專利名稱：環(huán)梁連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)梁連接裝置。
背景技術(shù)：
目前建筑的幕墻采用鋼結(jié)構(gòu)作支撐，承受重量、風(fēng)載荷、熱脹冷縮的變形和地震等外力。在鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處，有各種不同類型的連接方式，以前幕墻鋼結(jié)構(gòu)支撐節(jié)點(diǎn)處采用桿件互相焊接的形式，在外力和變形作用下桿件無法得到自由伸縮和力的釋放。環(huán)梁是一種用于增強(qiáng)維護(hù)結(jié)構(gòu)，能整體提高建筑結(jié)構(gòu)的抗震性，環(huán)梁之間的連接以及環(huán)梁與其他鋼結(jié)構(gòu)之間的連接過去常使用焊接的方式來實(shí)現(xiàn)。為了便于安裝，現(xiàn)有技術(shù)中采用了一種環(huán)梁連接裝置，請參考圖1，所述環(huán)梁連接裝置包括支座101、連接桿102和橡膠墊104，支座101豎直方向與鋼結(jié)構(gòu)連接，環(huán)梁103通過連接桿102的兩端的限位槽插入到連接桿102中，并固定位置，同時(shí)，為了能使得環(huán)梁103釋放沿連接桿102軸向上的應(yīng)力，在環(huán)梁103的端面還設(shè)有橡膠墊104，起到緩沖和釋放應(yīng)力的作用。然而，環(huán)梁在熱脹冷縮或地震的作用下，會對接觸面和接觸點(diǎn)產(chǎn)生軸向和徑向的作用力，使得裝置間產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，對結(jié)構(gòu)有很大的損害。在一般結(jié)構(gòu)中接觸面采用橡膠墊104進(jìn)行緩沖，此時(shí)橡膠墊104、環(huán)梁103和環(huán)梁連接裝置沿水平面的長度均不能調(diào)節(jié)，使裝卸變得困難。此外，由于該環(huán)梁連接裝置屬于建筑物的一部分需要有很長的壽命。如果使用一般橡膠作為緩沖墊使用壽命短，而且不便更換。此外，橡膠墊104的自身形變有限，所釋放的沿連接桿102軸向的應(yīng)力也極其有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效釋放環(huán)梁節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力且更便于環(huán)梁裝卸的環(huán)梁連接裝置。為了解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)梁連接裝置，包括支座和垂直于所述支座的用于連接環(huán)梁的連接桿，還包括兩個(gè)外側(cè)設(shè)有外螺紋的定位套和若干蝶形彈簧，兩個(gè)所述定位套通過其外螺紋分別與所述連接桿的兩端活動連接，所述定位套通過一個(gè)導(dǎo)向桿與所述環(huán)梁連接，所述蝶形彈簧沿所述連接桿的軸向位于所述導(dǎo)向桿與所述定位套之間，所述導(dǎo)向桿的外端面位于所述連接桿端面的外側(cè)。所述連接桿的兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一個(gè)內(nèi)螺紋套，所述定位套的外螺紋與所述內(nèi)螺紋套的內(nèi)螺紋匹配活動連接。所述內(nèi)螺紋套通過設(shè)在所述連接桿端口的限位槽限定所述內(nèi)螺紋套沿其軸向的位置。所述導(dǎo)向桿的外側(cè)表面為三層階梯結(jié)構(gòu)，且沿其軸向與所述定位套的內(nèi)側(cè)表面滑動連接，所述導(dǎo)向桿最外層結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面用以限定所述導(dǎo)向桿沿其軸向向內(nèi)端移動。所述導(dǎo)向桿的最內(nèi)層結(jié)構(gòu)穿過所述定位套，且沿軸向通過若干個(gè)螺栓與一個(gè)壓板連接，所述壓板的直徑大于所述導(dǎo)向桿內(nèi)端面的直徑，用以限定所述導(dǎo)向桿沿其軸向向外端移動。所述定位套的外端口設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽，所述蝶形彈簧位于所述導(dǎo)向桿的中間層結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面、所述環(huán)形槽和所述導(dǎo)向桿的最內(nèi)層結(jié)構(gòu)的側(cè)面圍合的空間內(nèi)。