鑄件變形調(diào)整方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鑄件變形調(diào)整方法，包括如下步驟：（1）將模具在模具爐中加熱至溫度為500-600℃；（2）將鋁棒在棒爐中均勻加熱至溫度為470-490℃；（3）將與待整形型材相配套的在線整形裝置在出料口處安裝好，并對其中心線作粗調(diào)；（4）將加熱均勻的模具裝入電磁成形機，并在模孔上打潤滑粉；（5）將加熱好的鋁棒裝入電磁成型機內(nèi)腔，進行通電成形；本發(fā)明的優(yōu)點是：工藝步驟簡單，操作方便，降低成本的投入，雙向雙面整形，將同時又收又開的開口型材調(diào)整至正常，適用于各種大斷面的開口型材、復雜斷面型材、易變形的薄壁型材等。
【專利說明】鑄件變形調(diào)整方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄件變形調(diào)整方法，屬于壓力加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在面對高難度的開口、懸臂等類似斷面時，很多鋁型材生產(chǎn)企業(yè)都望而卻步，究其原因，主要是懸臂難度大，開口部分往往在模具中心外環(huán)上，型材開口端部單邊壓力小，需要減小摩擦力，減短工作帶長度，使型材剛出?？讜r，不會因為局部太快或太慢造成塞模，不能正常出料。但在生產(chǎn)中，隨擠壓過程進行，擠壓筒中的鋁棒由長變短，摩擦力不斷減小，將導致型材開口端的流速更快或更慢:更快時，型材就開口，更慢時，型材就收口，從而造成一支料前開后收或前收后開，而此類同時又開又收的料是無法整形的，所以就一旦開口超過公差就只能報廢，浪費嚴重，非常不利于生產(chǎn)的成本控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種鑄件變形調(diào)整方法，因擠壓過程而造成的成品率低，本發(fā)明提供一種新型的型材制作方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:1、鑄件變形調(diào)整方法，其特征在于:包括如下步驟:
(1)將制作好的模具放置在金剛石槽內(nèi)，模具的外形尺寸與金剛石槽形狀吻合，模具在模具爐中加熱至溫度為500-600°C ；
(2)將鋁棒在棒爐中均勻加熱至溫度為470-490°C，并將鋁棒放置在模具爐內(nèi)腔中成型；
(3)將鑄件進行時效處理，保溫3-6個小時后，冷卻2個小時；
(4)將與待整形型材相配套的在線整形裝置在出料口處安裝好，并對其中心線作粗調(diào)；
(5)將加熱均勻的模具裝入電磁成形機，并在?？咨洗驖櫥郏?br> (6)將加熱好的鋁棒裝入電磁成型機內(nèi)腔，進行通電成形；
(7)精調(diào)在線整形裝置的中心位，使型材能順利的完全通過在線整形裝置；
(8)在型材通過在線整形裝置1.0-1.4m后，在型材也成形的情況下，起動開關(guān)，閉合在線整形裝置，調(diào)整壓緊力；
(9 )在型材擠壓結(jié)束后，松開在線整形裝置，完成型材整形。
[0005]進一步地，所述潤滑粉的成分為石墨粉或硬質(zhì)酸鈣。
[0006]本發(fā)明采用電磁成形機，電磁成形是利用脈沖磁場對金屬坯料進行塑形加工的高能率成形方法。通過放電磁場與感應磁場的相互疊加，產(chǎn)生強大的磁場力，使金屬坯料變形。電磁成形除具有一般的高能成形特點外，還無需傳壓戒指，可以在真空或高溫條件下成形，能量已于控制，成形過程穩(wěn)定，再現(xiàn)性強，生產(chǎn)效率高，已于實現(xiàn)機械化和自動化。不采用擠壓機能夠摒棄型材開口和收口的缺陷，其工藝步驟簡單，操作方便，降低成本的投入，雙向雙面整形，適用于各種大斷面的開口型材、復雜斷面型材、易變形的薄壁型材等。

【具體實施方式】
[0007]實施例1
(1)將模具在模具爐中加熱至溫度為520-580°C；
(2)將鋁棒在棒爐中均勻加熱至溫度為475-485°C；
(3)將與待整形型材相配套的在線整形裝置在出料口處安裝好，并對其中心線作粗調(diào)；
(4)將加熱均勻的模具裝入電磁成形機，并在模孔上打潤滑粉；
(5)將加熱好的鋁棒裝入電磁成型機內(nèi)腔，進行通電成形；
(6)精調(diào)在線整形裝置的中心位，使型材能順利的完全通過在線整形裝置；
(7)在型材通過在線整形裝置1.1-1.3m后，在型材也成形的情況下，起動開關(guān)，閉合在線整形裝置，調(diào)整壓緊力；
(8 )在型材擠壓結(jié)束后，松開在線整形裝置，完成型材整形。
[0008]實施例2
(1)將模具在模具爐中加熱至溫度為530-570°C；
(2)將鋁棒在棒爐中均勻加熱至溫度為470-480°C；
(3)將與待整形型材相配套的在線整形裝置在出料口處安裝好，并對其中心線作粗調(diào)；
(4)將加熱均勻的模具裝入電磁成形機，并在?？咨洗驖櫥?；
(5)將加熱好的鋁棒裝入電磁成型機內(nèi)腔，進行通電成形；
(6)精調(diào)在線整形裝置的中心位，使型材能順利的完全通過在線整形裝置；
(7)在型材通過在線整形裝置1.1-1.2m后，在型材也成形的情況下，起動開關(guān)，閉合在線整形裝置，調(diào)整壓緊力；
(8 )在型材擠壓結(jié)束后，松開在線整形裝置，完成型材整形。
[0009]工藝步驟簡單，操作方便，降低成本的投入，雙向雙面整形，將同時又收又開的開口型材調(diào)整至正常，適用于各種大斷面的開口型材、復雜斷面型材、易變形的薄壁型材等。
【權(quán)利要求】
1.鑄件變形調(diào)整方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將制作好的模具放置在金剛石槽內(nèi)，模具的外形尺寸與金剛石槽形狀吻合，模具在模具爐中加熱至溫度為500-600°C ； (2)將鋁棒在棒爐中均勻加熱至溫度為470-490°C，并將鋁棒放置在模具爐內(nèi)腔中成型； (3)將鑄件進行時效處理，保溫3-6個小時后，冷卻2個小時； (4)將與待整形型材相配套的在線整形裝置在出料口處安裝好，并對其中心線作粗調(diào)； (5)將加熱均勻的模具裝入電磁成形機，并在模孔上打潤滑粉； (6)將加熱好的鋁棒裝入電磁成型機內(nèi)腔，進行通電成形； (7)精調(diào)在線整形裝置的中心位，使型材能順利的完全通過在線整形裝置； (8)在型材通過在線整形裝置1.0-1.4m后，在型材也成形的情況下，起動開關(guān)，閉合在線整形裝置，調(diào)整壓緊力； (9 )在型材擠壓結(jié)束后，松開在線整形裝置，完成型材整形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件變形調(diào)整方法，其特征在于:所述潤滑粉的成分為石墨粉或硬質(zhì)酸鈣。
【文檔編號】B21D26/14GK104128422SQ201410300504
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】黃鐵軍 申請人:無錫市威海達機械制造有限公司