專利名稱：用于墻面裝飾的板材及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾用板材，尤其是一種板材及其施工方法。
背景技術(shù)：
目前市場上對墻面的裝飾方法主要有刷涂料、貼面磚、貼大理石、玻璃墻以及貼木板、貼墻紙等。這些裝飾方法均對墻體要進(jìn)行找平、刮膩子等專業(yè)預(yù)處理，耗費大量專業(yè)人工，效率比較低，而且裝飾風(fēng)格單調(diào)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有墻面裝飾方式的施工難度較大、工作效率低、成本高、裝飾風(fēng)格單調(diào) 的不足，本發(fā)明提供一種施工簡便、工作效率高、大大降低成本、裝飾風(fēng)格多樣化的用于墻面裝飾的板材及其加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于墻面裝飾的板材，所述板材包括面板和底板，所述底板為木塑或塑料材質(zhì)的底板，所述面板為熱塑性或熱固性材料的面板，所述面板與底板之間榫槽式連接。進(jìn)一步，所述底板上開有槽口，所述面板底面設(shè)有榫頭，所述榫頭嵌入所述槽口內(nèi)。當(dāng)然，槽口和榫頭的形狀可以根據(jù)需要設(shè)計，只要能夠?qū)⒌装搴兔姘骞潭ㄟB接即可。更進(jìn)一步，所述底板上設(shè)有榫頭，所述面板底面設(shè)有槽口，所述榫頭嵌入所述槽口內(nèi)。一種用于墻面裝飾的板材實現(xiàn)的施工方法，所述施工方法包括以下步驟第一步，先用木塑或塑料原料通過雙螺桿擠出機將底板擠出，所述底板上設(shè)有槽口或榫頭；第二步，再用熱塑性或熱固性原料通過擠出機或注塑機或模壓形成面板，所述面板的底面設(shè)有榫頭或槽口，所述榫頭與槽口配合安裝；第三步，將底板固定在毛坯墻上，然后把面板和底板實現(xiàn)榫槽式連接，完成了墻面的裝飾。所述第一步中，底板的原料為PVC、PP、PE或ABS。或者其他木塑或塑料原料。所述第一步中，所述底板的原料為回收塑料。該方式可以有效降低成本。所述第二步中，所述面板的原料為熱塑性材料，所述熱塑性材料為PVC、PP、PE、ABS、PC、PET、PS、SBS, SES 或尼龍等。所述第二步中，所述面板的原料為熱固性材料，所述熱固性材料為ro、PMMA、酚醛、環(huán)氧、三聚氰胺、不飽和聚酯或乙烯基酯樹脂等。所述第二步中，熱塑性或熱固性原料中加入顏料。加入顏料或通過表面處理，使得面板的外觀可以模擬木板、面磚、大理石、不銹鋼板等各種造型。所述第一步中，木塑或塑料原料中加入阻燃劑，所述第二步中，熱塑性或熱固性原料中加入阻燃劑?？梢赃_(dá)到防火要求，可以選擇在底板或面板其中之一，或者兩者的原料中添加阻燃劑。所述面板的表面為平面、曲面或凹凸面。所述面板通過擠出的是平板，通過模型設(shè)計可以模擬成磚墻或貼木板或貼大理石等效果。所述面板通過注塑或模壓的可以是平板，也可以是具有立體效果的凹凸不平的板，可以是長方形，也可以是正方形、心型、星型、菱形等各種造型；立體效果的可以模擬成貼面磚甚至石頭等造型。通過面板的后續(xù)表面處理，更可以達(dá)到目前裝修所無法達(dá)到的效果。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為將板材設(shè)計成上下層結(jié)構(gòu)，并將面板和底板之間的連接方式設(shè)計成榫槽式，非專業(yè)人士就可以把底板固定在毛坯墻上，面板可以按事先設(shè)計好的圖案卡入底板中即可，而且需要重新裝修或更改時只需更換面板即可。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在
I、無需對墻體進(jìn)行仔細(xì)的前處理，可以大大減少人工成本；可以DIY ；2、可以模擬目前市面上所有的裝修方法；更具個性化；3、再次裝修方便，無需再進(jìn)行墻面處理，只需更換面板即可。


圖I是用于墻面裝飾的板材的底板的示意圖。圖2是用于墻面裝飾的板材的面板的截面示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參照圖I和圖2，一種用于墻面裝飾的板材，所述板材包括面板和底板，所述底板為木塑或塑料材質(zhì)的底板，所述面板為熱塑性或熱固性材料的面板，所述面板與底板之間榫槽式連接。進(jìn)一步，所述底板上開有槽口，所述面板底面設(shè)有榫頭，所述榫頭嵌入所述槽口內(nèi)。例如圖I中開有槽，圖2中設(shè)有榫頭；當(dāng)然，槽口和榫頭的形狀可以根據(jù)需要設(shè)計，只要能夠?qū)⒌装搴兔姘骞潭ㄟB接即可。更進(jìn)一步，所述底板上設(shè)有榫頭，所述面板底面設(shè)有槽口，所述榫頭嵌入所述槽口內(nèi)。一種用于墻面裝飾的板材實現(xiàn)的施工方法，所述施工方法包括以下步驟第一步，先用木塑或塑料原料通過雙螺桿擠出機將底板擠出，所述底板上設(shè)有槽口或榫頭；第二步，再用熱塑性或熱固性原料通過擠出機或注塑機或模壓形成面板，所述面板的底面設(shè)有榫頭或槽口，所述榫頭與槽口配合安裝；第三步，將底板固定在毛坯墻上，然后把面板和底板實現(xiàn)榫槽式連接，完成了墻面的裝飾。所述第一步中，底板的原料為PVC、PP、PE或ABS?；蛘咂渌舅芑蛩芰显?。所述第一步中，所述底板的原料為回收塑料。該方式可以有效降低成本。所述第二步中，所述面板的原料為熱塑性材料，所述熱塑性材料為PVC、PP、PE、ABS、PC、PET、PS、SBS, SES 或尼龍等。
