專利名稱：落葉松豎木集成地板及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是地板及其制作方法，特別涉及是將落葉松木材橫向截斷拼 接的豎木集成地板及其制作方法。
背景技術：
在國家制定的九五計劃和2010年發(fā)展目標中，建筑業(yè)的發(fā)展成為我國國民 經濟的支柱產業(yè)之一。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，室內裝修的水平和檔次必將會得以 較大的提高，而木地板作為室內裝修的重要材料之一，再加上我國居民生活水 平的日益提高和人們對家庭裝飾、裝修的追求日趨高雅，回歸大自然是許多家 庭裝修時努力追求的審美情趣，也成為人們對地面裝飾的首選材料，其市場需 求直線上升。
但隨著全球森林資源的減少，木地板尤其是實木地板的生產面臨著較為嚴 重的資源短缺問題。因此生產企業(yè)也在積極調整產品結構，充分提高木材利用 率實現(xiàn)木材的綜合利用，目前我國生產的木地板雖有很大程度的發(fā)展，但木材 的綜合利用率低，木地板功能單一，木地板的尺寸穩(wěn)定性能差等問題確是明顯 的存在著。
木材的綜合利用率低意味著大批木材作成縱向切面地板后剩余的邊角料及 下腳料很少利用，只能作成燒火的"劈材"，無形中浪費了相當?shù)纳仲Y源。木 地板的尺寸穩(wěn)定性能差是指縱切面木地板在天長日久的使用中會發(fā)生變形，尤 其會隨潮濕或干旱的氣候環(huán)境發(fā)生變化。
針對上述這些木地板存在的問題正是木地板制造業(yè)正著手進行解決的關鍵 問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對目前使用的縱切面地板所存在的功能單一，木地板的 尺寸穩(wěn)定性差，木材的綜合利用率低，造成對木材的浪費和對森林資源的破壞， 而提供一種利用木材的邊角料及下腳料橫向鋸切后拼接成的橫切面落葉松豎木 集成地板及其制作方法。
采用的技木方案是
落葉松豎木集成地板，包括多個橫切木板塊和一層旋切單板，所述的多個橫切木板塊的側面涂以已知的國家標準的防水拼板膠并相互拼接成設定的長
度、寬度和厚度的地板塊；地板塊的背面設置有一層旋切單板，旋切單板與地 板塊膠粘連接。
上述旋切單板是將圓木縱向旋切成的單板層。
上述多個橫切木板塊為落葉松材質的橫切木板塊。
落葉松豎木集成地板的制作方法，包括木材干燥工序，地板條粗加工工序 和地板塊精加工工序； 所述木材干燥工序
首先將多個板方碼垛后在自然狀態(tài)下進行風干，隨后送入干燥室，進行 12(TC的脫脂處理及40—6(TC的低溫干燥，當板方的含水量《8%時，將板方送 入4(TC的恒溫室內，溫控平衡40天。
所述地板條粗加工工序
1 )、將干燥好的多個規(guī)格板方通過橫切機按設定的長度截成多個木板條， 將其放置在平刨機上，對木板條的相鄰兩面制定成相互垂直的基準面，然后將 木板條以基準面為準放置在壓刨機上按設定的寬度和厚度進行刨削。
2)將多個刨削后的木板條放置在涂膠機上，在木板條的正面涂以已知的國 家標準的防水拼板膠，并將已涂膠的木板條放置在集成拼板機上施以不少于 1Mpa壓力，進行不少于4小時的固化，形成了集成板材。隨后將集成板材放置 在多片鋸上，按設定的厚度進行橫向鋸截制成地板條；然后對多個地板條的側 面(即擬拼接面)涂以己知的國家標準的防水拼板膠，隨后將已涂膠的多個地 板條放置在拼板機上施不少于1Mpa壓力，進行不少于4小時的固化，形成設定 的長度、寬度和厚度的地板塊雛形。接著進入精加工工序。
所述地板塊精加工工序
1 )、將已拼接成的地板塊雛形放置在砂光機上對地板塊錐形表面進行精加 工砂光處理，同時進一步確定厚度。
2) 、接著將砂光后的地板塊放置在UV輥涂機上，對地板塊的表面和背面 涂UV膩子漆，然后對地板塊的背面涂防水膠并粘貼旋切單板，在不低于12(TC 的溫度下通過熱壓機進行不少于1 Mpa壓力熱壓4小時。然后放置在平衡庫內 不少于15天，再由質檢員進行調質(即將質量稍差一點的、略有變形的地板塊 剔除。)
