專(zhuān)利名稱(chēng)：壓縮地板及壓縮集成地板制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)壓縮地板及壓縮集成地板制作方法的發(fā)明。具體內(nèi)容如下，根據(jù)木材的特性，進(jìn)行木材加工后制作木材砌塊，然后用液壓壓縮機(jī)將木材砌塊按約20%的壓縮比率進(jìn)行壓縮，制作實(shí)木壓縮地板或?qū)⒍鄠€(gè)壓縮砌塊的壓縮面，用粘著劑相互連接制成集成板材，然后按集成板材的縱向直角切斷，使集成板材的橫截面和縱截面成為木地板的表面的方式制作的木地板。將以這種方式制作的木地板浸泡在無(wú)溶劑涂料或封閉涂料中，使涂料滲透到木地板內(nèi)部，并在外表層形成覆膜層。這就可以切斷壓縮木地板及壓縮集成木地板的外部露出，木地板失去應(yīng)力，而且不能吸收水分，所以，解決了木地板尺寸的穩(wěn)定性問(wèn)題，能夠使木地板優(yōu)良的品質(zhì)保持長(zhǎng)久，而且因?yàn)槟镜匕迨怯啥鄠€(gè)木材砌塊組成，所以木材砌塊的應(yīng)力能夠相互起作用，使其強(qiáng)度增大，特別是木材的截?cái)嗝鏇](méi)有相互連接，而是各自獨(dú)立形成，所以對(duì)變形沒(méi)有方向性，從而能夠控制木地板的變形狀態(tài)，能夠制作成各種紋理的壓縮木地板及壓縮集成木地板。本發(fā)明是有關(guān)這些制作方法的發(fā)明。
背景技術(shù)：
木材產(chǎn)業(yè)是經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)中的一種，同時(shí)也是社會(huì)公益事業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)，因此是非常重要的產(chǎn)業(yè)之一。通過(guò)提高木制品生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，提高木材利用率來(lái)實(shí)現(xiàn)山林資源活性化的方式已成為木材產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要課題，備受矚目。木地板產(chǎn)品作為木制品的一種，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，木地板產(chǎn)品的使用量在大幅度增加。最近，隨著消費(fèi)者對(duì)集成木地板的認(rèn)識(shí)不斷提高，集成木地板的使用量也呈現(xiàn)出大幅度增加的趨勢(shì)。但是，觀察近年來(lái)生產(chǎn)出的集成木地板可以發(fā)現(xiàn)，將多個(gè)木材砌塊在膠合板或樹(shù)脂彈性體等處用各種方法聯(lián)結(jié)成一個(gè)木地板后在地面鋪設(shè)或在地面上已鋪設(shè)的膠合板或樹(shù)脂彈性體上面粘上木材砌塊，進(jìn)行表面處理的方式來(lái)施工。以這種方式制作施工的集成木地板不是密封狀態(tài)，所以會(huì)吸收粘貼劑的水分及空氣中的水分，自身的應(yīng)力與膠合板或樹(shù)脂彈性體的應(yīng)力的不同，隨著大氣的溫度和濕度變化，木地板會(huì)變形，出現(xiàn)從地面鼓起來(lái)的現(xiàn)象。這種變形現(xiàn)象是由于木材的特性所引起的，一般木材都有空氣潮濕就膨脹，干燥就收縮的特性，而且根據(jù)木材的生長(zhǎng)時(shí)間或生長(zhǎng)環(huán)境，其膨脹收縮率也存在差異。特別是根據(jù)木材截?cái)嗝?，這種膨脹收縮率會(huì)發(fā)生很大的差異。用以往的技術(shù)制成的普通集成木地板，由于木材的這些特性，在建筑物的地面上長(zhǎng)期使用時(shí)，會(huì)因?yàn)槌霈F(xiàn)鼓起來(lái)等變形現(xiàn)象而無(wú)法繼續(xù)使用或需要進(jìn)行重新施工，尤其是普通集成木地板，它在木地板形成時(shí)沒(méi)有考慮到木材的截?cái)嗝娴葐?wèn)題，所以這種變形現(xiàn)象就會(huì)更加容易發(fā)生。
