專利名稱：一種鋼結(jié)構(gòu)連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)的連接裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前建筑的幕墻采用鋼結(jié)構(gòu)作支撐，承受的重量、風(fēng)載荷、熱脹冷縮的變形和地震等外力。在鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處，有各種不同類型的連接方式，以前幕墻鋼結(jié)構(gòu)支撐節(jié)點(diǎn)處采用桿件互相焊接的形式，在外力和變形作用下桿件無法得到自由伸縮和力的釋放，使結(jié)構(gòu)受力處應(yīng)力很大，如果不采取措施會(huì)造成鋼結(jié)構(gòu)的損壞。在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)桿與滑套分別與鋼結(jié)構(gòu)連接，此時(shí)，將導(dǎo)桿和滑套互相套設(shè)，通過導(dǎo)桿和滑套之間的水平滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)沿所述導(dǎo)桿和滑套的軸向的應(yīng)力的釋放，但有時(shí)候，需 要實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿和滑套的同步沿其軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，為了實(shí)現(xiàn)這一效果，通?？梢酝ㄟ^“花鍵”、“鍵和鍵槽”等連接手段實(shí)現(xiàn)同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，然而，在扭矩巨大的情況下，“花鍵”與“鍵和鍵槽”之間的接觸為線接觸，很難有效實(shí)現(xiàn)同步的轉(zhuǎn)動(dòng)，且對(duì)“花鍵”與“鍵和鍵槽”的損傷也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠適應(yīng)巨大扭矩，并實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿和滑套的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼結(jié)構(gòu)連接方法和裝置。為了解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)連接方法，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中同軸的滑套和導(dǎo)桿，包括如下步驟SOl :在所述滑套上開設(shè)兩個(gè)沿所述滑套的軸向?qū)ΨQ的第一矩形槽；同時(shí)在所述導(dǎo)桿上開設(shè)兩個(gè)沿所述導(dǎo)桿的軸向?qū)ΨQ的第二矩形槽；所述第二矩形槽沿所述導(dǎo)桿軸向的長(zhǎng)度大于所述第一矩形槽沿所述滑套軸向的長(zhǎng)度；S02 :在每個(gè)所述第二矩形槽的沿所述導(dǎo)桿軸向設(shè)置的兩個(gè)邊緣內(nèi)側(cè)安裝插板套；所述插板套位于所述第二矩形槽內(nèi)；同一個(gè)第二矩形槽內(nèi)的兩個(gè)所述插板套之間的平行距離與所述第一矩形槽的寬度匹配；S03:將所述滑套套設(shè)在所述導(dǎo)桿外側(cè)，然后，所述滑套和所述導(dǎo)桿通過彼此之間的旋轉(zhuǎn)和沿軸向平移使得所述第一矩形槽的兩端均落在第二矩形槽內(nèi)；S04:將一個(gè)長(zhǎng)度和厚度分別與所述第一矩形槽的長(zhǎng)度和寬度相匹配的插板穿過兩個(gè)所述第一矩形槽和兩個(gè)所述第二矩形槽，并將插板與所述第一矩形槽焊接。所述插板套上設(shè)有若干小孔，所述步驟S02中還包括在所述小孔中放置固體潤(rùn)滑劑。所述插板套的長(zhǎng)度與所述第二矩形槽的長(zhǎng)度匹配。在所述步驟S03之中，還包括在所述滑套和所述導(dǎo)桿之間設(shè)有減磨套。所述減磨套通過設(shè)在所述滑套內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽固定其位置。