3) 、隨后將完好的地板塊放置在砂光機上進行表面精砂光，并最終確定厚 度；接著再將地板塊放置在截板機上按精確的尺寸確定長度、寬度、垂直及規(guī)方進行精加工，然后并對四個側面涂以防水漆；最后地板塊放置在UV輥涂機 上對地板塊的表面輥涂兩遍UV底漆、兩遍UV面漆和一遍UV耐磨漆。
4)、最后分等級包裝入庫。
本發(fā)明特點及優(yōu)點
1、 制作實木地板及各種木制品的邊角料及下腳料橫切后均可加工成豎木集 成地板，有效的提高木材利用率，實現(xiàn)木材綜合利用。
2、 豎木集成地板的表面是木材的橫切面，比縱切面地板耐磨，尤其表面涂 高耐磨漆更加延長使用壽命。
3、 豎木集成地板的表面及背面是木材的橫切面，橫切面的縱眼用膩子漆填 平，有效的控制水份的侵透，更加提高木地板的尺寸穩(wěn)定性。
4、 木地板受重載荷和沖擊時能吸收相當?shù)哪芰?，橫切面受力更顯著，所以 在空港、車站、海港、百貨商店、圖書館、博物館等噪音多的場所及要求肅靜 的場所更宜使用。
5、 木材的橫切面的導熱性比縱切面好，在地熱的地面上應用最為理想(制 作地熱地板)。
6、 本發(fā)明拼接的地板的膠面不易開裂，即使是開裂，因木塊加壓拼接也不 會凸起或凹陷。
本發(fā)明落葉松豎木集成地板的鋪設方法-
通常木地板鋪設一般采用五種鋪設法，即直接粘接法、懸浮鋪設法、打龍 骨鋪設法、毛地板鋪設法和龍骨加毛地板鋪設法。而落葉松豎木集成地板鋪設 方法除打龍骨鋪設法外其它鋪設法均可以采用；根據(jù)施工場所的環(huán)境條件和客 戶的要求，選取最適合的鋪設法。
本發(fā)明設計科學、合理、富有創(chuàng)意、結構簡單、制作成本低廉、外型美觀、
裝飾室內地板典雅大方，結實耐用、結構緊湊、嚴密，穩(wěn)定可靠，日常不需要
特殊維護、具有較強的實用性、經濟適用、本發(fā)明無污染，不揮發(fā)有害氣體，
查閱相關資料，本發(fā)明目前在國內還不曾有采用的，本發(fā)明適用于噪音多的場
所及要求肅靜的場所如空港、車站、海港、百貨商店、圖書館、博物館、學校、
賓館及家庭使用。


圖l是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖1的A^A剖視示意圖。
圖3是本發(fā)明的實施例二的結構示意圖。
圖4是圖3的B^B剖視示意圖。
具體實施例方式
實施例一
落葉松豎木集成地板，包括多個橫切木板塊1和一層旋切單板3;多個橫切 的落葉松材質的橫切木板塊1的側面涂以已知的國家標準的防水拼板膠，相互 拼接成設定的長度、寬度和厚度的地板條2;地板條2的背面設置有一層旋切單 板3，旋切單板3是將圓木縱向旋切成的單板層。旋切單板3與地板條2的背面 膠粘連接。旋切單板3與地板條2固定粘貼在一起大大增強了地板條2的組合 強度。裝修時多個地板條2拼接鋪設成落葉松豎木集成地板。
實施例二
落葉松豎木集成地板的制作方法，包括木材干燥工序，地板塊粗加工工序 和地板塊精加工工序； 所述木材干燥工序-
首先將多個規(guī)格板方碼垛后在自然狀態(tài)下進行風干，隨后送入干燥室，進 行120'C的脫脂處理及5(TC的低溫干燥，當板方的含水量為8%時，將板方送入 4(TC的恒溫室內，溫控平衡40天。
所述地板條粗加工工序
1 )、將干燥好的多個規(guī)格板方通過橫切機按設定的長度截成多個木板條， 將其放置在平刨機上，對木板條的相鄰兩面制定成相互垂直的基準面，然后將 木板條以基準面為準放置在壓刨機上按設定的寬度和厚度進行刨削。
2)、將多個刨削后的木板條放置在涂膠機上，在木板條的正面涂以已知的 國家標準的防水拼板膠，并將已涂膠的木板條放置在集成拼板機上施以1Mpa 壓力，進行4小時的固化，形成了集成板材。隨后將集成板材放置在多片鋸上， 按設定的厚度進行橫向鋸截制成地板條；然后對多個地板條的側面(即擬拼接 面)涂以已知的國家標準的防水拼板膠，隨后將已涂膠的多個地板條放置在拼 板機上施以lMpa壓力，進行4小時的固化，形成設定的長度、寬度和厚度的地 板塊雛形。接著進入精加工工序。
所述地板塊精加工工序
1)、將已拼接成的地板塊雛形放置在砂光機上對地板塊雛形表面進行精加 工砂光處理，同時進一步確定厚度。