因此，本發(fā)明為了解決以往技術(shù)中存在的問(wèn)題點(diǎn)，提出了新的制作方法
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決以往技術(shù)中存在的問(wèn)題點(diǎn)而發(fā)明的，因此，本發(fā)明的目的是充分考慮木材的特性，將集成木地板的原材料即各種木材浸泡在流水中或用蒸汽充分蒸煮后處理木材的酸性。然后用液壓壓縮機(jī)壓縮木材，將木材細(xì)胞腔內(nèi)的水分、粘液、油脂等向外擠壓出來(lái),提高木材密度和強(qiáng)度,改變木材的材質(zhì)。壓縮的木材放進(jìn)恒溫室內(nèi)經(jīng)過(guò)熟化過(guò)程，然后制作木地板。用此方法做成的木地板浸泡在無(wú)溶劑涂料或封閉涂料中，完全密封壓縮集成木地板。密封的木地板失去了應(yīng)力，所以，在任何惡循環(huán)環(huán)境條件下使用，都不會(huì)變形，可以長(zhǎng)久保持優(yōu)良品質(zhì)狀態(tài)。本發(fā)明提供的就是這種壓縮木地板及壓縮集成木地板的制作方法。本發(fā)明的另外 目的是，多個(gè)木材砌塊以組合的形態(tài)構(gòu)成，所以木材砌塊的應(yīng)力可以相互起到彌補(bǔ)作用，可大大減少變形現(xiàn)象，并可以以多種形態(tài)的紋理樣式制作壓縮木地板及壓縮集成木地板。此發(fā)明也提供了這種制作方法。本發(fā)明的上述目的和各種優(yōu)點(diǎn)，將通過(guò)這一技術(shù)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人士們的合理的使用實(shí)例，得到充分的體現(xiàn)。本發(fā)明包括以下過(guò)程，將水分滲透到木材的水分滲透過(guò)程；將水分滲透的木材用液壓壓縮機(jī)按壓縮率15-25%的比例壓縮的壓縮過(guò)程；將經(jīng)過(guò)上述壓縮過(guò)程壓縮的木材放到35-40°C、濕度8-10%的恒溫室25-30天的時(shí)間進(jìn)行恒溫熟化的恒溫熟化過(guò)程；將通過(guò)上述熟化過(guò)程的木材，通過(guò)機(jī)器加工做出四棱柱形木材砌塊的機(jī)器加工過(guò)程制作的木地板浸泡在無(wú)溶劑涂料或封閉涂料中進(jìn)行密封覆膜的密封覆膜過(guò)程。本發(fā)明提供以這些過(guò)程為特點(diǎn)的木地板制作方法。此時(shí)，上述制作方法還包括以下過(guò)程，將機(jī)器加工過(guò)程制作而成的木材砌塊粘貼在一起，做成集成板材的粘貼階段；將上述集成板材按縱向的直角方向平行地反復(fù)切割成多個(gè)單位鑲板的單位鑲板加工過(guò)程；將多個(gè)上述單位鑲板粘貼成一個(gè)木地板鑲板的木地板鑲板形成過(guò)程；上述密封覆膜過(guò)程是對(duì)木地板鑲板在無(wú)溶劑涂料或封閉涂料中進(jìn)行密封覆膜的。另一面，上述機(jī)器加工過(guò)程包括以下內(nèi)容，S卩，由上述木材砌塊縱向兩端面形成的木材橫截面和由上述木材砌塊的縱向4面形成木材縱截面的木材。上述粘貼過(guò)程中，會(huì)按如下方式粘貼木材砌塊，即上述木材砌塊的縱向4個(gè)面中，對(duì)應(yīng)的2個(gè)面與相鄰木材砌塊各自粘貼；上述單位鑲板加工過(guò)程按以下方法切斷加工上述集成板材，即上述單個(gè)鑲板的截?cái)嗝嬉蔀槟静牡臋M截面；上述木地板鑲板按以下方法粘貼單個(gè)鑲板，即木材的橫截面或縱截面要成為地板鑲板的上面。另外還包括2次恒溫熟化過(guò)程，即把通過(guò)上述木地板鑲板形成過(guò)程形成的上述木地板鑲板，再次放35-40°C、濕度8-10%的恒溫室3-5天進(jìn)行恒溫熟化；通過(guò)2次熟化過(guò)程的上述木地板鑲板，可以進(jìn)行上述密封覆膜過(guò)程。本發(fā)明提供按照以上方法制作而成壓縮木地板或壓縮集成木地板。本發(fā)明因?yàn)槌浞挚紤]木材的特性而進(jìn)行木材壓縮和集成后制作了木地板，所以，木地板的強(qiáng)度和密度都有很大的提高，可以長(zhǎng)期使用，而且，將木地板浸泡在無(wú)溶劑涂料或封閉涂料中形成了外表的覆膜層，所以，切斷了木地板的外部露出，這使木地板喪失了其應(yīng)力，所以在任何惡循環(huán)環(huán)境中都可以使用，而且圓滿地解決了木地板行業(yè)的生產(chǎn)商們所為難的木地板尺寸的穩(wěn)定性問(wèn)題。并且還有可以制作多種紋理鑲板的效果。
