專利名稱：一種憎水無機(jī)膠凝材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的水泥及其制備方法，特別是一種由廢棄物資源整合再生制成的憎水無機(jī)膠凝材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
地質(zhì)中氧化鎂或氯化鎂的含量非常豐富，我國的含量約占全球的65%，但使用率不到千分之一，這是一種極大的資源浪費。以目前菱鎂水泥技術(shù)的基礎(chǔ)檢測過于復(fù)雜，使得整個行業(yè)的各種技術(shù)落后、混亂，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的菱鎂產(chǎn)品多為不能達(dá)標(biāo)的次劣產(chǎn)品，這使整個社會對菱鎂產(chǎn)品產(chǎn)生許多曲解甚至市場的拒絕。本技術(shù)對原有技術(shù)進(jìn)行徹底的改性處理，使生產(chǎn)廠家更易掌握并能產(chǎn)出品質(zhì)更為穩(wěn)定的改性菱鎂產(chǎn)品
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無機(jī)膠凝材料及其制備方法。一種無機(jī)膠凝材料，它由以下重量份數(shù)的組份制成
氯氧鎂水泥或氧化鎂(輕燒活性60°C )10-20份；
飽和氣化鎂或硫酸鎂溶液8 14份;
草酸0.01 O. I份；
緩凝劑0.5 2.5份；
增塑劑2 4份；
纖維素1.5 3份；
憎水型防水劑0.2份。其中，所述的緩凝劑為多羥基化合物、羥基羧酸鹽、高糖木質(zhì)素磺酸鹽或無機(jī)鹽，其中，所述的無機(jī)鹽為氯化鋅、硼酸鹽或磷酸鹽。其中，所述的增塑劑為苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、多元醇酯類、苯多酸酯類、檸檬酸酯類、聚酯類、環(huán)氧類、含氯類或反應(yīng)性增塑劑。其中，所述的纖維素為蘋果纖維、柑橘纖維、燕麥纖維、羧甲基纖維素鈉或植物纖維。其中，所述的憎水型防水劑是由硬脂酸和碳、氫氧化鈉、碳酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，再加入氨水，制得，具體制備方法見專利201210237237. 2 (憎水劑及其制備方法)。本發(fā)明中，它還包括以下重量份數(shù)的組份農(nóng)業(yè)廢棄的植物20 40份。所述的農(nóng)業(yè)廢棄的植物為秸桿、稻草、枯樹枝等農(nóng)業(yè)廢棄物粉碎至80-100目。
本發(fā)明中，它還包括以下重量份數(shù)的組份娃I丐制品30 40份,其中娃含量不低于30%, I丐含量不低于50%,其中所述的娃I丐制品為垃圾焚燒殘渣或者發(fā)電殘渣(殘渣中含有鈣粉、硅粉、粉煤灰、煤石、爐渣等物質(zhì))。本發(fā)明中，它還包括以下重量份數(shù)的組份含娃物質(zhì)尾礦粉5 10份。所述的含硅物質(zhì)尾礦粉為金屬礦業(yè)和金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)加工后產(chǎn)生大量的廢棄物。本發(fā)明中，它還包括以下重量份數(shù)的組份脫硫石膏I 5份?！?br> 本發(fā)明還公開了一種制備所述的無機(jī)膠凝材料的方法，將配方量氯氧鎂或氧化鎂和飽和氯化鎂或硫酸鎂溶液混勻，加入配方量的草酸混勻，再加入配方量的緩凝劑、增塑齊U、纖維素和憎水型防水劑，混合攪勻，通過螺旋式擠出、真空式擠出或模具澆注成型，自然晾干，養(yǎng)護(hù)28天或采取高溫增氧養(yǎng)護(hù)溫度120°C 180°C，壓力5公斤，養(yǎng)護(hù)6 10小時即可。 本發(fā)明方法中，將配方量氯氧鎂或氧化鎂和飽和氯化鎂或硫酸鎂溶液混勻,加入配方量的草酸混勻，再加入配方量的緩凝劑、增塑劑、纖維素、農(nóng)業(yè)廢棄的植物、硅鈣制品、含硅物質(zhì)尾礦粉和脫硫石膏混合攪勻，混合后的通過螺旋式擠出、真空式擠出或模具澆注，自然晾干，養(yǎng)護(hù)28天或采取增氧養(yǎng)護(hù)溫度120°C 180°C，壓力5公斤，養(yǎng)護(hù)6 10小時即可。有益效果本發(fā)明的憎水無機(jī)膠凝材料強(qiáng)度更高且有韌性；防火；抗水；不返鹵；無毒無味，綠色環(huán)保；不易干裂。
