專利名稱：蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及蒸壓砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
蒸壓砂加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型優(yōu)良建筑材料，并具有環(huán)保特性。早在三十年代初期，我國就開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品，并廣泛使用于上海國際飯店、上海大廈、福州大樓、中國人民銀行大樓等高低層建筑中。近百年來，蒸壓砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)也隨著時(shí)代的發(fā)展而不斷翻新，尤其是進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，高效快捷、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)成為生產(chǎn)廠家的首選。
實(shí)用新型內(nèi)容針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種新型的蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，所述生產(chǎn)機(jī)構(gòu)依次包括攪拌裝置、澆注裝置、預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)、切割裝置以及蒸壓裝置，其中攪拌裝置與澆注裝置通過管道連接；所述澆注裝置和預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)之間，切割裝置和蒸壓裝置之間均設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有軌道車；預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)與切割裝置之間則通過翻轉(zhuǎn)行車吊運(yùn)連接。所述生產(chǎn)機(jī)構(gòu)包括球磨裝置，設(shè)置于攪拌裝置之前，通過管道與攪拌裝置相連接。所述切割裝置之后設(shè)置翻轉(zhuǎn)去皮裝置，所述切割裝置與翻轉(zhuǎn)去皮裝置間通過堆垛吊機(jī)吊運(yùn)連接。所述切割裝置至翻轉(zhuǎn)去皮裝置的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)下設(shè)有廢料回收水槽。所述切割裝置與蒸壓裝置之間設(shè)有保溫儲(chǔ)存室。本實(shí)用新型的有益效果為通過管道和軌道對生產(chǎn)機(jī)構(gòu)中的攪拌裝置、澆注裝置、預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)、切割裝置以及蒸壓裝置的依次連接，可以實(shí)現(xiàn)蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的優(yōu)化，提高生產(chǎn)的機(jī)械化水平，提高生產(chǎn)效率，有效地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為攪拌裝置；2為澆注裝置；3為預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)；4為切割裝置；5為蒸壓裝置；6為管道；7為軌道；8為軌道車；9為球磨裝置；10為管道；11為翻轉(zhuǎn)去皮裝置；12為廢料回收水槽；13為保溫儲(chǔ)存室；14為翻轉(zhuǎn)行車；15為堆垛吊機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型提供了一種蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，依次包括攪拌裝置I、澆注裝置2、預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)3、切割裝置4、蒸壓裝置5，其中攪拌裝置I與澆注裝置2通過管道6連接，澆注裝置2和預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)3之間，切割裝置4和蒸壓裝置5之間均設(shè)有軌道7，軌道7上設(shè)有軌道車8，其中澆注裝置2與預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)3之間的軌道車8為澆注擺渡車。預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)3與切割裝置4之間則通過翻轉(zhuǎn)行車14吊運(yùn)連接。如果所使用的原料粗，顆粒大，則需要將原料投入攪拌裝置I之前對其進(jìn)行破碎磨制，因此本實(shí)用新型的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)中還包括球磨裝置9，設(shè)置于攪拌裝置I之前，并通過管道10與攪拌裝置I相連接。在產(chǎn)品坯體經(jīng)切割裝置4切割之后，其表面一層即表皮是無法使用需要?jiǎng)冸x清理的，因此本實(shí)用新型設(shè)置了翻轉(zhuǎn)去皮裝置11，并且切割裝置4與翻轉(zhuǎn)去皮裝置11間是通過堆垛吊機(jī)15吊運(yùn)連接的。同時(shí)，產(chǎn)品坯體在經(jīng)過切割裝置4和翻轉(zhuǎn)去皮裝置11后，會(huì)產(chǎn)生較多的切割廢料和表皮廢料，這些廢料是可以循環(huán)使用的，因此本實(shí)用新型在切割裝置4至翻轉(zhuǎn)去皮裝置11等生產(chǎn)機(jī)構(gòu)下設(shè)有廢料回收水槽12。產(chǎn)品坯體在經(jīng)過切割裝置4和翻轉(zhuǎn)去皮裝置11后，進(jìn)入蒸壓裝置5之間，如果軌道7較長，則產(chǎn)品坯體會(huì)因?yàn)楸┞对诳諝庵卸档团黧w溫度，導(dǎo)致延長后續(xù)蒸壓的時(shí)間。因此本實(shí)用新型設(shè)置了保溫儲(chǔ)存室13?！