本發(fā)明還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中的滑套和導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿穿設(shè)于所述滑套內(nèi)，且與所述滑套滑動(dòng)連接，包括一個(gè)插板，所述插板穿過設(shè)在所述滑套上的兩個(gè)第一矩形槽和設(shè)在所述導(dǎo)桿上的兩個(gè)第二矩形槽，所述插板與所述第一矩形槽焊接，所述第二矩形槽沿所述滑套軸向的長(zhǎng)度大于于所述第一矩形槽沿所述滑套軸向的長(zhǎng)度。所述第一矩形槽沿著所述滑套的軸向?qū)ΨQ分布，所述第二矩形槽沿著所述導(dǎo)桿的軸向?qū)ΨQ分布。所述第一矩形槽的寬度與所述插板的厚度匹配。 在所述第二矩形槽的沿所述導(dǎo)桿軸向設(shè)置的兩個(gè)邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有插板套，所述插板套位于所述第二矩形槽內(nèi)，同一個(gè)第二矩形槽內(nèi)的兩個(gè)所述插板套之間的平行距離與所述第一矩形槽的寬度匹配。所述插板套上設(shè)有若干小孔，所述小孔中設(shè)有固體潤(rùn)滑劑。所述插板套的長(zhǎng)度與所述第二矩形槽的長(zhǎng)度相匹配。所述滑套和所述導(dǎo)桿之間通過一個(gè)減磨套滑動(dòng)連接。 所述減磨套通過設(shè)在所述滑套內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽固定其位置。本發(fā)明通過在滑套和導(dǎo)桿上開設(shè)長(zhǎng)度不同的第一矩形槽和第二矩形槽，并將一個(gè)插板穿過所述第一矩形槽和第二矩形槽，即使在巨大扭矩的情況下，也能實(shí)現(xiàn)所述滑套和所述導(dǎo)桿的同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，由于第二矩形槽的長(zhǎng)度大于第一矩形槽的長(zhǎng)度，使得插板可以沿著第二矩形槽的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，即所述滑套和所述導(dǎo)桿之間可以沿其軸向相對(duì)移動(dòng)，釋放了所述導(dǎo)桿和所述滑套之間沿其軸向的應(yīng)力。


圖I是本發(fā)明一實(shí)施例提供的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置的A-A’剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I一導(dǎo)桿；2—滑套；3—插板；4一插板套；5—減磨套；6—壓板；7—螺釘；8一蓋板；9一螺紋裝置；10—鋼結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合圖I和圖2對(duì)本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置和方法進(jìn)行詳細(xì)的描述。其為本發(fā)明一優(yōu)選的實(shí)施例，可以認(rèn)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)公知的常識(shí)在不脫離本發(fā)明的內(nèi)容和精神的范圍內(nèi)對(duì)其進(jìn)行修改和潤(rùn)色。請(qǐng)參考圖1，并結(jié)合圖2，本實(shí)施例提供了一種鋼結(jié)構(gòu)連接方法，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中同軸的滑套2和導(dǎo)桿I，包括如下步驟SOl :在所述滑套2開設(shè)兩個(gè)沿所述滑套2的軸向?qū)ΨQ的第一矩形槽；同時(shí)在所述導(dǎo)桿I上開設(shè)兩個(gè)沿所述導(dǎo)桿I的軸向?qū)ΨQ的第二矩形槽；所述第二矩形槽沿所述導(dǎo)桿I軸向的長(zhǎng)度大于所述第一矩形槽沿所述滑套2軸向的長(zhǎng)度；S02 :在每個(gè)所述第二矩形槽的沿所述導(dǎo)桿I軸向設(shè)置的兩個(gè)邊緣內(nèi)側(cè)通過螺栓安裝插板套4 ;所述插板套4位于所述第二矩形槽內(nèi)；同一個(gè)第二矩形槽內(nèi)的兩個(gè)所述插板套4之間的平行距離與所述第一矩形槽的寬度匹配。