具體實施例方式以下實施例的所用原料皆可從市場上購買。實施例I :一種無機(jī)膠凝材料，它由以下重量份數(shù)的組份制成
氯氧鎂水泥10份；
飽和氯化鎂溶液8份；
草酸0.01份；
緩凝劑0.5份；
增塑劑2份；
纖維素1.5份；
憎水型防水劑0.2份。其中，所述的緩凝劑為多羥基化合物。其中，所述的增塑劑為苯二甲酸酯類增塑劑。其中，所述的纖維素為蘋果纖維。
其中，所述的憎水型防水劑是由硬脂酸和碳、氫氧化鈉、碳酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，再加入氨水，制得，具體制備方法見專利201210237237. 2 (憎水劑及其制備方法)。制備方法將配方量氯氧鎂和飽和氯化鎂溶液混勻，加入配方量的草酸混勻，再加入配方量的緩凝劑、增塑劑、纖維素和憎水型防水劑，混合攪勻，通過螺旋式擠出、真空式擠出或模具澆注成型，自然晾干，養(yǎng)護(hù)28天或采取高溫增氧養(yǎng)護(hù)溫度120°C，壓力5公斤，養(yǎng)護(hù)6小時即可。實施例2 一種無機(jī)膠凝材料，它由以下重量份數(shù)的組份制成
氧化鎂20份；
飽和硫酸鎂溶液14份；
草酸0.1份；
緩凝劑2.5份；
增塑劑4 ；>
纖維素3份；
憎水型防水劑0.2份。其中，所述的緩凝劑為羥基羧酸鹽。其中，所述的增塑劑為脂肪族二元酸酯類增塑劑。其中，所述的纖維素為柑橘纖維。其中，所述的憎水型防水劑是由硬脂酸和碳、氫氧化鈉、碳酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，再加入氨水，制得，具體制備方法見專利201210237237. 2 (憎水劑及其制備方法)。制備方法將配方量氧化鎂和飽和硫酸鎂溶液混勻，加入配方量的草酸混勻，再加入配方量的緩凝劑、增塑劑、纖維素和憎水型防水劑，混合攪勻，通過螺旋式擠出、真空式擠出或模具澆注成型，自然晾干，養(yǎng)護(hù)28天或采取高溫增氧養(yǎng)護(hù)溫度180°C，壓力5公斤，養(yǎng)護(hù)10小時即可。實施例3:一種無機(jī)膠凝材料，它由以下重量份數(shù)的組份制成
氧化鎂15份；
飽和氯化鎂溶液IO份；
草酸0.05份;
緩凝劑I份；
增塑劑3份；
纖維素2份；
憎水型防水劑0.2份。
其中，所述的緩凝劑為高糖木質(zhì)素磺酸鹽。其中，所述的增塑劑為磷酸酯類增塑劑。其中，所述的纖維素為燕麥纖維。其中，所述的憎水型防水劑是由硬脂酸和碳、氫氧化鈉、碳酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，再加入氨水，制得，具體制備方法見專利201210237237. 2 (憎水劑及其制備方法)。制備方法將配方量氧化鎂和飽和氯化鎂溶液混勻，加入配方量的草酸混勻，再加 入配方量的緩凝劑、增塑劑、纖維素和憎水型防水劑，混合攪勻，通過螺旋式擠出、真空式擠出或模具澆注成型，自然晾干，養(yǎng)護(hù)28天或采取高溫增氧養(yǎng)護(hù)溫度150°C，壓力5公斤，養(yǎng)護(hù)8小時即可。實施例4 一種無機(jī)膠凝材料，它由以下重量份數(shù)的組份制成
氧化鎂10份；
飽和氯化鎂溶液8份；
草酸0.01份；
緩凝劑0.5份；
增塑劑2份；
纖維素1.5份;
憎水型防水劑0.2份；
農(nóng)業(yè)廢棄的植物20份；
硅鈣制品30份;
含硅物質(zhì)尾礦粉5份；
脫硫石膏I份。其中，所述的緩凝劑為氯化鋅。其中，所述的增塑劑為多元醇酯類反應(yīng)性增塑劑。其中，所述的纖維素為羧甲基纖維素鈉。其中，所述的憎水型防水劑是由硬脂酸和碳、氫氧化鈉、碳酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，再加入氨水，制得，具體制備方法見專利201210237237. 2 (憎水劑及其制備方法)。其中，所述的農(nóng)業(yè)廢棄的植物為秸桿粉碎至80-100目。其中，娃I丐制品中，娃含量不低于30%, I丐含量不低于50%,其中所述的娃I丐制品為垃圾焚燒殘渣或者發(fā)電殘渣。其中，所述的含硅物質(zhì)尾礦粉為金屬礦業(yè)和金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)加工后產(chǎn)生大量的金屬廢棄物。制備方法將配方量氧化鎂和飽和氯化鎂溶液混勻，加入配方量的草酸混勻，再加入配方量的緩凝劑、增塑劑、纖維素、農(nóng)業(yè)廢棄的植物、硅鈣制品、含硅物質(zhì)尾礦粉和脫硫石膏混合攪勻，混合后的通過螺旋式擠出、真空式擠出或模具澆注，自然晾干，養(yǎng)護(hù)28天或采取增氧養(yǎng)護(hù)溫度150°C，壓力5公斤，養(yǎng)護(hù)7小時即可。實施例5 一種無機(jī)膠凝材料，它由以下重量份數(shù)的組份制成
