節(jié)能型快速加熱爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金制品熱處理設備技術領域，特別是一種節(jié)能型快速加熱爐。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的鋁棒料快速加熱爐，其輸送輥設置于爐膛內，所述輸送輥的兩端由爐膛內的支架支承，所述輸送輥與支架之間為滑動摩擦，容易造成損耗。輸送輥與支架之間不能選擇滾動摩擦的連接方式是因為滾動軸承內的滾子無法在高溫環(huán)境下正常工作，容易膨脹、破碎，反而阻礙了輸送輥正常工作。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種節(jié)能型快速加熱爐，其改進了輸送輥的支承結構，使其可以加裝軸承，將原有的滑動摩擦改為滾動摩擦，降低了設備的損耗。
[0004]本實用新型解決技術問題的技術方案如下:
[0005]節(jié)能型快速加熱爐，包括本體，所述本體包括爐膛和爐壁，所述本體外設有多組支撐架，每組支撐架之間設有貫穿本體的輸送輥，所述輸送輥與支撐架之間通過軸承鉸接，所述爐壁設有供輸送輥穿過的通孔，所述通孔與輸送輥之間的間隙以隔熱構件填充。
[0006]本實用新型所述輸送輥包括爐內段和爐外段，所述爐內段和爐外段之間還設有中空隔熱段，所述中空隔熱段位于通孔處。
[0007]本實用新型所述本體還包括燃氣管道、助燃空氣管道、混合管道和燒嘴，所述混合管道一端與燒嘴連通，另一端同時與燃氣管道和助燃空氣管道連通，所述燃氣管道與混合管道之間設有燃氣比例閥，所述助燃空氣管道與混合管道設有空氣比例閥。
[0008]本實用新型所述本體還包括廢氣管道和換熱器，所述爐膛通過廢氣管道與外界連通，所述助燃空氣管道和廢氣管道均穿過換熱器。
[0009]本實用新型所述廢氣管道設有控制爐膛內真空度的控制閥。
[0010]本實用新型所述爐膛包括預熱段和梯度加熱段，所述預熱段靠近爐膛的入口，所述梯度加熱段靠近爐膛的出口，所述燒嘴均位于梯度加熱段內。
[0011]本實用新型所述燒嘴有多個，且越靠近出口其相互間的間距越短。
[0012]本實用新型公開了一種節(jié)能型快速加熱爐，通過延長輸送輥，使其貫穿本體，并在本體外設置支撐架，即可在支撐架上設置軸承，將輸送輥和支撐架之間的連接方式由原有的滑動摩擦替換成滾動摩擦，有效降低設備損耗。本實用新型可用于鋁型材預擠壓處理。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0014]圖1是本實用新型的主視圖；
[0015]圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；
[0016]圖3是圖2中B處的放大示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0019]如圖1?4所示，節(jié)能型快速加熱爐，包括本體，所述本體包括爐膛和爐壁，所述本體外設有多組支撐架1，每組支撐架I之間設有貫穿本體的輸送輥2，所述輸送輥2與支撐架I之間通過軸承3鉸接，所述爐壁設有供輸送輥2穿過的通孔，所述通孔與輸送輥2之間的間隙以隔熱構件填充。將支撐架I設置在本體外，再延長輸送輥2的長度使其貫穿本體，使得連接支撐架I和輸送輥2的軸承3不會受到爐膛加熱的影響而可以順利工作。
[0020]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述輸送輥2包括爐內段21和爐外段22，所述爐內段21和爐外段22之間還設有中空隔熱段23，所述中空隔熱段23位于通孔處。雖然軸承3處于爐膛外，但是熱量還是有可能沿著輸送輥2傳遞出來影響軸承3，所以在輸送輥2內設置中空的隔熱段，中空隔熱段23內可以填充隔熱材料或是真空密封，將熱量封存在爐內段21，避免影響爐外段22。
[0021]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述本體還包括燃氣管道、助燃空氣管道、混合管道和燒嘴4，所述混合管道一端與燒嘴4連通，另一端同時與燃氣管道和助燃空氣管道連通，所述燃氣管道與混合管道之間設有燃氣比例閥，所述助燃空氣管道與混合管道設有空氣比例閥。傳統(tǒng)的加熱爐僅在燃氣管道設置調節(jié)閥，因為其認為只要提供充足的空氣，并控制燃氣的流量，即可實現(xiàn)調節(jié)燒嘴的目的，但實際上過量的空氣反而會阻礙燃燒，導致部分燃氣燃燒不完全而造成浪費。所以同時在燃氣管道和助燃空氣管道設置比例閥，精確控制燃氣和空氣的比例，可以最大化燃氣的熱效率，使得加熱爐更為節(jié)能環(huán)保。
