專利名稱：一種石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于豎式預(yù)熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置。
背景技術(shù)：
[0002]豎式預(yù)熱器是活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的主要工藝設(shè)備。它是利用從回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的高溫?zé)煔馀c常溫物料進(jìn)行氣物熱交換，使物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前就被預(yù)熱到900°C 以上，并實(shí)現(xiàn)25%以上的預(yù)分解，從而提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力，降低廢氣溫度和系統(tǒng)能耗， 并為后續(xù)工藝的廢氣處理創(chuàng)造便利條件。下料裝置是預(yù)熱器的主要部件，通過該裝置最終將各預(yù)熱室預(yù)熱后的物料排入到回轉(zhuǎn)窯中。[0003]目前，傳統(tǒng)的預(yù)熱器的下料裝置主要是以耐熱鋼推桿和液壓油缸組成的機(jī)構(gòu)。由于物料溫度在900°C以上，且根據(jù)工藝要求，推桿每次運(yùn)動(dòng)需要推動(dòng)的物料在300Kg左右， 因此推桿的體積較大，導(dǎo)致耐熱鋼的使用量較多，從而增加了設(shè)備的制造和維護(hù)成本，并且傳統(tǒng)的預(yù)熱器下料裝置是以油缸作為動(dòng)力裝置，因此還要配以液壓站及管路系統(tǒng)，在一定程度上也增加了制造和維護(hù)成本；采用傳統(tǒng)的預(yù)熱器的下料裝置，雖然也可以控制下料量， 但由于油缸是依次動(dòng)作，每次的推料量過大，導(dǎo)致窯尾煙氣通道受到干擾，從而引起間歇性正壓，同時(shí)依次下料，排煙系統(tǒng)的煙氣溫度呈短時(shí)間大幅度周期性變化，在生產(chǎn)上需要嚴(yán)格控制。發(fā)明內(nèi)容[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置，該下料裝置能夠有效控制下料量，以達(dá)到各預(yù)熱室預(yù)熱效果均衡，并能減少粉塵對(duì)煙氣流動(dòng)的干擾。[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案[0006]一種石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置，包括螺旋升降機(jī)、連桿、風(fēng)冷管路系統(tǒng)和鎖料板，螺旋升降機(jī)的絲杠的端部通過鉸鏈與連桿的一端聯(lián)接，連桿的另一端通過鉸鏈與鎖料板的下端聯(lián)接，鎖料板的上端面上設(shè)置有擋料塊。[0007]所述鎖料板的中部開設(shè)有冷卻腔。[0008]所述鎖料板上設(shè)置有與冷卻腔相通的風(fēng)冷管路系統(tǒng)，風(fēng)冷管路系統(tǒng)與鎖料板之間通過金屬軟管聯(lián)接。[0009]所述擋料塊呈L型，擋料塊的長(zhǎng)端通過螺栓固定在鎖料板的上端面上，短端朝上設(shè)置。[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性[0011]該石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈敏度高；該下料裝置采用破壞物料休止角的邊界條件時(shí)，物料自身會(huì)發(fā)生流動(dòng)的原理，當(dāng)螺旋升降機(jī)工作時(shí)，帶動(dòng)連桿，進(jìn)而連桿帶動(dòng)與之相連的鎖料板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變物料的休止角，進(jìn)而使物料發(fā)生流動(dòng)；通過改變鎖料板的翻轉(zhuǎn)角度，可以控制下料量的大小，鎖料板上還設(shè)計(jì)有可調(diào)整的擋料塊，可以適應(yīng)不同粒度物料的休止角。