考慮木材的特性，切斷和加工木材；考慮木材的截?cái)嗝?進(jìn)行粘貼,在外表面形成單獨(dú)的覆膜層，可切斷木地板鑲板的外部露出，防止變形，可長(zhǎng)期使用，除此之外還有可保持優(yōu)良品質(zhì)狀態(tài)的效果。另外，各個(gè)木地板鑲板由不同的木材砌塊的橫截面或縱截面相組合的形態(tài)構(gòu)成，多個(gè)木材砌塊對(duì)變形強(qiáng)度起到相互補(bǔ)充的作用，所以，其強(qiáng)度得到了提高，尤其是木材的截?cái)嗝鏇](méi)有相互連接，而是獨(dú)立形成的，所以，對(duì)變形沒(méi)有方向性，這樣大大減少了木地板鑲板的整體變形度，還可以制作多種紋理的木地板鑲板。


圖I所示的是，用本發(fā)明中所提到的方法進(jìn)行實(shí)際操作的木地板制作方法的制作流程；
圖2所示的是，用本發(fā)明中所提到的方法實(shí)際操作的木地板鑲板的制作流程；· 圖3所示的是，用本發(fā)明中所提到的另一種方法實(shí)際操作的木地板鑲板的制作流程； 圖4所示的是，用本發(fā)明中所提到的另一種方法實(shí)際操作的凸起加工流程。附圖標(biāo)記說(shuō)明10 :木材砌塊11 :木材的縱截面
12 :木材的橫截面20 :集成板材
30 :單位鑲板40 :木地板鑲板
以下，參照本發(fā)明的正確地實(shí)際操作圖來(lái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。首先，給各圖面的組成因素指定一個(gè)參照符號(hào)，這樣，同一個(gè)組成要素即使用在其他圖面上，也能夠盡可能使用同一個(gè)符號(hào)，需要注意這一點(diǎn)。還有，說(shuō)明本發(fā)明的過(guò)程中，有關(guān)公告組成或?qū)C(jī)能的具體說(shuō)明有混淆本發(fā)明的重點(diǎn)的可能性部分，將會(huì)省略不予以詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)際操作的制作方法分為水分滲透過(guò)程SI，壓縮過(guò)程S2，恒溫熟化過(guò)程S3，機(jī)器加工過(guò)程S4，粘貼過(guò)程S5，單位鑲板加工過(guò)程S6，木地板鑲板制作過(guò)程S7，凸起加工過(guò)程S8，密封覆膜過(guò)程SlO及粉刷過(guò)程SI I。水分滲透過(guò)程SI中，將木材放在流動(dòng)的水中浸泡15天或用蒸汽給木材滲透水分，是用這種方法處理木材酸性的過(guò)程。壓縮過(guò)程S2指的是，將通過(guò)水分滲透過(guò)程SI已滲透水分的木材用液壓壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮的方式，根據(jù)木材的種類(lèi)，按壓縮率20%的比例進(jìn)行壓縮。這樣壓縮木材后,木材細(xì)胞腔內(nèi)的水分，油脂及粘液會(huì)被擠出來(lái)。通過(guò)這一過(guò)程，可以提高木材的密度和強(qiáng)度。而且，排出水分同時(shí)，完成了干燥木材的功能。恒溫熟化過(guò)程S3是將通過(guò)壓縮過(guò)程S2被壓縮的木材，放在恒溫室，用40°C的溫度和8%的濕度熟化30天的方法進(jìn)行的，通過(guò)這種方法，可以使被壓縮的木材含水量達(dá)到均衡。