[0022]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述本體還包括廢氣管道和換熱器5，所述爐膛通過廢氣管道與外界連通，所述助燃空氣管道和廢氣管道均穿過換熱器5。由于燃氣燃燒過程會加熱爐膛內的氣體，使其體積膨脹，需要將一部分被加熱的氣體排出爐膛，這些排出爐膛的廢氣經過換熱器5時會與助燃空氣管道內的助燃空氣進行熱交換，使得助燃空氣的燃燒效果更佳。
[0023]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述廢氣管道設有控制爐膛內真空度的控制閥?？刂崎y保證爐膛內壓力一直處于O至負10毫巴的范圍，從而使得熱量不往外流失。
[0024]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述爐膛包括預熱段和梯度加熱段，所述預熱段靠近爐膛的入口，所述梯度加熱段靠近爐膛的出口，所述燒嘴4均位于梯度加熱段內。
[0025]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述燒嘴4有多個，且越靠近出口其相互間的間距越短。由于鋁棒料以勻速在爐膛內輸送，所以越靠近出口處設置的燒嘴越密集，以實現(xiàn)鋁棒料的梯度加熱。
[0026]以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.節(jié)能型快速加熱爐，包括本體，所述本體包括爐膛和爐壁，其特征在于:所述本體外設有多組支撐架(1)，每組支撐架(I)之間設有貫穿本體的輸送輥(2)，所述輸送輥(2)與支撐架(I)之間通過軸承(3)鉸接，所述爐壁設有供輸送輥(2)穿過的通孔，所述通孔與輸送輥(2)之間的間隙以隔熱構件填充。2.根據權利要求1所述的節(jié)能型快速加熱爐，其特征在于:所述輸送輥(2)包括爐內段(21)和爐外段(22)，所述爐內段(21)和爐外段(22)之間還設有中空隔熱段(23)，所述中空隔熱段(23)位于通孔處。3.根據權利要求1所述的節(jié)能型快速加熱爐，其特征在于:所述本體還包括燃氣管道、助燃空氣管道、混合管道和燒嘴(4)，所述混合管道一端與燒嘴(4)連通，另一端同時與燃氣管道和助燃空氣管道連通，所述燃氣管道與混合管道之間設有燃氣比例閥，所述助燃空氣管道與混合管道設有空氣比例閥。4.根據權利要求3所述的節(jié)能型快速加熱爐，其特征在于:所述本體還包括廢氣管道和換熱器(5)，所述爐膛通過廢氣管道與外界連通，所述助燃空氣管道和廢氣管道均穿過換熱器(5)。5.根據權利要求4所述的節(jié)能型快速加熱爐，其特征在于:所述廢氣管道設有控制爐膛內真空度的控制閥。6.根據權利要求5所述的節(jié)能型快速加熱爐，其特征在于:所述爐膛包括預熱段和梯度加熱段，所述預熱段靠近爐膛的入口，所述梯度加熱段靠近爐膛的出口，所述燒嘴(4)均位于梯度加熱段內。7.根據權利要求6所述的節(jié)能型快速加熱爐，其特征在于:所述燒嘴(4)有多個，且越靠近出口其相互間的間距越短。
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能型快速加熱爐，包括本體，所述本體包括爐膛和爐壁，所述本體外設有多組支撐架，每組支撐架之間設有貫穿本體的輸送輥，所述輸送輥與支撐架之間通過軸承鉸接，所述爐壁設有供輸送輥穿過的通孔，所述通孔與輸送輥之間的間隙以隔熱構件填充。本實用新型公開了一種節(jié)能型快速加熱爐，通過延長輸送輥，使其貫穿本體，并在本體外設置支撐架，即可在支撐架上設置軸承，將輸送輥和支撐架之間的連接方式由原有的滑動摩擦替換成滾動摩擦，有效降低設備損耗。本實用新型可用于鋁型材預擠壓處理。
【IPC分類】F27B9/24, F27B9/30
【公開號】CN204665894
【申請?zhí)枴緾N201520329061
【發(fā)明人】孟亞平
【申請人】考邁托（佛山）擠壓科技股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月19日