在本實(shí)施例中，請(qǐng)參考圖I，所述插板套4的兩端通過螺紋裝置9安裝在第二矩形槽內(nèi)。只需滿足所述插板套4的位置固定就可以了，而不對(duì)其具體的固定方式進(jìn)行具體限定。S03 :將所述滑套2套設(shè)在所述導(dǎo)桿I外側(cè)，然后，所述滑套2和所述導(dǎo)桿I通過彼此之間的旋轉(zhuǎn)和沿軸向平移使得所述第一矩形槽的兩端均落在第二矩形槽內(nèi)；兩者的相對(duì)位置以能滿足能將插板3穿過兩個(gè)第一矩形槽和第二矩形槽為準(zhǔn)。S04 :將一個(gè)長(zhǎng)度和厚度分別與所述第一矩形槽的長(zhǎng)度和寬度相匹配的插板3穿過兩個(gè)所述第一矩形槽和兩個(gè)所述第二矩形槽，并將插板3與所述第一矩形槽焊接。插板3與所述第一矩形槽焊接，即插板3和滑套2焊接，減少了扭矩作用下插板3的撓度，提高了插板3與插板套4的有效接觸面積，降低了壓應(yīng)力。在本實(shí)施例中，如圖I所示，插板3的長(zhǎng)度和厚度即指插板3水平截面的長(zhǎng)度與寬度。請(qǐng)參考圖1，所述插板套4上設(shè)有若干小孔，所述步驟S02中還包括在所述小孔中放置固體潤(rùn)滑劑。當(dāng)所述導(dǎo)桿I和所述滑套2互相沿軸向移動(dòng)時(shí)，即所述插板套4和所述插板3互相滑動(dòng)時(shí)，所述固體潤(rùn)滑劑融化后可以有助于插板套4和插板3之間的潤(rùn)滑，減少 摩擦阻力。所述插板套4的長(zhǎng)度與所述第二矩形槽的長(zhǎng)度匹配。以保證所述插板套4與插板3之間有足夠的接觸面積。在所述步驟S03之中，還包括在所述滑套2和所述導(dǎo)桿I之間設(shè)有減磨套5。所述減磨套5通過設(shè)在所述滑套2內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽固定其位置。在本實(shí)施例中，還通過一個(gè)壓板6和螺釘7固定所述減磨套5沿所述滑套2和導(dǎo)桿I軸向的位置，通過一個(gè)蓋板8固定所述壓板6沿所述滑套2和導(dǎo)桿I的徑向的位置。減磨套5的設(shè)計(jì)減少了移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，其一方面減少了所述導(dǎo)桿I和所述滑套2之間的接觸面積，另一方面減磨套5的材質(zhì)通常選用具有較小摩擦系數(shù)的材質(zhì)，進(jìn)而通過兩方面的作用減少了移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，本實(shí)施例中的減磨套5的材質(zhì)為銅。請(qǐng)參考圖1，并結(jié)合圖2，本實(shí)施例還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中的滑套2和導(dǎo)桿I，所述導(dǎo)桿I穿設(shè)于所述滑套2內(nèi)，且與所述滑套2滑動(dòng)連接，包括一個(gè)插板3，所述插板3穿過設(shè)在所述滑套2上的兩個(gè)第一矩形槽和設(shè)在所述導(dǎo)桿I上的兩個(gè)第二矩形槽，所述插板3與所述第一矩形槽焊接，所述第二矩形槽沿所述滑套軸向的長(zhǎng)度大于于所述第一矩形槽沿所述滑套2軸向的長(zhǎng)度。插板3與所述第一矩形槽焊接，即插板3和滑套2焊接，減少了扭矩作用下插板3的撓度，提高了插板3與插板套4的有效接觸面積，降低了壓應(yīng)力。所述第一矩形槽沿著所述滑套2的軸向?qū)ΨQ分布，所述第二矩形槽沿著所述導(dǎo)桿I的軸向?qū)ΨQ分布。從而使得插板3可以沿所述導(dǎo)桿I和滑套2的徑向穿過，保證了足夠大的扭矩阻力。在本發(fā)明其他可選的實(shí)施例中，插板3可以不沿著導(dǎo)桿I和滑套2的徑向穿過，但依舊能夠形成扭矩阻力，其也落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。所述第一矩形槽的寬度與所述插板3的厚度匹配。在所述第二矩形槽的沿所述導(dǎo)桿I軸向設(shè)置的兩個(gè)邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有插板套，所述插板套4位于所述第二矩形槽內(nèi)，同一個(gè)第二矩形槽內(nèi)的兩個(gè)所述插板套4之間的平行距離與所述第一矩形槽的寬度匹配。