[0012]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖中1-螺旋升降機(jī)；2_連桿；3_風(fēng)冷管路系統(tǒng)；4_鎖料板；5_擋料塊。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0015]如圖I所示，一種石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置，包括螺旋升降機(jī)I、連桿2、風(fēng)冷管路系統(tǒng)3和鎖料板4，螺旋升降機(jī)I的絲杠的端部通過鉸鏈與連桿2的一端聯(lián)接，連桿2 的另一端通過鉸鏈與鎖料板4的下端聯(lián)接，鎖料板4的上端面上設(shè)置有擋料塊5。[0016]所述鎖料板4的中部開設(shè)有冷卻腔，其作用是可以向冷卻腔中通入冷卻氣來冷卻鎖料板4，延長(zhǎng)鎖料板4的使用壽命。[0017]所述鎖料板4上設(shè)置有與冷卻腔相通的風(fēng)冷管路系統(tǒng)3，風(fēng)冷管路系統(tǒng)3與鎖料板 4之間通過金屬軟管聯(lián)接，通過風(fēng)冷管路系統(tǒng)3可以向鎖料板4上的冷卻腔內(nèi)通入冷卻氣。[0018]所述擋料塊5呈L型，擋料塊5的長(zhǎng)端通過螺栓固定在鎖料板4的上端面上，短端朝上設(shè)置，通過調(diào)整擋料塊5短端的長(zhǎng)度以及擋料塊5在鎖料板4上端面的固定位置，可以適應(yīng)不同物料休止角α的邊界條件。[0019]螺旋升降機(jī)I的絲杠向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)連桿2動(dòng)作，連桿2帶動(dòng)鎖料板4做相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，通過連桿2將螺旋升降機(jī)I的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為鎖料板4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，靜止在鎖料板4上端面上的物料由于休止角的邊界條件被破壞，最終發(fā)生自身流動(dòng)；當(dāng)螺旋升降機(jī)I的絲杠回落時(shí)，連桿2帶動(dòng)鎖料板4又恢復(fù)了物料休止角α的邊界條件，使物料停止流動(dòng)。由于物料的粒度不同，為了適應(yīng)這種變化，可以在鎖料板4上端面上設(shè)置擋料塊5，通過調(diào)整擋料塊5短端的長(zhǎng)度以及擋料塊5在鎖料板4上端面的固定位置，可以適應(yīng)不同物料休止角 α的邊界條件。另外，工作過程中，通過風(fēng)冷管路系統(tǒng)3向鎖料板4上冷卻腔內(nèi)通入外置冷卻風(fēng)，起到延長(zhǎng)鎖料板4的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置，其特征是包括螺旋升降機(jī)(I)、連桿(2)、風(fēng)冷管路系統(tǒng)(3)和鎖料板(4)，螺旋升降機(jī)(I)的絲杠的端部通過鉸鏈與連桿(2)的一端聯(lián)接，連桿(2)的另一端通過鉸鏈與鎖料板(4)的下端聯(lián)接，鎖料板(4)的上端面上設(shè)置有擋料塊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置，其特征是鎖料板(4)的中部開設(shè)有冷卻腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置，其特征是鎖料板(4)上設(shè)置有與冷卻腔相通的風(fēng)冷管路系統(tǒng)(3)，風(fēng)冷管路系統(tǒng)(3)與鎖料板(4)之間通過金屬軟管聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置，其特征是擋料塊(5)呈L型，擋料塊的長(zhǎng)端通過螺栓固定在鎖料板(4)的上端面上，短端朝上設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置，包括螺旋升降機(jī)、連桿、風(fēng)冷管路系統(tǒng)和鎖料板，螺旋升降機(jī)的絲杠的端部通過鉸鏈與連桿的一端聯(lián)接，連桿的另一端通過鉸鏈與鎖料板的下端聯(lián)接，鎖料板的上端面上設(shè)置有擋料塊；所述鎖料板的中部開設(shè)有冷卻腔；所述鎖料板上設(shè)置有與冷卻腔相通的風(fēng)冷管路系統(tǒng)；本實(shí)用新型石灰煅燒豎式預(yù)熱器下料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈敏度高，通過破壞物料休止角的邊界條件，使物料自身發(fā)生流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)下料量的精確控制。
文檔編號(hào)C04B2/12GK202808622SQ20122036259
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者朱雯, 張凱博, 李海媛 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司, 洛陽(yáng)礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司