氧化鎂20份；
飽和硫酸鎂溶液14汾；
草酸0.1份；
緩凝劑2.5份；
增塑劑4份；
纖維素3份；
憎水型防水劑0.2份；
農(nóng)業(yè)廢棄的植物40份；
娃制品40份；
含硅物質(zhì)尾礦粉10份·’
脫硫石膏5份。其中，所述的緩凝劑為硼酸鹽。其中，所述的增塑劑為苯多酸酯類增塑劑。其中，所述的纖維素為植物纖維。其中，所述的憎水型防水劑是由硬脂酸和碳、氫氧化鈉、碳酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，再加入氨水，制得，具體制備方法見專利201210237237. 2 (憎水劑及其制備方法)。其中，所述的農(nóng)業(yè)廢棄的植物為稻草粉碎至80-100目。其中，娃I丐制品中，娃含量不低于30%, I丐含量不低于50%,其中所述的娃I丐制品為垃圾焚燒殘渣或者發(fā)電殘渣。其中，所述的含硅物質(zhì)尾礦粉為金屬礦業(yè)和金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)加工后產(chǎn)生大量的金屬廢棄物。制備方法將配方量氧化鎂和飽和硫酸鎂溶液混勻，加入配方量的草酸混勻，再加入配方量的緩凝劑、增塑劑、纖維素、農(nóng)業(yè)廢棄的植物、硅鈣制品、含硅物質(zhì)尾礦粉和脫硫石膏混合攪勻，混合后的通過螺旋式擠出、真空式擠出或模具澆注，自然晾干，養(yǎng)護(hù)28天或采取增氧養(yǎng)護(hù)溫度150°C，壓力5公斤，養(yǎng)護(hù)7小時即可。實施例6:—種無機(jī)膠凝材料，它由以下重量份數(shù)的組份制成氯氧鎂水泥15份；
飽和氣化鎂溶液10份·’
草酸O 05份；
緩凝劑2份；
增塑劑3份；
纖維素2份；
憎水型防水劑0.2份；
農(nóng)業(yè)廢棄的植物30份;·硅鈣制品32份;
含硅物質(zhì)尾礦粉7份；
脫硫石膏4份。其中，所述的緩凝劑為磷酸鹽。其中，所述的增塑劑為檸檬酸酯類增塑劑。其中，所述的纖維素為燕麥纖維。其中，所述的憎水型防水劑是由硬脂酸和碳、氫氧化鈉、碳酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，再加入氨水，制得，具體制備方法見專利201210237237. 2 (憎水劑及其制備方法)。其中，所述的農(nóng)業(yè)廢棄的植物為枯樹枝等農(nóng)業(yè)廢棄物粉碎至80-100目。其中，娃I丐制品中，娃含量不低于30%, I丐含量不低于50%,其中所述的娃I丐制品為垃圾焚燒殘渣或者發(fā)電殘渣。其中，所述的含硅物質(zhì)尾礦粉為金屬礦業(yè)和金屬冶煉企業(yè)生產(chǎn)加工后產(chǎn)生大量的金屬廢棄物。制備方法將配方量氧化鎂和飽和氯化鎂溶液混勻，加入配方量的草酸混勻，再加入配方量的緩凝劑、增塑劑、纖維素、農(nóng)業(yè)廢棄的植物、硅鈣制品、含硅物質(zhì)尾礦粉和脫硫石膏混合攪勻，混合后的通過螺旋式擠出、真空式擠出或模具澆注，自然晾干，養(yǎng)護(hù)28天或采取增氧養(yǎng)護(hù)溫度150°C，壓力5公斤，養(yǎng)護(hù)7小時即可。實施例7:檢測。將實施例6的材料進(jìn)行性能檢測，結(jié)果如下。燃燒性能A級不燃密度IO91kg/m3抗折強(qiáng)度13MPa抗反鹵性無水珠、無返潮握螺釘力35N/M內(nèi)照射指數(shù)0. 17IRa外照射指數(shù)0· 25Ir。由于每種實例中原材料的含量略有不同，所以實際檢測出來的數(shù)據(jù)會有微觀的變化，但也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過或優(yōu)于國家強(qiáng)制規(guī)定的數(shù)據(jù)。