即保證了當(dāng)插板3插入后，插板套4與插板3之間能夠形成面接觸。所述插板套4上設(shè)有若干小孔，所述小孔中設(shè)有固體潤(rùn)滑劑。所述固體潤(rùn)滑劑融化后可以有助于插板套4和插板3之間的潤(rùn)滑，減少摩擦阻力。所述插板套4的長(zhǎng)度與所述第二矩形槽的長(zhǎng)度相匹配。以保證所述插板套4與插板3之間有足夠的接觸面積。所述滑套2和所述導(dǎo)桿I之間通過一個(gè)減磨套5滑動(dòng)連接。所述減磨套5通過設(shè)在所述滑套2內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽固定其位置。減磨套5的設(shè)計(jì)減少了移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，其一方面減少了所述導(dǎo)桿I和所述滑套2之間的接觸面積，另一方面減磨套5的材質(zhì)通常選用具有較小摩擦系數(shù)的材質(zhì)，進(jìn)而通過兩方面的作用減少了移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，本實(shí)施例中的減磨套5的材質(zhì)為銅。在本實(shí)施例中，插板3的材質(zhì)采用不銹鋼板材料，插板套4的材質(zhì)采用高力黃 銅材質(zhì)。綜上所述，本發(fā)明通過在滑套和導(dǎo)桿上開設(shè)長(zhǎng)度不同的第一矩形槽和第二矩形槽，并將一個(gè)插板穿過所述第一矩形槽和第二矩形槽，即使在巨大扭矩的情況下，也能實(shí)現(xiàn)所述滑套和所述導(dǎo)桿的同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，由于第二矩形槽的長(zhǎng)度大于第一矩形槽的長(zhǎng)度，使得插板可以沿著第二矩形槽的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，即所述滑套和所述導(dǎo)桿之間可以沿其軸向相對(duì)移動(dòng)，釋放了所述導(dǎo)桿和所述滑套之間沿其軸向的應(yīng)力。
權(quán)利要求
1.一種鋼結(jié)構(gòu)連接方法，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中同軸的滑套和導(dǎo)桿，其特征在于包括如下步驟 501:在所述滑套上開設(shè)兩個(gè)沿所述滑套的軸向?qū)ΨQ的第一矩形槽；同時(shí)在所述導(dǎo)桿上開設(shè)兩個(gè)沿所述導(dǎo)桿的軸向?qū)ΨQ的第二矩形槽；所述第二矩形槽沿所述導(dǎo)桿軸向的長(zhǎng)度大于所述第一矩形槽沿所述滑套軸向的長(zhǎng)度； 502:在每個(gè)所述第二矩形槽的沿所述導(dǎo)桿軸向設(shè)置的兩個(gè)邊緣內(nèi)側(cè)安裝插板套；所述插板套位于所述第二矩形槽內(nèi)；同一個(gè)第二矩形槽內(nèi)的兩個(gè)所述插板套之間的平行距離與所述第一矩形槽的寬度匹配。
503:將所述滑套套設(shè)在所述導(dǎo)桿外側(cè)，然后，所述滑套和所述導(dǎo)桿通過彼此之間的旋轉(zhuǎn)和沿軸向平移使得所述第一矩形槽的兩端均落在第二矩形槽內(nèi)； S04:將一個(gè)長(zhǎng)度和厚度分別與所述第一矩形槽的長(zhǎng)度和寬度相匹配的插板穿過兩個(gè)所述第一矩形槽和兩個(gè)所述第二矩形槽，并將插板與所述第一矩形槽焊接。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)連接方法，其特征在于所述插板套上設(shè)有若干小孔，所述步驟S02中還包括在所述小孔中放置固體潤(rùn)滑劑。
3.如權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)連接方法，其特征在于所述插板套的長(zhǎng)度與所述第二矩形槽的長(zhǎng)度匹配。
4.如權(quán)利要求I所述的鋼結(jié)構(gòu)連接方法，其特征在于在所述步驟S03之中，還包括在所述滑套和所述導(dǎo)桿之間設(shè)有減磨套。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼結(jié)構(gòu)連接方法，其特征在于所述減磨套通過設(shè)在所述滑套內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽固定其位置。