機(jī)器加工過(guò)程S4是將通過(guò)恒溫熟化過(guò)程S3的木材切斷加工，制作四棱柱形態(tài)的木材砌塊10的方式進(jìn)行。此時(shí)，切斷加工木材的方式如圖2及圖3中所示，用木材砌塊10的縱向兩端做成木材的橫截面12，用木材砌塊10的縱向4個(gè)面做成木材的縱截面的方式進(jìn)行。粘貼過(guò)程S5是將多個(gè)通過(guò)機(jī)器加工S4制成的木材砌塊10相互粘貼后做成集成板材20的方式進(jìn)行。此時(shí)，各個(gè)木材砌塊10的縱向4個(gè)面中，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)面各自與相鄰的木材砌塊10粘貼的方式形成一個(gè)集成板材20。即各個(gè)木材砌塊10的木材縱截面11與相鄰的木材砌塊10的木材縱截面11各自粘貼在一起。從而，以此方式做成的集成板材20的縱向兩端是各個(gè)木材砌塊10的兩端面露出的狀態(tài)，所以構(gòu)成了木材的橫截面12被露出的形態(tài)。此時(shí),集成板材20是由多個(gè)木材砌塊10粘貼組成的，所以，兩端面所露出的木材橫截面12不是由一個(gè)木材露出的橫截面,而是多個(gè)木材砌塊10各自露出的木材橫截面12以組合的形態(tài)出現(xiàn)的。單位鑲板加工過(guò)程S6是以將通過(guò)粘貼過(guò)程S5形成的集成板材20按縱截面以直角方向反復(fù)平行切斷加工成多個(gè)單位鑲板30的方式進(jìn)行的。即，單位鑲板加工過(guò)程S6中由于使用了這種切斷加工方式，各單位鑲板30的截?cái)嗝嬗赡静暮蜋M截面12構(gòu)成。此時(shí)，單位鑲板30是以多個(gè)木材砌塊10粘貼的形態(tài)，沿著木材砌塊10粘貼的方向延伸。木地板鑲板形成過(guò)程S7是以將多個(gè)通過(guò)單位鑲板加工過(guò)程S6制成的鑲板30粘貼起來(lái)，做出一個(gè)木地板鑲板40的方式進(jìn)行的。此時(shí)木地板鑲板40是將多個(gè)單位鑲板30粘貼在一起，根據(jù)消費(fèi)者的需要，可以做成正方形或長(zhǎng)方形。 這種木地板鑲板的形成過(guò)程S7，可以按圖2中所示的方法，使木材橫截面12成為木地板鑲板的上面而露出的方式來(lái)布置單位鑲板30并粘貼的方式進(jìn)行，也可以按圖3中所示的方法，使木材的縱截面11成為木地板鑲板40的上面而露出的方式布置單位鑲板30并粘貼的方式進(jìn)行。凸起加工過(guò)程S8是用在木地板鑲板40的厚度方向兩側(cè)面各自生成接合槽及結(jié)合凸起14的方式進(jìn)行的，通過(guò)這個(gè)方法可以很輕松的進(jìn)行木地板鑲板40的組裝作業(yè)。而且，也可以按照前面所述的在木材砌塊10兩側(cè)面生成結(jié)合槽13及結(jié)合凸起14的方式進(jìn)行。另夕卜，這種木材砌塊10也可以不經(jīng)過(guò)前面所述的粘貼過(guò)程S5，單位鑲板加工過(guò)程S6及木地板鑲板S7形成過(guò)程，直接被使用為木地板鑲板。因此，多個(gè)木材砌塊組成一個(gè)木地板鑲板時(shí)，可以通過(guò)這種鑲板做成壓縮集成木地板，單個(gè)木材砌塊成為一個(gè)木地板鑲板時(shí)，可以單獨(dú)做成單個(gè)壓縮木地板。2次恒溫熟化過(guò)程S9是通過(guò)木地板鑲板形成過(guò)程S7和凸起加工過(guò)程S8中，因?yàn)槟镜匕彖偘宓任沾髿庵械臐穸?，所以，再次?0°C溫度和8%濕度的恒溫室中放5天進(jìn)行2次恒溫熟化的方式進(jìn)行。經(jīng)過(guò)2次恒溫熟化過(guò)程后，對(duì)木地板鑲板40最終按精密的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行加工。這樣加工出的木地板迅速進(jìn)行密封覆膜，進(jìn)入密封覆膜過(guò)程S10。密封覆膜過(guò)程SlO是將通過(guò)2次恒溫熟化過(guò)程S9的木地板鑲板按最終精密指標(biāo)加工后，最快的時(shí)間內(nèi)浸泡到無(wú)溶劑涂料或封閉涂料中的方式進(jìn)行。通過(guò)這個(gè)處理，涂料滲透到壓縮集成木地板40內(nèi)，在外表面形成密封覆膜層，可以防止因濕氣造成的變形及木地板尺寸的變化。