本發(fā)明提供了一種憎水無機(jī)膠凝材料及其制備方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實施例中未明 確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種憎水無機(jī)膠凝材料，其特征在于，它由以下重量份數(shù)的組份制成氯氧鎂水泥或氧化鎂10-20份；飽和氯化鎂或硫酸鎂溶液8 14份·’草酸0.01 0.1份；緩凝劑0.5 2.5份；增塑劑2~4份；纖維素1.5~3份；憎水型防水劑0.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種憎水無機(jī)膠凝材料，其特征在于，所述的緩凝劑為多羥基化合物、羥基羧酸鹽、高糖木質(zhì)素磺酸鹽或無機(jī)鹽，其中，所述的無機(jī)鹽為氯化鋅、硼酸鹽或磷酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種憎水無機(jī)膠凝材料，其特征在于，所述的增塑劑為苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類、磷酸酯類、多元醇酯類、苯多酸酯類、檸檬酸酯類、聚酯類、環(huán)氧類、含氯類或反應(yīng)性增塑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種憎水無機(jī)膠凝材料，其特征在于，所述的纖維素為蘋果纖維、柑橘纖維、燕麥纖維、羧甲基纖維素鈉或植物纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種憎水無機(jī)膠凝材料，其特征在于，它還包括以下重量份數(shù)的組份 農(nóng)業(yè)廢棄的植物20 40份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種憎水無機(jī)膠凝材料，其特征在于，它還包括以下重量份數(shù)的組份 硅鈣制品3(Γ40份，其中硅含量不低于30%，鈣含量不低于50%，其中，所述的硅鈣制品為垃圾焚燒殘渣或者發(fā)電殘渣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種憎水無機(jī)膠凝材料，其特征在于，它還包括以下重量份數(shù)的組份 含硅物質(zhì)尾礦粉5 10份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種憎水無機(jī)膠凝材料，其特征在于，它還包括以下重量份數(shù)的組份 脫硫石膏廣5份。
9.一種制備權(quán)利要求I所述的憎水無機(jī)膠凝材料的方法，其特征在于，將配方量氯氧鎂或氧化鎂和飽和氯化鎂或硫酸鎂溶液混勻，加入配方量的草酸混勻，再加入配方量的緩凝劑、增塑劑、纖維素和憎水型防水劑，混合攪勻，通過螺旋式擠出、真空式擠出或模具澆注成型，自然晾干，養(yǎng)護(hù)28天或采取高溫增氧養(yǎng)護(hù)溫度120°C 180°C，壓力5公斤，養(yǎng)護(hù)6 10小時即可。
10.一種制備權(quán)利要求8所述的憎水無機(jī)膠凝材料的方法，其特征在于，將配方量氯氧鎂或氧化鎂和飽和氯化鎂或硫酸鎂溶液混勻，加入配方量的草酸混勻，再加入配方量的緩凝劑、增塑劑、纖維素、農(nóng)業(yè)廢棄的植物、硅鈣制品、含硅物質(zhì)尾礦粉和脫硫石膏混合攪勻，混合后 的通過螺旋式擠出、真空式擠出或模具澆注，自然晾干，養(yǎng)護(hù)28天或采取增氧養(yǎng)護(hù)溫度120°C 180°C，壓力5公斤，養(yǎng)護(hù)6 10小時即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種憎水無機(jī)膠凝材料，它由以下重量份數(shù)的組份制成氯氧鎂或氧化鎂10~20份；飽和氯化鎂或硫酸鎂溶液8-14份；草酸0.01~0.1份；緩凝劑0.5~2.5份；增塑劑2~4份；纖維素1.5~3份；憎水型防水劑0.2份。本發(fā)明還公開了上述憎水無機(jī)膠凝材料的制備方法。本發(fā)明的憎水無機(jī)膠凝材料強(qiáng)度更高且有韌性；防火；抗水；不返鹵；無毒無味，綠色環(huán)保；不易干裂。
文檔編號C04B28/32GK102898116SQ201210440799
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者祁守崗 申請人:南京福臻再生資源科技股份有限公司