け緦?shí)用新型通過管道6和軌道7對生產(chǎn)機(jī)構(gòu)中的攪拌裝置I、澆注裝置2、預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)3、切割裝置4以及蒸壓裝置5的依次連接，可以實(shí)現(xiàn)蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的優(yōu)化，提高生產(chǎn)的機(jī)械化水平，提高生產(chǎn)效率，有效地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的生產(chǎn)流程如下首先將原料粗料經(jīng)過球磨裝置9球磨制成細(xì)料，加入其它成份后一并送入攪拌裝置I中進(jìn)行高速攪拌。然后由澆注裝置2澆注下料，澆注在澆注擺渡車上的?？騼?nèi)。澆注好的料漿由軌道車8擺渡到預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)3進(jìn)行恒溫養(yǎng)護(hù)，形成坯體。待?？蚶锏呐黧w達(dá)到切割強(qiáng)度后，?？蛴煞D(zhuǎn)行車14吊運(yùn)至切割裝置4的工位上，翻轉(zhuǎn)吊具將?？蚍D(zhuǎn)90度，放在軌道車8，然后由翻轉(zhuǎn)吊具機(jī)械手自動(dòng)開啟模框脫模，把坯體連同側(cè)板側(cè)放在一輛切割小車上，脫模后的坯體在切割機(jī)上分步做定點(diǎn)切割。首先切割小車帶動(dòng)坯體行走，經(jīng)過縱切裝置進(jìn)行縱向切割，坯體在進(jìn)行縱向切割時(shí)分別由切割刀片和由氣缸張緊的切割銅絲完成側(cè)面的切割?？v切結(jié)束后，切割小車?yán)^續(xù)行走至橫切裝置中央位置停止，橫切架自上而下垂直降落，進(jìn)行坯體的橫向切割，橫切時(shí)切割銅絲做鋸裝擺動(dòng)，完成坯體的鋸裝橫向切割。坯體切割完成后，由堆垛吊機(jī)15將切割好的坯體吊至翻轉(zhuǎn)去皮裝置11，由翻轉(zhuǎn)去皮裝置11同時(shí)去除坯體的頂部和底部廢料，而切割小車則返回起始位置裝載下一批待切割坯體。最后坯體由半成品吊車連同底板吊運(yùn)至蒸壓裝置5前的軌道上進(jìn)行編組，并在保溫儲(chǔ)存室13內(nèi)進(jìn)行保溫儲(chǔ)存。軌道車8由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓裝置5 (蒸壓釜)內(nèi)進(jìn)入蒸壓養(yǎng)護(hù)，制品再由釜后卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，然后由釜后半成品吊車吊運(yùn)，成品連同側(cè)板放入側(cè)板輸送軌道上，經(jīng)滾道輸送至成品吊車下，由成品夾具夾運(yùn)成品，至包裝線木托盤上，經(jīng)工人分類打包再由叉車叉運(yùn)至成品堆場上按規(guī)格堆放。卸掉成品的側(cè)板經(jīng)清理后，在滾道上繼續(xù)行走至翻轉(zhuǎn)吊車底下，同翻轉(zhuǎn)吊車吊運(yùn)的經(jīng)清理后的空?？蜻M(jìn)行組合，然后吊運(yùn)至澆鑄回車線上，經(jīng)噴油后的側(cè)板組合成模具進(jìn)行重新燒鑄。[0026] 整條線的持續(xù)生產(chǎn)是在不斷重復(fù)上述生產(chǎn)流程的過程 中完成的。
權(quán)利要求1.蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述生產(chǎn)機(jī)構(gòu)依次包括攪拌裝置、澆注裝置、預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)、切割裝置以及蒸壓裝置，其中攪拌裝置與澆注裝置通過管道連接；所述澆注裝置和預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)之間，切割裝置和蒸壓裝置之間均設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有軌道車；預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)與切割裝置之間則通過翻轉(zhuǎn)行車吊運(yùn)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述生產(chǎn)機(jī)構(gòu)包括球磨裝置，設(shè)置于攪拌裝置之前，通過管道與攪拌裝置相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述切割裝置之后設(shè)置翻轉(zhuǎn)去皮裝置，所述切割裝置與翻轉(zhuǎn)去皮裝置間通過堆垛吊機(jī)吊運(yùn)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述切割裝置至翻轉(zhuǎn)去皮裝置的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)下設(shè)有廢料回收水槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述切割裝置與蒸壓裝置之間設(shè)有保溫儲(chǔ)存室。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，依次包括攪拌裝置、澆注裝置、預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)、切割裝置以及蒸壓裝置，其中攪拌裝置與澆注裝置通過管道連接；而澆注裝置和預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)之間，切割裝置和蒸壓裝置之間均設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有軌道車；預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)與切割裝置之間則通過翻轉(zhuǎn)行車吊運(yùn)連接。本實(shí)用新型通過管道和軌道對生產(chǎn)機(jī)構(gòu)中的攪拌裝置、澆注裝置、預(yù)養(yǎng)機(jī)構(gòu)、切割裝置以及蒸壓裝置的依次連接，可以實(shí)現(xiàn)蒸壓砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的優(yōu)化，提高生產(chǎn)的機(jī)械化水平，提高生產(chǎn)效率，有效地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B28B15/00GK202685079SQ201220201140
公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者項(xiàng)丹揚(yáng), 孫紅明, 許全安, 李威 申請人:黃山市華越環(huán)保建材有限公司