所述第二步中，所述面板的原料為熱固性材料，所述熱固性材料為ro、PMMA、酚醛、環(huán)氧、三聚氰胺、不飽和聚酯或乙烯基酯樹脂等。所述第二步中，熱塑性或熱固性原料中加入顏料。加入顏料或通過表面處理，使得面板的外觀可以模擬木板、面磚、大理石、不銹鋼板等各種造型。所述第一步中，木塑或塑料原料中加入阻燃劑，所述第二步中，熱塑性或熱固性原料中加入阻燃劑?？梢赃_(dá)到防火要求，可以選擇在底板或面板其中之一，或者兩者的原料中添加阻燃劑。所述面板的表面為平面、曲面或凹凸面。所述面板通過擠出的是平板，通過模型設(shè)計可以模擬成磚墻或貼木板或貼大理石等效果。所述面板通過注塑或模壓的可以是平板，也可以是具有立體效果的凹凸不平的板，可以是長方形，也可以是正方形、心型、星型、菱形等各種造型；立體效果的可以模擬成貼面磚甚至石頭等造型。通過面板的后續(xù)表面處理，更可以達(dá)到目前裝修所無法達(dá)到的效果?！?br> 本實施例中，底板和面板均可以設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，根據(jù)安裝墻面的需要進(jìn)行裁切。
權(quán)利要求
1.一種用于墻面裝飾的板材，其特征在于所述板材包括面板和底板，所述底板為木塑或塑料材質(zhì)的底板，所述面板為熱塑性或熱固性材料的面板，所述面板與底板之間榫槽式連接。
2.如權(quán)利要求I所述的用于墻面裝飾的板材，其特征在于所述底板上開有槽口，所述面板底面設(shè)有榫頭，所述榫頭嵌入所述槽口內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的用于墻面裝飾的板材，其特征在于所述底板上設(shè)有榫頭，所述面板底面設(shè)有槽口，所述榫頭嵌入所述槽口內(nèi)。
4.一種如權(quán)利要求I所述的用于墻面裝飾的板材實現(xiàn)的施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步驟 第一步，先用木塑或塑料原料通過雙螺桿擠出機將底板擠出，所述底板上設(shè)有槽口或榫頭； 第二步，再用熱塑性或熱固性原料通過擠出機或注塑機或模壓形成面板，所述面板的底面設(shè)有榫頭或槽口，所述榫頭與槽口配合安裝； 第三步，將底板固定在毛坯墻上，然后把面板和底板實現(xiàn)榫槽式連接，完成了墻面的裝飾。
5.如權(quán)利要求3所述的施工方法，其特征在于所述第一步中，底板的原料為PVC、PP、PE 或 ABS。
6.如權(quán)利要求3所述的施工方法，其特征在于所述第一步中，所述底板的原料為回收塑料。
7.如權(quán)利要求:Te之一所述的施工方法，其特征在于所述第二步中，所述面板的原料為熱塑性材料，所述熱塑性材料為PVC、PP、PE、ABS、PC、PET、PS、SBS, SES或尼龍。
8.如權(quán)利要求:Γ5之一所述的施工方法，其特征在于所述第二步中，所述面板的原料為熱固性材料，所述熱固性材料為PU、PMMA、酚醛、環(huán)氧、三聚氰胺、不飽和聚酯或乙烯基酯樹脂。
9.如權(quán)利要求:Γ5之一所述的施工方法，其特征在于所述第二步中，熱塑性或熱固性原料中加入顏料。
10.如
權(quán)利要求
Γ5之一所述的施工方法，其特征在于所述第一步中，木塑或塑料原料中加入阻燃劑，所述第二步中，熱塑性或熱固性原料中加入阻燃劑。
全文摘要
一種用于墻面裝飾的板材，包括面板和底板，所述底板為木塑或塑料材質(zhì)的底板，所述面板為熱塑性或熱固性材料的面板，所述面板與底板之間榫槽式連接。一種用于墻面裝飾的板材實現(xiàn)的施工方法，包括以下步驟第一步，先用木塑或塑料原料通過雙螺桿擠出機將底板擠出，所述底板上設(shè)有槽口或榫頭；第二步，再用熱塑性或熱固性原料通過擠出機或注塑機或模壓形成面板，所述面板的底面設(shè)有榫頭或槽口，所述榫頭與槽口配合安裝；第三步，將底板固定在毛坯墻上，然后把面板和底板實現(xiàn)榫槽式連接，完成了墻面的裝飾。本發(fā)明施工簡便、工作效率高、大大降低成本、裝飾風(fēng)格多樣化。
文檔編號E04F13/077GK102943554SQ20121038255
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者張彥洲 申請人:上海軒睿金屬有限公司