支撐，可調(diào)支撐外端支于臺(tái)座面板的外部固定座上。
5.在權(quán)利要求1所述長(zhǎng)線法預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具，其特征是所述上部拉桿聯(lián)接于兩側(cè)側(cè)模外立柱的上端，拉桿為兩根背向角鋼。
6.在權(quán)利要求1所述長(zhǎng)線法預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具，其特征是所述底模為鋼筋砼，底模上表面埋有鋼板或兩角部埋置角鋼。
7.在權(quán)利要求1所述長(zhǎng)線法預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具，其特征是所述端模由至少二塊鋼模組合而成，鋼模板間用螺栓聯(lián)結(jié)，鋼模板固定于圍擴(kuò)樁的預(yù)應(yīng)力鋼絞線上。
專利摘要一種長(zhǎng)線法預(yù)應(yīng)力圍護(hù)樁制造模具，包括側(cè)模、底模、端模和上部拉桿，其特征是所述側(cè)模為由分塊的樁體側(cè)模和樁端側(cè)模用螺栓聯(lián)結(jié)而成的長(zhǎng)條形模板，分塊的側(cè)模由鋼面板、支架和可調(diào)滾輪組成。所述端模垂直夾于樁端側(cè)模之間。本實(shí)用新型采用二種類型側(cè)模的自由組合，就能適用于不同長(zhǎng)度的樁制作，模板通用性強(qiáng)，模板攤銷成本大幅降低，且側(cè)模采用機(jī)械組裝，施工方便，工效高。
文檔編號(hào)B28B21/82GK202826044SQ20122040319
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者楊峰, 蔣興兒, 蔣少洋, 趙銀海 申請(qǐng)人:楊眾, 楊峰