專利名稱：一種新型鋼化玻璃爐外成型模具的制作方法
技術領域：
一種新型鋼化玻璃爐外成型模具技術領域[0001]本實用新型涉及一種汽車玻璃模具，尤其是涉及一種新型鋼化玻璃爐外成型模具。
背景技術：
[0002]目前隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對汽車玻璃的性能要求及需求量也越來越高，在提倡節(jié)能、降耗、高效、環(huán)保生產的今天，現有的汽車鋼化玻璃(包括汽車安全玻璃的后檔、側窗、三角及天窗等)生產設備及模具在應付日益越來越高的產品要求時，會有些力不從心， 原來的GT鋼化爐在產能及生產成本上都存在一定的局限性，相比于新型的BT爐、爐外成型爐，其在生產側窗、三角及天窗玻璃等面積較小的鋼化玻璃時，存在玻璃在爐內定位不準、 能耗大，產能低、成本高等缺陷，相對應的模具也存在同樣的問題，模具在開發(fā)周期及成本上都較高，同時還存在換模時間較長的缺陷，明顯制約了生產效率。發(fā)明內容[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種可減少模具熱損失、增加單位時間產出率的新型鋼化玻璃爐外成型模具。[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現[0005]一種新型鋼化玻璃爐外成型模具，該模具為玻璃爐外成型模具，所述的模具包括凸模和凹模，所述的凸模底面上設有凸模型面，所述的凹模頂面上設有凹模型面，所述的凸模型面和凹模型面相對設置，分別接觸玻璃的兩面。[0006]所述的凸模上還設有用于固定的凸模定位孔、用于放置加熱棒的凸模腔體以及用于定位的凸模中心定位孔。[0007]所述的凸模型面上設有均勻分布的凸模真空孔。[0008]所述的凹模上還設有凹模支撐架、凹模中心定位孔和凹模微調螺栓，所述的凹模支撐架設在凹模的四角上，所述的凹模中心定位孔與凸模中心定位孔對應設置。[0009]所述的凹模型面為環(huán)形結構，所述的凹模微調螺栓均勻分布在凹模型面周圍。[0010]所述的凹模支撐架上設有用于固定的凹模定位槽。[0011]與現有技術相比，本實用新型改變了原有鋼化玻璃在爐內的成型工藝，改為在爐外成型，降低了玻璃成型時對模具溫度的要求；改變了模具的結構，用鋁質代替原來的不銹鋼材料，降低了模具重量，使材料成本直接降低，同時由于鋁的導熱性能比不銹鋼好，減少了模具熱損失，因此降低了玻璃生產的能耗；而且新的模具結構在模具運動及換模時間上都得到有效改進，使設備的產能得到大副提升；同時因其是在爐外快速換模，換模時間得到大大縮短，減少停機時間，從另一方面也有效減少了單位能耗。


[0012]圖I為本實用新型凸模的底面示意圖；[0013]圖2為本實用新型凸模的正面示意圖[0014]圖3為本實用新型凸模的局部示意圖[0015]圖4為本實用新型凹模的立體示意圖[0016]圖5為本實用新型凹模的俯視圖；[0017]圖6為本實用新型的使用示意圖。[0018]圖I-圖5中，I為凸模定位孔，2為凸模腔體，3為凸模真空孔，4為凸模型面，5為凸模中心定位孔，6為凹模支撐架，7為凹模型面，8為凹模中心定位孔，9為凹模微調螺栓；[0019]圖6中，箭頭n表示凸模運動方向，箭頭12表示凹模運動方向，箭頭13表示玻璃流動方向。
具體實施方式
[0020]
