專利名稱：圓盤(pán)自動(dòng)彎管機(jī)加熱裝置節(jié)能型改進(jìn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)圓盤(pán)自動(dòng)彎管機(jī)的加熱裝置進(jìn)行節(jié)能型改進(jìn)的方法。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)已通用二十多年的圓盤(pán)自動(dòng)彎管機(jī)的加熱裝置由落管斗、玻管輸送機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)三部分組合而成，加熱機(jī)構(gòu)中的火頭為內(nèi)有燃?xì)馐业膲K狀體，頂面為布滿稱之為“滿天星”的噴火小孔的凹弧面，噴火小孔的排列方向與擱置其上方的被燒玻管的方向一致，排列于中間的噴火小孔的火焰正對(duì)玻管中心線向上直噴，兩側(cè)的噴火小孔的火焰正對(duì)玻管中心線向上斜噴，火焰發(fā)生交叉碰撞，除大多數(shù)熱量用于加熱玻管外，還有部分熱量由玻管壁反回到火頭的凹弧面上，噴火孔多、孔徑大，發(fā)熱量過(guò)大，易發(fā)生火頭熱變形、燒融甚至爆炸的現(xiàn)象，既然過(guò)熱了，火頭上方就都不設(shè)置集熱罩。火頭頂面的凹弧形面造成的聚熱更易使火頭熱融，“滿天星”的噴火小孔增加了燃?xì)獾南?。即多耗燃?xì)?，又火頭過(guò)旺，還不甚安全， 需要操作工視情況及時(shí)作適當(dāng)調(diào)節(jié)，但這里的調(diào)節(jié)實(shí)難掌握被加熱玻管直徑的不同需調(diào)節(jié)火頭的高低；還需根據(jù)火頭表面與玻管表面的距離不同，調(diào)節(jié)燃?xì)?、氧氣和空氣混合的比例；更要注意調(diào)節(jié)火焰強(qiáng)度滿足總體火力強(qiáng)度分布的比例和控制火焰穩(wěn)定的問(wèn)題等。面對(duì)如此多的調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)和節(jié)能燈管種類及規(guī)格多變的復(fù)雜工況，即使是十分熟練的老操作工，也難以得心應(yīng)手。因此，目前的實(shí)際情況是采用固定火頭到較低位置后，只調(diào)節(jié)燃?xì)庵懈鳉怏w的混合比例達(dá)到火力強(qiáng)度分布的比例要求即止，這會(huì)使很多火頭未工作而空噴火，白白燒掉許多燃?xì)猓瑩p失大量熱能，惡劣了車間環(huán)境，提高了生產(chǎn)成本。至今，尚未見(jiàn)有人用心于對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓盤(pán)自動(dòng)彎管機(jī)加熱裝置節(jié)能型改進(jìn)方法。解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案本圓盤(pán)自動(dòng)彎管機(jī)加熱裝置節(jié)能型改進(jìn)方法采取如下八項(xiàng)措施一是對(duì)火頭的改進(jìn)(I)將5-7個(gè)火頭減少到2-3個(gè)火頭；(2)將火頭頂面的凹弧面改為窄平面；(3)將多排噴火小孔或不成排的“滿天星”噴火小孔改為單排噴火小孔或單條噴火
窄縫；(4)噴火小孔的孔徑進(jìn)一步改小,定為O. 4-0. 7mm,孔間距O. 6-1. 2mm,噴火窄縫的寬度定為O. 2-0. 4mm ；(5)改變噴火小孔朝向，使火焰噴射方向由三條或多條火焰匯集于被加工玻管中心線方向改為單條直射至該玻管中心線方向；二是由同一條轉(zhuǎn)軸的兩端段各套一個(gè)帶缺口的轉(zhuǎn)盤(pán)組成的玻管輸送單元的排列方式的改變