這種無(wú)溶劑涂料沒(méi)有揮發(fā)性，會(huì)被紫外線的光線迅速曬干(幾秒內(nèi)曬干)，所以沒(méi)有大氣污染，可以大大縮短密封覆膜時(shí)間，因此使用既方便又經(jīng)濟(jì)。粉刷過(guò)程Sll中，UV粉刷通過(guò)密封覆膜過(guò)程SlO的木地板鑲板。UV粉刷是進(jìn)行2次底部粉刷，2次表面粉刷，I次強(qiáng)度粉刷后，結(jié)束木地板制作。通過(guò)這些過(guò)程制作完成集成木地板，在建筑物的地面可以用粘貼這種集成木地板的方式進(jìn)行施工，在施工中，可以做各集成木地板邊角的插入槽等，方便施工。
另外，這些集成木地板的底部可以粘貼植物網(wǎng)或PVC底盤(pán)，并通過(guò)此方法，可以防止集成木地板的破損，提高地板與地面建筑物的附著力。下面，再仔細(xì)看一下圖2及圖3中所示的木地板鑲板形成過(guò)程。圖2中所示的多個(gè)木材砌塊10如圖2的(a)中所示，會(huì)形成為具有長(zhǎng)度L，寬度B,厚度T的平板型，縱向兩端面成為木材橫截面12而露出的方式進(jìn)行切斷加工。這樣的木材砌塊10按層疊的方式粘貼并形成一個(gè)集成板材20，集成板材20具有長(zhǎng)度L,寬度B,高度A的形態(tài)。把這種集成板材按縱向以X的間隔距離切斷就形成圖2的(b)中所示的一個(gè)單位的鑲板30。此時(shí)，單位鑲板30按以木材的橫截面12成為上面而露出的方式布置，從而它就具有長(zhǎng)A，寬B，厚X。把這種單位鑲板30按圖2中的(c)所示，將多個(gè)粘貼在一起做成正方形(AxA)的一個(gè)木地板鑲板40。這種木地板鑲板40如圖2的(C)所示的那樣，是由各自不同的木材砌塊10的木 材橫截面12相互組合而成，因此，對(duì)變形強(qiáng)度相互起到補(bǔ)充的作用，提高了其強(qiáng)度，特別是木材的橫截面12沒(méi)有相互連接，而各自獨(dú)立存在，所以對(duì)變形沒(méi)有方向性，從而減少了木地板鑲板的整體變形量。而且可以用各種形態(tài)的紋理制作。圖3中所示的木地板鑲板40也是按如圖2所示的方式制成的，圖3中所示的木地板40是以木材的縱截面11成為上面而露出的方式構(gòu)成的，所以，各木材砌塊10如圖3的(a)中所示，按具有長(zhǎng)L，寬Cl，厚T的方式切斷加工，這種木材砌塊10多個(gè)粘貼成具有長(zhǎng)L，寬C，厚T的平板型集成板材20。將這些集成板材20按D的間隔切斷，就能制成圖3的b中所示的一個(gè)單位鑲板30。此時(shí)，單位鑲板30按木材的縱斷面11成為上面露出的方式布置，隨之具有長(zhǎng)L，寬D，厚T。這種單位鑲板30按圖3的(C)所示，將多個(gè)粘貼起來(lái)就能形成一個(gè)呈正方形(CxC)的木地板鑲板40。這種木地板鑲板40如圖3所示，木材的縱截面11成為上面而露出，并有不同的紋理，這種結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的效果會(huì)如圖2中說(shuō)的形態(tài)那樣發(fā)揮出來(lái)，對(duì)此，不進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以上說(shuō)明僅僅是本發(fā)明技術(shù)上的舉例說(shuō)明，只要是具有本發(fā)明所述技術(shù)領(lǐng)域的常識(shí)的人，就能在本發(fā)明本質(zhì)特性的范圍內(nèi)進(jìn)行各種修改及變形。因此，本發(fā)明中所提及的實(shí)際操作例子并不是要限定本發(fā)明的技術(shù)思想，只是為了進(jìn)行說(shuō)明，而且并不是因?yàn)檫@些實(shí)際操作例子而限定本發(fā)明的技術(shù)思想范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍要根據(jù)以下申請(qǐng)范圍進(jìn)行解釋?zhuān)⑶以谂c其同等范圍內(nèi)的所有技術(shù)思想要包含在本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)進(jìn)行解釋。