6.一種鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中的滑套和導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿穿設(shè)于所述滑套內(nèi)，且與所述滑套滑動(dòng)連接，其特征在于包括一個(gè)插板，所述插板穿過設(shè)在所述滑套上的兩個(gè)第一矩形槽和設(shè)在所述導(dǎo)桿上的兩個(gè)第二矩形槽，所述插板與所述第一矩形槽焊接，所述第二矩形槽沿所述滑套軸向的長(zhǎng)度大于所述第一矩形槽沿所述滑套軸向的長(zhǎng)度。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于所述第一矩形槽沿著所述滑套的軸向?qū)ΨQ分布，所述第二矩形槽沿著所述導(dǎo)桿的軸向?qū)ΨQ分布。
8.如權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于所述第一矩形槽的寬度與所述插板的厚度匹配。
9.如權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于在所述第二矩形槽的沿所述導(dǎo)桿軸向設(shè)置的兩個(gè)邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有插板套，同一個(gè)第二矩形槽內(nèi)的兩個(gè)所述插板套之間的平行距離與所述第一矩形槽的寬度匹配。
10.如權(quán)利要求9所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于所述插板套上設(shè)有若干小孔，所述小孔中設(shè)有固體潤(rùn)滑劑。
11.如權(quán)利要求9所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于所述插板套的長(zhǎng)度與所述第二矩形槽的長(zhǎng)度相匹配。
12.如權(quán)利要求6所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于所述滑套和所述導(dǎo)桿之間通過減磨套滑動(dòng)連接。
13.如權(quán)利要求12所述的鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，其特征在于所述減磨套通過設(shè)在所述滑套內(nèi)側(cè)的環(huán)形槽固定其位置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)連接裝置，用以連接鋼結(jié)構(gòu)中的滑套和導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿穿設(shè)于所述滑套內(nèi)，且與所述滑套滑動(dòng)連接，包括一個(gè)插板，所述插板穿過設(shè)在所述滑套上的兩個(gè)第一矩形槽和設(shè)在所述導(dǎo)桿上的兩個(gè)第二矩形槽，所述插板與所述第一矩形槽焊接，所述第二矩形槽沿所述滑套軸向的長(zhǎng)度大于所述第一矩形槽。本發(fā)明通過在滑套和導(dǎo)桿上開設(shè)長(zhǎng)度不同的第一矩形槽和第二矩形槽，并將一個(gè)插板穿過所述第一矩形槽和第二矩形槽，即使在巨大扭矩的情況下，也能實(shí)現(xiàn)所述滑套和所述導(dǎo)桿的同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，由于第二矩形槽的長(zhǎng)度大于第一矩形槽的長(zhǎng)度，使得插板可以沿著第二矩形槽的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，即所述滑套和所述導(dǎo)桿之間可以沿其軸向相對(duì)移動(dòng)。
文檔編號(hào)E04B2/88GK102943541SQ20121053374
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者陳建民, 吳欣之, 孫繼輝, 畢偉麟, 吳金山, 沈新華, 羅魏凌 申請(qǐng)人:上海市機(jī)械施工有限公司