(6) 2-3個(gè)火頭的左右外側(cè)至少各布置兩個(gè)玻管輸送單元，使每條玻管在將要噴燒前和剛經(jīng)噴燒畢后均有一次暫歇期接受集熱罩供熱，進(jìn)行預(yù)熱和保溫；三是集熱罩的設(shè)置(7)集熱罩為口朝下的類槽形，由金屬外殼和耐火材料組成，縱剖面為中段平直、兩端段外斜的八字形，中段平直的位于2-3個(gè)火頭正上方，兩端段外斜的在2-3個(gè)噴燒二位的一前和一后玻管暫歇處的正上方，集熱罩由支架支撐，為可升降的拆卸式集熱罩。四是燃?xì)獬煞值恼{(diào)整 (8)將由煤氣、氧氣和空氣混合的燃?xì)?，采用關(guān)閉或不設(shè)風(fēng)門(mén)和氣道的方式解決，燃?xì)夤芩┑闹挥忻簹夂脱鯕饣旌系娜細(xì)?，以穩(wěn)定燃燒熱值。本發(fā)明的有益效果是只用二或三個(gè)火頭對(duì)玻管加熱，減少噴燒過(guò)程中傳遞環(huán)節(jié)的熱損耗；火頭上的“滿天星”噴火小孔改為單排的噴火小孔或單條噴火窄縫，而且減小孔徑，大大降低了燃?xì)鈸p耗量；火頭頂面由凹弧面改為窄平面，本身不聚熱，單排火焰噴向圓形玻管壁，不發(fā)生火焰的互相交叉碰撞，幾乎無(wú)熱反回至火頭的頂面上，火頭不易發(fā)生熱變形、燒融和爆炸的現(xiàn)象；槽內(nèi)頂壁呈八字形的集熱罩的設(shè)計(jì)，收集余熱供給將被噴燒的冷玻管進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)還供給剛噴燒畢的熱玻管進(jìn)行保溫，既防止冷熱驟變引起玻管的爆裂，又節(jié)省了原有的小火焰火頭的預(yù)熱與保溫的熱消耗；高度可調(diào)的拆卸式集熱罩的設(shè)置既便利維修和更換，又可根據(jù)不同節(jié)氣和不同管徑向玻管提供適合的熱量；燃?xì)獬煞种胁豢紤]調(diào)節(jié)空氣進(jìn)量，使熱量供給穩(wěn)定；單排噴火小孔或單條噴火窄縫在噴燒時(shí)只需調(diào)節(jié)火焰與玻管的距離和控制煤氣與氧氣比例即可，容易掌握、方便操作；未處于工作態(tài)的火頭不必同燃，杜絕了無(wú)效噴燒白白浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生；上述改進(jìn)與原有的設(shè)備基礎(chǔ)相近，操作工無(wú)陌生感，不必專門(mén)培訓(xùn)即可掌握，上崗操作容易。


圖I為本加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為玻管輸送機(jī)構(gòu)工作方式不意圖。圖3、圖4分別為本發(fā)明的火頭結(jié)構(gòu)和噴焰方式示意圖。圖5、圖6分別為現(xiàn)有技術(shù)的火頭結(jié)構(gòu)和噴焰方式示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖預(yù)以詳述參見(jiàn)圖1-4，本圓盤(pán)自動(dòng)彎管機(jī)加熱裝置節(jié)能型改進(jìn)方法采取如下八項(xiàng)措施一是對(duì)火頭的改進(jìn)(I)將5-7個(gè)火頭減少到2-3個(gè)火頭(5)，節(jié)能顯著；(2)將火頭(5)頂面的凹弧面改為窄平面，火頭頂面就不聚熱，不易發(fā)生熱融；(3)將多排噴火小孔(9)或不成排的“滿天星”噴火小孔改為單排噴火小孔或單條噴火窄縫，極大地減少發(fā)生火頭熱變形的可能，噴燒燈管不至于火勢(shì)過(guò)旺；(4)噴火小孔(9)的孔徑定為O. 4-0. 7mm,孔間距O. 6-1. 2mm,噴火窄縫的寬度定為O. 2-0. 4mm,以進(jìn)一步減少火勢(shì)；(5)改變噴火小孔朝向，使火焰(10)噴射方向由三條或多條火焰匯集于被加熱玻管(4)中心線方向改為單條直射至該玻管中心線方向，不會(huì)發(fā)生火焰互相碰撞,部分熱量加熱了火頭的現(xiàn)象；二是由同一條轉(zhuǎn)軸(I)的兩端段各套一個(gè)帶缺口(3)的轉(zhuǎn)盤(pán)(2)組成的玻管輸送單元的排列方式的改變(6) 2-3個(gè)火頭的左右外側(cè)至少各布置兩個(gè)玻管輸送單元，使每條玻管在將要噴燒前和剛經(jīng)噴燒畢后均有一次暫歇期接受集熱罩(6)供熱，進(jìn)行預(yù)熱和保溫；