權(quán)利要求
1.一種壓縮地板及壓縮集成地板制作方法，其特征在于它包括如下過(guò)程 將水分滲透到木材中的水分滲透過(guò)程； 將水分滲透進(jìn)去的木材用液壓壓縮機(jī)按壓縮率15-25%的比例進(jìn)行壓縮的壓縮過(guò)程；將通過(guò)上述壓縮過(guò)程壓縮成的木材，放在35-40°C、8-10%濕度的恒溫室進(jìn)行25-30天的恒溫熟化過(guò)程； 將通過(guò)上述恒溫熟化過(guò)程的木材用機(jī)器加工成四棱柱形態(tài)木材砌塊的機(jī)器加工過(guò)程; 將上述木材砌塊浸泡在無(wú)溶劑涂料或封閉涂料中進(jìn)行密封覆膜的密封覆膜過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮地板及壓縮集成地板制作方法，其特征在于 將機(jī)器加工過(guò)程制作而成的木材砌塊粘貼在一起，做成集成板材的粘貼階段； 將上述集成板材按縱向的直角方向平行地反復(fù)切割成多個(gè)單位鑲板的單位鑲板加工過(guò)程； 將多個(gè)上述單位鑲板粘貼成一個(gè)木地板鑲板的木地板鑲板形成過(guò)程； 上述密封覆膜過(guò)程是對(duì)木地板鑲板在無(wú)溶劑紫外線涂料中進(jìn)行密封覆膜的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮地板及壓縮集成地板制作方法，其特征在于上述機(jī)器加工過(guò)程制作而成的木材砌塊長(zhǎng)度方向的兩端面為橫切面，木材砌塊長(zhǎng)度方向4個(gè)側(cè)面為縱剖面；上述粘貼過(guò)程是將上述木材砌塊的縱向4個(gè)側(cè)面中，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)面與相鄰的木材砌塊粘貼起來(lái)的過(guò)程；上述木地板鑲板形成過(guò)程是將單位鑲板粘貼起來(lái)使單位鑲板的橫斷面或縱斷面成為上述木地板鑲板的上面的過(guò)程。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮地板及壓縮集成地板制作方法，其特征在于通過(guò)上述木地板鑲板制作過(guò)程制成的木地板鑲板再次放到35-40°C、8-10%濕度的恒溫室進(jìn)行3-5天的2次恒溫熟化過(guò)程，上述密封覆膜過(guò)程是對(duì)通過(guò)上述2次恒溫熟化過(guò)程的木地板鑲板而進(jìn)行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的壓縮地板及壓縮集成地板制作方法，其特征在于通過(guò)所述密封覆膜過(guò)程而得到的木材砌塊或木地板鑲板還要進(jìn)行粉刷過(guò)程。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于壓縮地板及壓縮集成地板制作方法的發(fā)明，根據(jù)木材的特性，截?cái)嗉庸つ静?，根?jù)木材的截?cái)嗝嬲迟N后在外層度覆膜層的方式防止木地板的外部露出，做到防止變形，可長(zhǎng)期使用，并保持優(yōu)良品質(zhì)。各個(gè)木地板塊兒與其他木材塊兒的橫斷面或縱斷面相組合的方式構(gòu)成的，多個(gè)木材塊兒共同對(duì)變形鋼度起到相互補(bǔ)充的作用，因此，其鋼度增加，尤其是木材的截?cái)嗝鏇](méi)有相連，而是各自獨(dú)立存在的，所以，對(duì)于變形沒(méi)有方向性，就可以減少木地板的整體變形度，而且可以形成多種紋理樣式的壓縮木地板及壓縮集成木地板的制作方法。
文檔編號(hào)E04F15/04GK102873735SQ20121038261
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者金鐘錫 申請(qǐng)人:金鐘錫