72) 、接著將砂光后的地板塊放置在UV輥涂機上，對地板塊的表面和背面 涂UV膩子漆，然后對地板塊的背面涂防水膠并粘貼旋切單板，在120'C的溫度 下通過熱壓機進行l(wèi)Mpa壓力熱壓4小時。然后放置在平衡庫內15天，再由質 檢員進行調質，即將質量稍差一點的、略有變形的地板塊剔除。
3) 、隨后將完好的地板塊放置在砂光機上進行表面精砂光，并最終確定厚 度；接著再將地板塊放置在截板機上按精確的尺寸確定長度、寬度、垂直及規(guī) 方進行精加工，然后并對四個側面涂以防水漆；最后地板塊放置在UV輥涂機 上對地板塊的表面輥涂兩遍UV底漆、兩遍UV面漆和一遍UV耐磨漆。
4) 、最后分等級包裝入庫。 實施例三
實施例三與實施例一基本相同，所不同的是實施例三為一整體的橫切木 板塊，按設定的長度、寬度和厚度通過加工制成一體式的地板塊4，多個一體式 的地板塊4拼接鋪設成落葉松豎木集成地板。
權利要求
1、落葉松豎木集成地板，包括多個橫切木板塊(1)和一層旋切單板(3)，其特征在于所述的多個橫切木板塊(1)的側面涂以防水拼板膠并相互拼接成設定的長度、寬度和厚度的地板塊(2)；地板塊(2)的背面設置有一層旋切單板(3)，旋切單板(3)與地板塊(2)膠粘連接。
2、落葉松豎木集成地板的制作方法，包括木材干燥工序，地板條粗加工工序和地板塊精加工工序；其特征在于所述木材干燥工序首先將多個板方碼垛后在自然狀態(tài)下進行風干，隨后送入干燥室，進行12(TC的脫脂處理及40"6(TC的低溫干燥，當板方的含水量《8%時，將板方送入4(TC的恒溫室內，溫控平衡40天；所述地板條粗加工工序1)、將干燥好的多個規(guī)格板方通過橫切機按設定的長度截成多個木板條，隨后放置在平刨機上，對木板條的相鄰兩面制定成相互垂直的基準面，然后將木板條以基準面為準放置在壓刨機上按設定的寬度和厚度進行刨削；2)、將多個刨削后的木板條放置在涂膠機上，在木板條的正面涂以已知的國家標準的防水拼板膠，并將已涂膠的木板條放置在集成拼板機上施以不少于1Mpa壓力，進行不少于4小時的固化，形成了集成板材；隨后將集成板材放置在多片鋸上，按設定的厚度進行橫向鋸截制成地板條；然后對多個地板條拼接的側面涂以已知的國家標準的防水拼板膠，隨后將已涂膠的多個地板條放置在拼板機上施以不少于lMpa壓力，進行不少于4小時的固化，形成設定的長度、寬度和厚度的地板塊雛形，接著進入精加工工序；所述地板塊精加工工序1)、將已拼接成的地板塊雛形放置在在砂光機上對地板塊雛形表面進行精加工砂光處理，同時進一步確定厚度；2) 、接著將砂光后的地板塊放置在UV輥涂機上，對地板塊的表面和背面涂UV膩子漆，然后對地板塊的背面涂防水膠并粘貼旋切單板，在不低于12(TC的溫度下通過熱壓機進行不少于1 Mpa壓力熱壓4小時；然后放置在平衡庫內不少于15天，再由質檢員進行調質；3) 、隨后將完好的地板塊放置在砂光機上進行表面精砂光，并最終確定厚度；接著再將地板塊放置在截板機上按精確的尺寸確定長度、寬度、垂直及規(guī)方進行精加工，然后并對四個側面涂以防水漆；最后地板塊放置在UV輥涂機上對地板塊的表面輥涂兩遍UV底漆、兩遍UV面漆和一遍UV耐磨漆；4)、最后分等級包裝入庫。
3、根據(jù)權利要求1所述的落葉松豎木集成地板，其特征在于上述多個橫切木板塊(1)為落葉松材質的橫切木板塊(1)。
全文摘要
落葉松豎木集成地板，包括多個橫切木板塊和一層旋切單板，橫切木板塊的側面涂以防水拼板膠并相互拼接成設定的長度、寬度的地板條；地板條的背面設置有旋切單板，其與地板條膠粘連接。落葉松豎木集成地板的制作方法包括木材干燥工序，地板條粗加工工序和地板塊精加工工序，本發(fā)明設計科學合理、富有創(chuàng)意、結構簡單、制作成本低廉、外型美觀、裝飾室內地板典雅大方，結實耐用、結構緊湊、嚴密，穩(wěn)定可靠，具有較強的實用性、經濟適用、無污染，不揮發(fā)有害氣體，查閱相關資料，本發(fā)明目前在國內還不曾有采用的，本發(fā)明適用于噪音多的場所及要求肅靜的場所如空港、車站、海港、百貨商店、圖書館、博物館、學校、賓館及家庭使用。
文檔編號E04F15/04GK101666154SQ200810013068
公開日2010年3月10日 申請日期2008年9月2日 優(yōu)先權日2008年9月2日
發(fā)明者金鐘錫 申請人:金鐘錫