所述導(dǎo)向桿的外端面固定設(shè)有一個(gè)滑移板，所述導(dǎo)向桿通過所述滑移板與所述環(huán)梁的端面滑動連接。所述滑移板的材質(zhì)為華龍板材質(zhì)。所述滑移板通過設(shè)在所述導(dǎo)向桿外端面的圓槽安裝在所述導(dǎo)向桿上。本發(fā)明提供一種能有效釋放環(huán)梁節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力且更便于環(huán)梁裝卸的環(huán)梁連接裝置。通過定位套與連接桿的活動連接，為環(huán)梁的裝卸提供了調(diào)整空間，以便于將環(huán)梁更好地頂緊導(dǎo)向桿的外端面；同時(shí)，通過蝶形彈簧的設(shè)置，為環(huán)梁沿連接桿軸向提供了足夠的自由度，釋放了這一方向上的應(yīng)力；此外，由于導(dǎo)向桿的外端面位于連接桿端面的外側(cè)，即導(dǎo)向桿與環(huán)梁的連接面位于連接桿的外側(cè)，使得環(huán)梁與導(dǎo)向桿在豎直面上不受束縛，釋放了其沿豎直面上的應(yīng)力。


圖I現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)梁連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，101—支座；102—連接桿；103—環(huán)梁；104—橡I父塾；圖2為本發(fā)明一實(shí)施例提供的環(huán)梁連接裝置的一端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I—支座；2—內(nèi)螺紋套；3—定位套；4一導(dǎo)向桿；41—最外層結(jié)構(gòu)；42—中間層結(jié)構(gòu)；43—最內(nèi)層結(jié)構(gòu)；5—滑移板；6—壓板；7—蝶形彈簧；8—環(huán)梁；9一不鎊鋼板；10—連接桿；11—螺栓；12—延長套；13—環(huán)形槽；14一螺釘；15—沉孔。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合圖2對本發(fā)明提供的環(huán)梁連接裝置進(jìn)行詳細(xì)的描述，其僅為本發(fā)明一優(yōu)選的實(shí)施例，可以認(rèn)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)公知的常識在本發(fā)明的內(nèi)容和精神的范圍內(nèi)對其進(jìn)行修改和潤色。請參考圖2，本實(shí)施例提供了一種環(huán)梁連接裝置，包括支座I和垂直于所述支座I的用于連接環(huán)梁8的連接桿10，所述支座I與其他鋼結(jié)構(gòu)固定連接，本實(shí)施例提供的環(huán)梁連接裝置還包括兩個(gè)外側(cè)設(shè)有外螺紋的定位套3和若干蝶形彈簧7，兩個(gè)所述定位套3通過其外螺紋分別與所述連接桿10的兩端活動連接，所述定位套3通過一個(gè)導(dǎo)向桿4與所述環(huán)梁8連接，所述蝶形彈簧7沿所述連接桿10的軸向位于所述導(dǎo)向桿4與所述定位套3之間，所述導(dǎo)向桿4的外端面位于所述連接桿10端面的外側(cè)。本實(shí)施例通過定位套3與連接桿10的活動連接，為環(huán)梁8的裝卸提供了調(diào)整空間，以便于將環(huán)梁8更好地頂緊導(dǎo)向桿4的外端面，同時(shí)，通過蝶形彈簧7的設(shè)置，為環(huán)梁8沿連接桿10軸向提供了足夠的自由度，釋放了這一方向上的應(yīng)力，最后，由于導(dǎo)向桿4的外端面位于連接桿端面的外側(cè)，即導(dǎo)向桿4與環(huán)梁8的連接面位于連接桿10的外側(cè)，使得環(huán)梁8與導(dǎo)向桿4在豎直面上不受束縛，釋放了其沿豎直面上的應(yīng)力。如此，既能有效釋放環(huán)梁節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力又更便于環(huán)梁裝卸。所述連接桿10的兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)有一個(gè)內(nèi)螺紋套2，所述定位套3的外螺紋與所述內(nèi)螺紋套2的內(nèi)螺紋匹配活動連接。