三是集熱罩的設(shè)置(7)集熱罩為口朝下的類槽形，由金屬外殼和耐火材料組成，縱剖面為中段平直、兩端段外斜的八字形，中段平直的位于2-3個(gè)火頭正上方，兩端段外斜的在2-3個(gè)噴燒工位的一前和一后玻管暫歇處即兩相鄰轉(zhuǎn)盤(pán)(2)的交叉點(diǎn)的正上方，集熱罩￠)由支架(7)支撐，為可升降的拆卸式集熱罩。四是燃?xì)獬煞值恼{(diào)整(8)將由煤氣、氧氣和空氣混合的燃?xì)?，采用關(guān)閉或不設(shè)風(fēng)門(mén)和氣道的方式解決，燃?xì)夤?8)所供的只有煤氣和氧氣混合的燃?xì)?，以穩(wěn)定燃燒熱值。除了以上八項(xiàng)改進(jìn)措施外，其余為維持常規(guī)，不贅述。經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)，對(duì)于加工速度為800-1600條玻管/小時(shí)的圓盤(pán)彎管機(jī)的加熱裝置而言，完全能滿足對(duì)玻管加熱的各項(xiàng)要求。改進(jìn)后的節(jié)能效果待后即請(qǐng)法定測(cè)試單位測(cè)驗(yàn)。目前，光就火頭5由七個(gè)改為三個(gè),噴火小孔9由五排改成一排,再改小噴火小孔的孔徑三項(xiàng)措施，從而燃?xì)馀欧琶娣e的大大減小，也能反映出單位時(shí)間燃?xì)馀欧帕康臉O大減少，節(jié)能效果可以說(shuō)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出50%。
權(quán)利要求
1.一種圓盤(pán)自動(dòng)彎管機(jī)加熱裝置節(jié)能型改進(jìn)方法，其特征是采取如下八項(xiàng)措施 一是對(duì)火頭的改進(jìn) (1)將5-7個(gè)火頭減少到2-3個(gè)火頭(5)； (2)將火頭(5)頂面的凹弧面改為窄平面； (3)將多排噴火小孔(9)或不成排的“滿天星”噴火小孔改為單排噴火小孔或單條噴火窄縫； (4)噴火小孔(9)的孔徑進(jìn)一步改小，定為O.4-0. 7mm,孔間距O. 6-1. 2mm,噴火窄縫的寬度定為O. 2-0. 4mm ； (5)改變噴火小孔朝向，使火焰(10)噴射方向由三條或多條火焰匯集于被加熱玻管(4)中心線方向改為單條直射至該玻管中心線方向； 二是由同一條轉(zhuǎn)軸(I)的兩端段各套一個(gè)帶缺口(3)的轉(zhuǎn)盤(pán)(2)組成的玻管輸送單元的排列方式的改變 (6)2-3個(gè)火頭的左右外側(cè)至少各布置兩個(gè)玻管輸送單元，使每條玻管在將要噴燒前和剛經(jīng)噴燒畢后均有一次暫歇期接受集熱罩(6)供熱，進(jìn)行預(yù)熱和保溫； 三是集熱罩的設(shè)置 (7)集熱罩為口朝下的類槽形，由金屬外殼和耐火材料組成，縱剖面為中段平直、兩端段外斜的八字形，中段平直的位于2-3個(gè)火頭正上方，兩端段外斜的在2-3個(gè)噴燒二位的一前和一后玻管暫歇處的正上方，集熱罩(6)由支架(7)支撐，為可升降的拆卸式集熱罩。
四是燃?xì)獬煞值恼{(diào)整 (8)將由媒氣、氧氣和空氣混合的燃?xì)?，采用關(guān)閉或不設(shè)風(fēng)門(mén)和氣道的方式解決，燃?xì)夤?8)所供的只有煤氣和氧氣混合的燃?xì)?，以穩(wěn)定燃燒熱值。
全文摘要
一種圓盤(pán)自動(dòng)彎管機(jī)加熱裝置節(jié)能型改進(jìn)方法，采取了以下八項(xiàng)措施(1)火頭由5-7個(gè)減為2-3個(gè)，(2)火頭頂面由凹弧面改為狹平面，(3)噴火小孔由“滿天星”改為單排小孔或單條窄縫，(4)孔徑更小、孔間距更近，(5)改變噴火小孔朝向，(6)改變玻管輸送單元排列方式，(7)新設(shè)置集熱罩，(8)去除風(fēng)門(mén)與氣道，不采用空氣助燃。經(jīng)過(guò)上述改進(jìn)后，大大節(jié)省了燃?xì)獾南摹⒒痤^不易產(chǎn)生熱變形、燃融甚至爆炸，使用壽命長(zhǎng)、提高安全性，操作工調(diào)節(jié)和控制簡(jiǎn)單方便。而且上述改進(jìn)與原有設(shè)備的基礎(chǔ)相近，原來(lái)的操作工無(wú)陌生感，不必另行培訓(xùn)即可掌握上崗。
文檔編號(hào)C03B23/043GK102875012SQ201210383449
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者錢(qián)文茂 申請(qǐng)人:臨安錢(qián)氏照明電器有限公司