回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯筒體與固定的熱工設(shè)備結(jié)合處，必然存在有間隙，而回轉(zhuǎn)窯為負(fù)壓操作，為了防止冷風(fēng)滲入、保證系統(tǒng)溫度、消除窯頭正壓、穩(wěn)定窯內(nèi)熱工工況及保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性，需在回轉(zhuǎn)窯及熱工設(shè)備結(jié)合處設(shè)置密封裝置。這種密封主要靠?jī)蓚€(gè)大直徑的摩擦環(huán)(一動(dòng)一靜)端面保持接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了使靜止密封環(huán)能作微小的浮動(dòng)，以適應(yīng)筒體的軸向位移，還用纏繞一周的石棉繩進(jìn)行填料函式密封。保證兩個(gè)摩擦環(huán)的嚴(yán)密貼合，采用一周均布的若干個(gè)氣缸加壓，氣缸壓力在一周作用均衡，并便于按需調(diào)整，使兩個(gè)摩擦環(huán)的接觸面在任何情況下都能接觸良好，貼合嚴(yán)密，避免過(guò)早或不均勻磨損。
[0003]但是，氣缸式密封經(jīng)常會(huì)存在卡死、開(kāi)縫、漏灰等現(xiàn)象，特別是窯尾筒體溫度過(guò)高時(shí)，更是造成密封不良的重要因素，使兩摩擦塊環(huán)合得不緊。當(dāng)窯尾出現(xiàn)正壓噴灰后，環(huán)境溫度急劇升高，致使氣缸或氣管燒壞，窖尾密封失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，可預(yù)防窯尾高溫、漏料對(duì)氣缸及氣管的燒損，從而降低了高溫對(duì)氣管及氣缸部件損壞、壽命降低的可能性，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低廉的特點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，包括氣動(dòng)三聯(lián)件1，氣動(dòng)三聯(lián)件I與總氣管2入口連接，總氣管2的出口與U形的移動(dòng)連接銅管3的入口連接，移動(dòng)連接銅管3的出口連接至各個(gè)氣缸6的氣缸電磁閥4。
[0007]所述移動(dòng)連接銅管3的U形結(jié)構(gòu)之間間距不小于回轉(zhuǎn)窯上下行程距離的3倍。
[0008]所述氣缸6的缸壁7與活塞8之間設(shè)置金屬活塞圈9。
[0009]所述金屬活塞圈9的側(cè)壁上有折線(xiàn)形狀的切口 10。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了良好的密封效果，從而大大提高氣缸及氣管的使用壽命，延緩了溫度過(guò)高時(shí)或窯尾出現(xiàn)正壓噴灰后，環(huán)境溫度急劇升高，致使氣缸或氣管燒壞，造成氣缸密封不良引起的回轉(zhuǎn)窯密封失效。本實(shí)用新型能夠有效延長(zhǎng)氣缸密封件及氣管的使用壽命，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷，成本低廉的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型氣缸內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型氣缸內(nèi)部密封結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型金屬活塞圈的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0016]如圖1所示，一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，包括氣動(dòng)三聯(lián)件I，氣動(dòng)三聯(lián)件I與總氣管2入口連接，總氣管2的出口與U形的移動(dòng)連接銅管3的入口連接，移動(dòng)連接銅管3的出口連接至各個(gè)氣缸6的氣缸電磁閥4，移動(dòng)連接銅管3的U形結(jié)構(gòu)之間間距不小于回轉(zhuǎn)窯上下行程距離的3倍。
[0017]壓力為0.8Mpa左右的氣源通過(guò)氣動(dòng)三聯(lián)件I進(jìn)入總氣管2，從總氣管2出來(lái)的壓縮空氣，通過(guò)移動(dòng)連接銅管3進(jìn)入各氣缸電磁閥4，最終進(jìn)入氣缸6，氣缸6的氣缸軟管5也用銅管進(jìn)行替代，接口形式由原有的承插式接頭改為卡套式接頭，由于氣缸6大約每6-8小時(shí)上下移動(dòng)一個(gè)行程(± 10?15mm)，銅質(zhì)的移動(dòng)連接銅管3和氣缸軟管5可有效避免發(fā)熱造成的燙損現(xiàn)象。
[0018]如圖2、圖3和圖4所示，氣缸6的缸壁7與活塞8之間設(shè)置金屬活塞圈9，用金屬活塞圈9來(lái)密封活塞8與缸壁7的間隙。由于耐高溫氣缸使用溫度最高只有200°C左右，因此用金屬活塞圈9替代原有橡膠密封圈，并可在缸壁7及金屬活塞圈9表面進(jìn)行鍍鉻處理。金屬活塞圈9的側(cè)壁上有折線(xiàn)形狀的切口 10，金屬活塞圈9靠其自身彈性與缸壁7構(gòu)成預(yù)密封，在氣體、潤(rùn)滑油和作用力的驅(qū)使下，金屬活塞圈9的外圈與缸壁7進(jìn)一步貼緊，理論上通過(guò)金屬活塞圈切口泄露氣體量小于0.5%，且實(shí)際使用環(huán)境遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于發(fā)動(dòng)機(jī)工作環(huán)境，可在500°C以下的工況下正常使用。
[0019]本實(shí)用新型在加工制作及安裝時(shí)還需注意以下幾點(diǎn):
[0020]1、必須確保氣動(dòng)三聯(lián)件I運(yùn)行正常，氣缸6內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油，減少金屬活塞圈9的磨損；
[0021]2、為減少氣體泄漏量，制作時(shí)對(duì)氣缸6及金屬活塞圈9加工精度及粗糙度要求較高，金屬活塞圈9可以設(shè)置多道，但須確保切口 10分錯(cuò)開(kāi)布置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，包括氣動(dòng)三聯(lián)件(I)，氣動(dòng)三聯(lián)件(I)與總氣管(2)入口連接，其特征在于，總氣管(2)的出口與U形的移動(dòng)連接銅管(3)的入口連接，移動(dòng)連接銅管⑶的出口連接至各個(gè)氣缸(6)的氣缸電磁閥(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述移動(dòng)連接銅管(3)的U形結(jié)構(gòu)之間間距不小于回轉(zhuǎn)窯上下行程距離的3倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣缸(6)的缸壁(7)與活塞⑶之間設(shè)置金屬活塞圈(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬活塞圈(9)的側(cè)壁上有折線(xiàn)形狀的切口(10)。
【專(zhuān)利摘要】一種回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)，包括氣動(dòng)三聯(lián)件，氣動(dòng)三聯(lián)件與總氣管入口連接，總氣管的出口與U形的移動(dòng)連接銅管的入口連接，移動(dòng)連接銅管的出口連接至各個(gè)氣缸的氣缸電磁閥，本實(shí)用新型可預(yù)防窯尾高溫、漏料對(duì)氣缸及氣管的燒損，從而降低了高溫對(duì)氣管及氣缸部件損壞、壽命降低的可能性，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低廉的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】F27B7/24
【公開(kāi)號(hào)】CN204665887
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520363022
【發(fā)明人】王樂(lè), 徐德彪, 戴曉慶, 邵繼剛
【申請(qǐng)人】陜西德龍水泥高新技術(shù)孵化有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日