所述內(nèi)螺紋套2通過設(shè)在所述連接桿10端口的限位槽限定所述內(nèi)螺紋套2沿其軸向的位置。在本發(fā)明其他可選的實(shí)施例中，也可通過增設(shè)螺紋緊固件等方式將螺紋套2和連接桿10固定連接。在連接環(huán)梁8時(shí)，可以根據(jù)環(huán)梁8的的水平長度，繞其軸向旋轉(zhuǎn)定位套3使其沿連接桿10的軸向移動，當(dāng)環(huán)梁8和本實(shí)施例提供的環(huán)梁連接裝置水平位置安裝妥當(dāng)后，通過旋轉(zhuǎn)定位套3水平移動導(dǎo)向桿4，使得導(dǎo)向桿4頂住環(huán)梁8。請參考圖2，在本實(shí)施例中，為了增加內(nèi)螺紋套2的螺紋結(jié)構(gòu)，使得定位套3和導(dǎo)向桿4的水平移動的范圍更大，在內(nèi)螺紋套2的外端面還增設(shè)了一個(gè)延長套12，其內(nèi)側(cè)設(shè)有對應(yīng)的內(nèi)螺紋。所述延長套12通過螺栓與內(nèi)螺紋套2固定連接。所述導(dǎo)向桿4的外側(cè)表面為三層階梯結(jié)構(gòu)，且沿其軸向與所述定位套3的內(nèi)側(cè)表面滑動連接。請參考圖2，本實(shí)施例中的導(dǎo)向桿4的外側(cè)表面包括最內(nèi)層結(jié)構(gòu)43、中間層結(jié)構(gòu)42和最外層結(jié)構(gòu)41。其中，中間層結(jié)構(gòu)42和最內(nèi)層結(jié)構(gòu)43的外側(cè)表面均與所述定位套3的內(nèi)側(cè)表面滑動連接。所述導(dǎo)向桿4的最外層結(jié)構(gòu)41的內(nèi)端面用以限定所述導(dǎo)向桿4沿其軸向向內(nèi)端移動。所述導(dǎo)向桿4的最內(nèi)層結(jié)構(gòu)43穿過所述定位套3，且沿軸向通過若干個(gè)螺栓11與一個(gè)壓板6連接，所述壓板6的直徑大于所述導(dǎo)向桿4內(nèi)端面的直徑，用以限定所述導(dǎo)向桿4沿其軸向向外端移動。在本實(shí)施例中，為了減輕自身重量對裝置的影響，在導(dǎo)向桿4的最內(nèi)層結(jié)構(gòu)43的內(nèi)端面開設(shè)有一個(gè)沉孔15，沉孔15的直徑以能夠使得螺栓11將壓板6和導(dǎo)向桿4連接為準(zhǔn)。在本實(shí)施例中，當(dāng)導(dǎo)向桿4為了釋放應(yīng)力而向如圖2所示的左側(cè)移動時(shí)，由于壓板6的存在，導(dǎo)向桿4會有所限制，不會無止境地向左側(cè)移動，使得定位套3與導(dǎo)向桿4沿其軸向有效地連接了起來。同樣的道理，當(dāng)導(dǎo)向桿4為了釋放應(yīng)力而向如圖2所示的左側(cè)移動時(shí)，由于導(dǎo)向桿4的最外層結(jié)構(gòu)41的內(nèi)端面的存在，導(dǎo)向桿4會有所限制，不會無止境地向右側(cè)移動。所述定位套3的外端口設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽13，所述蝶形彈簧7位于所述導(dǎo)向桿的中間層結(jié)構(gòu)42的內(nèi)端面、所述環(huán)形槽13和所述導(dǎo)向桿的最內(nèi)層結(jié)構(gòu)43的側(cè)面圍合的空間內(nèi)。在本實(shí)施例中，用蝶形彈簧7代替現(xiàn)有技術(shù)中的橡膠墊，不僅能有效釋放軸向應(yīng)力，也解決了橡膠墊使用壽命短，價(jià)格昂貴的問題。所述導(dǎo)向桿4的外端面固定設(shè)有一個(gè)滑移板5，所述導(dǎo)向桿4通過所述滑移板5與所述環(huán)梁8的端面滑動連接。所述滑移板5的材質(zhì)為華龍板材質(zhì)?？梢允沟铆h(huán)梁8的端面與導(dǎo)向桿4的端面沿豎直面自如地滑動，進(jìn)而充分釋放了這一方向上的應(yīng)力，在此處使用龍華板材質(zhì)可以有效減少摩擦的阻力。為了進(jìn)一步減少摩擦的阻力，提高接觸面的平滑程度，本實(shí)施例中的環(huán)梁8與導(dǎo)向桿4的接觸端面還設(shè)有不銹鋼板9。所述滑移板5通過設(shè)在所述導(dǎo)向桿4外端面的圓槽安裝在所述導(dǎo)向桿4上。圓槽有效固定了滑移板5沿豎直方向上的位置，在本實(shí)施例中，參考圖2，還采用了螺釘14對其進(jìn)行進(jìn)一步的固定。