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。[0021]實施例[0022]如圖I-圖5所示，一種新型鋼化玻璃爐外成型模具，該模具為玻璃爐外成型模具， 包括凸模和凹模，所述的凸模底面上設有凸模型面4，所述的凹模頂面上設有凹模型面7， 所述的凸模型面4和凹模型面7相對設置，分別接觸玻璃的兩面。[0023]所述的凸模上還設有用于固定的凸模定位孔I、用于放置加熱棒的凸模腔體2以及用于定位的凸模中心定位孔5，所述的凸模型面上設有均勻分布的凸模真空孔3，凸模通過凸模定位孔I固定于設備上。[0024]所述的凹模上還設有凹模支撐架6、凹模中心定位孔8和凹模微調螺栓9，所述的凹模支撐架6設在凹模的四角上，其上設有用于固定的凹模定位槽，所述的凹模中心定位孔8與凸模中心定位孔5對應設置。所述的凹模型面7為環(huán)形結構，所述的凹模微調螺9 栓均勻分布在凹模型面7周圍。[0025]上述模具制造完成后將凸模通過凸模定位孔I安裝到設備上，安裝完成后，設備上的加加熱棒將伸入凸模腔體2內；將凹模通過凹模支撐腳6上的凹模定位槽安裝到設備上，再通過凹模中心定位孔8與凸模中心定位孔5來調節(jié)凹模位置，當凹模中心與凸模中心完全重合后，固定凹凸模位置。然后通過調節(jié)凹模上的凹模微調螺栓9來調節(jié)凹模間隙，使凹凸模四周間隙均勻。[0026]如圖6所示，生產玻璃時，通過嵌入到凸模腔體2內的加熱棒，將凸模加熱到玻璃成型溫度，當設備上的傳感器感應溫度達到成型溫度時，將玻璃通過陶瓷輥及滾輪傳送到凹模上方時，凹模會升起，用凹模型面7將玻璃托起到一定高度，然后此時凸模會下降到合適高度，用凸模型面4與凹模型面7 —起壓制玻璃，同時通過凸模真空孔3抽氣，使玻璃緊緊貼在凸模型面4上，使其充分成型，然后凹模下降，玻璃鋼化成型環(huán)運動到凸模下方，凸模真空孔3改為吹氣，將壓制成型的玻璃吹落在成型環(huán)上，成型環(huán)接到玻璃后退至鋼化風柵處，對玻璃進行驟冷鋼化，就完成了整塊玻璃的生產。
權利要求1.一種新型鋼化玻璃爐外成型模具，其特征在于，該模具為玻璃爐外成型模具，所述的模具包括凸模和凹模，所述的凸模底面上設有凸模型面，所述的凹模頂面上設有凹模型面， 所述的凸模型面和凹模型面相對設置，分別接觸玻璃的兩面。
2.根據權利要求I所述的一種新型鋼化玻璃爐外成型模具，其特征在于，所述的凸模上還設有用于固定的凸模定位孔、用于放置加熱棒的凸模腔體以及用于定位的凸模中心定位孔。
3.根據權利要求I所述的一種新型鋼化玻璃爐外成型模具，其特征在于，所述的凸模型面上設有均勻分布的凸模真空孔。
4.根據權利要求2所述的一種新型鋼化玻璃爐外成型模具，其特征在于，所述的凹模上還設有凹模支撐架、凹模中心定位孔和凹模微調螺栓，所述的凹模支撐架設在凹模的四角上，所述的凹模中心定位孔與凸模中心定位孔對應設置。
5.根據權利要求4所述的一種新型鋼化玻璃爐外成型模具，其特征在于，所述的凹模型面為環(huán)形結構，所述的凹模微調螺栓均勻分布在凹模型面周圍。
6.根據權利要求4所述的一種新型鋼化玻璃爐外成型模具，其特征在于，所述的凹模支撐架上設有用于固定的凹模定位槽。
專利摘要本實用新型涉及一種新型鋼化玻璃爐外成型模具，該模具為玻璃爐外成型模具，所述的模具包括凸模和凹模，所述的凸模底面上設有凸模型面，所述的凹模頂面上設有凹模型面，所述的凸模型面和凹模型面相對設置，分別接觸玻璃的兩面。與現有技術相比，本實用新型具有可減少模具熱損失、增加單位時間產出率、實現在爐外快速換模減少換模時間等優(yōu)點。
文檔編號C03B23/03GK202744447SQ201220375458
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權日2012年7月30日
發(fā)明者劉永磊, 陳慶武, 張建明, 李健偉 申請人:福耀集團(上海)汽車玻璃有限公司