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)梁連接裝置，包括支座和垂直于所述支座的用于連接環(huán)梁的連接桿，其特征在于還包括兩個(gè)外側(cè)設(shè)有外螺紋的定位套和若干蝶形彈簧，兩個(gè)所述定位套通過其外螺紋與所述連接桿的兩端分別活動連接，所述定位套通過一個(gè)導(dǎo)向桿與所述環(huán)梁連接，所述蝶形彈簧沿所述連接桿的軸向的位于所述導(dǎo)向桿與所述定位套之間，所述導(dǎo)向桿的外端面位于所述連接桿端面的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的環(huán)梁連接裝置，其特征在于所述連接桿兩端內(nèi)側(cè)均設(shè)有一個(gè)內(nèi)螺紋套，所述定位套的外螺紋與所述內(nèi)螺紋套的內(nèi)螺紋匹配活動連接。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)梁連接裝置，其特征在于所述內(nèi)螺紋套通過設(shè)在所述連接桿端口的限位槽限定所述內(nèi)螺紋套沿其軸向的位置。
4.如權(quán)利要求I所述的環(huán)梁連接裝置，其特征在于所述導(dǎo)向桿的外側(cè)表面為三層階梯結(jié)構(gòu)，且沿其軸向與所述定位套的內(nèi)側(cè)表面滑動連接，所述導(dǎo)向桿的最外層結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面用以限定所述導(dǎo)向桿沿其軸向向內(nèi)端移動。
5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)梁連接裝置，其特征在于所述導(dǎo)向桿的最內(nèi)層結(jié)構(gòu)穿過所述定位套，且沿軸向通過若干個(gè)螺栓與一個(gè)壓板連接，所述壓板的直徑大于所述導(dǎo)向桿內(nèi)端面的直徑，用以限定所述導(dǎo)向桿沿其軸向向外端移動。
6.如權(quán)利要求4所述的環(huán)梁連接裝置，其特征在于所述定位套的外端口設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽，所述蝶形彈簧位于所述導(dǎo)向桿的中間層結(jié)構(gòu)的內(nèi)端面、所述環(huán)形槽和所述導(dǎo)向桿的最內(nèi)層結(jié)構(gòu)的外側(cè)面圍合的空間內(nèi)。
7.如權(quán)利要求I所述的環(huán)梁連接裝置，其特征在于所述導(dǎo)向桿的外端面固定設(shè)有一個(gè)滑移板，所述導(dǎo)向桿通過所述滑移板與所述環(huán)梁的端面滑動連接。
8.如權(quán)利要求7所述的環(huán)梁連接裝置，其特征在于所述滑移板的材質(zhì)為華龍板材質(zhì)。
9.如權(quán)利要求7所述的環(huán)梁連接裝置，其特征在于所述滑移板通過設(shè)在所述導(dǎo)向桿外端面的圓槽安裝在所述導(dǎo)向桿上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種環(huán)梁連接裝置，包括支座和垂直于所述支座的用于連接環(huán)梁的連接桿、兩個(gè)外側(cè)設(shè)有外螺紋的定位套和若干蝶形彈簧，兩個(gè)所述定位套通過其外螺紋與所述連接桿的兩端分別活動連接，所述定位套通過一個(gè)導(dǎo)向桿與所述環(huán)梁連接，所述蝶形彈簧沿所述連接桿的軸向位于所述導(dǎo)向桿與所述定位套之間，所述導(dǎo)向桿的外端面位于所述連接桿端面的外側(cè)。本發(fā)明通過定位套與連接桿的活動連接，為環(huán)梁的裝卸提供了調(diào)整空間，同時(shí)，通過蝶形彈簧的設(shè)置，為環(huán)梁沿連接桿軸向提供了足夠的自由度，最后，由于導(dǎo)向桿的外端面位于連接桿端面的外側(cè)，使得環(huán)梁與導(dǎo)向桿在豎直面上不受束縛，釋放了其沿豎直面上的應(yīng)力。
文檔編號E04B1/36GK102979182SQ20121053374
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者孫繼輝, 陳建民, 吳欣之, 畢偉麟, 吳金山, 沈新華, 羅魏凌 申請人:上海市機(jī)械施工有限公司