專利名稱：一種高速石膏板生產(chǎn)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石膏板的生產(chǎn)技術(shù)，具體地，涉及一種高速石膏板生產(chǎn)控制方法。
背景技術(shù)：
石膏板等板材是建筑領(lǐng)域常用的材料，隨著板材的市場(chǎng)需求量的增加，越來(lái)越多的板材生產(chǎn)廠家使用高速生產(chǎn)線，以增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)量，現(xiàn)有的石膏板自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線主要包括原料準(zhǔn)備階段(混料、給料卸料、煅燒等)、擠壓成型階段、板材切割階段等幾個(gè)階段，但是現(xiàn)有的石膏板生產(chǎn)線不太適合產(chǎn)品的高速生產(chǎn)，例如，在原料準(zhǔn)備階段，淀粉是非常重要的輔料之一，在控制淀粉的上料和卸料時(shí)，一般采用人工上料和卸料或者按照固定流量自動(dòng)上料和卸料，實(shí)現(xiàn)不了淀粉卸料的準(zhǔn)確計(jì)量和控制。在擠壓成型階段，石膏在生產(chǎn)過(guò)程中的凝結(jié)時(shí)間較短，如果在混料機(jī)中停留時(shí)間較長(zhǎng)或混合不均就會(huì)凝結(jié)成塊。在成型過(guò)程中，凝結(jié)塊會(huì)影響料漿的流動(dòng)性，而且在料漿隨成型紙面行進(jìn)并通過(guò)整形平臺(tái)時(shí)，會(huì)劃破石膏板的紙面造成漏漿，從而在高速生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成斷紙的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響 了大規(guī)模石膏板生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在板材切割階段，高速生產(chǎn)線運(yùn)送板材的速度快，而切刀的切線速度要與生產(chǎn)線的板材的運(yùn)送速度相同，所以需要雙切刀的高速旋轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)的單電機(jī)帶動(dòng)雙切刀會(huì)加重電機(jī)的負(fù)荷，容易損壞電機(jī)，而且雙切刀在高速旋轉(zhuǎn)中扭矩較大，在停機(jī)時(shí)容易對(duì)電機(jī)造成損壞，而且在開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)，雙切刀啟動(dòng)的時(shí)間較長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高速石膏板生產(chǎn)控制方法，適合石膏板高速，大規(guī)模生產(chǎn)的需要。本發(fā)明公開(kāi)的高速石膏板生產(chǎn)控制方法，包括給料卸料步驟、成型步驟和板材切斷步驟所述給料卸料步驟包括給料步驟和卸料步驟,所述卸料步驟包括實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料斗內(nèi)物料的重量，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果與設(shè)定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果控制卸料的速度，所述給料步驟包括將所述監(jiān)測(cè)結(jié)果與第一設(shè)定值和第二設(shè)定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果開(kāi)始或停止給料倉(cāng)給所述料斗上料；所述成型步驟包括板材缺陷監(jiān)測(cè)步驟，所述板材缺陷監(jiān)測(cè)步驟包括實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)板材成型過(guò)程中板材制品的缺陷，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果同預(yù)設(shè)的控制指標(biāo)相比較，根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)程序；所述板材切斷步驟包括根據(jù)生產(chǎn)線上板材傳輸?shù)乃俣瓤刂齐p伺服電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)上切刀和下切刀同時(shí)切斷生產(chǎn)線上的板材。較佳地,所述卸料步驟具體包括重量傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量所述料斗內(nèi)的物料的重量，并將物料重量值發(fā)送給控制器；所述控制器接收所述重量傳感器發(fā)送的重量值，將所述重量值與設(shè)定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果，通過(guò)變頻器控制卸料電機(jī)的卸料的速度。 較佳地，所述給料步驟包括在給料倉(cāng)上設(shè)置用于控制給料倉(cāng)出料口開(kāi)閉的給料氣動(dòng)閥；所述控制器將接收的所述重量傳感器發(fā)送的物料重量值與所述第一設(shè)定值和所述第二設(shè)定值相比較，若所述物料重量值低于所述第一設(shè)定值，則通過(guò)給料氣動(dòng)閥打開(kāi)所述給料倉(cāng)的出料口，給所述料斗上料，若所述物料重量值高于所述第二設(shè)定值，則通過(guò)給料氣動(dòng)閥關(guān)閉所述給料倉(cāng)的出料口，停止對(duì)所述料斗的上料。 較佳地，所述第一設(shè)定值為料斗平臺(tái)最小負(fù)載值，所述第二設(shè)定值為料斗平臺(tái)最大負(fù)載值。較佳地，所述方法還包括在所述料斗上設(shè)置用于攪拌所述料斗內(nèi)物料的攪拌機(jī)；所述控制器通過(guò)所述變頻器控制攪拌電機(jī)攪拌的速度。較佳地，所述板材缺陷監(jiān)測(cè)步驟具體包括高速影像檢測(cè)設(shè)備布置在成型中的板材制品單元上方，實(shí)時(shí)地獲取板材制品單元的動(dòng)態(tài)影像息；影像處理器分析獲取的動(dòng)態(tài)影像信息，并將其與預(yù)先設(shè)定的控制指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比處理，發(fā)現(xiàn)板材中存在不可接受的缺陷以后向所述DCS的中央處理器發(fā)出信號(hào)；DCS根據(jù)所接收的信號(hào)確定處理方案，并將所確定的處理方案發(fā)送給所述在線控制器；在線控制器根據(jù)處理方案進(jìn)行相應(yīng)的處理。較佳地，高速影像檢測(cè)設(shè)備采用面掃描影像檢測(cè)系統(tǒng)或者線掃描影像檢測(cè)系統(tǒng)。較佳地，所述板材切斷步驟具體包括設(shè)置上切刀、下切刀以及兩個(gè)伺服電機(jī)，所述上切刀和下切刀旋轉(zhuǎn)的切線速度與生產(chǎn)線上的板材運(yùn)送的速度相同；所述的兩個(gè)伺服電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)所述上切刀和下切刀同時(shí)切斷生產(chǎn)線上的板材。較佳地,所述板材切斷步驟進(jìn)一步包括控制器控制所述的兩個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述上切刀和下切刀動(dòng)作。較佳地，所述板材切斷步驟進(jìn)一步包括測(cè)速元件測(cè)量生產(chǎn)線上板材運(yùn)送的速度；測(cè)速元件將所述板材運(yùn)送的速度發(fā)送給所述控制器；所述控制器根據(jù)所述測(cè)速元件發(fā)送的板材運(yùn)送的速度控制所述的兩個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述上切刀和下切刀動(dòng)作。本發(fā)明的有益效果如下(I)本發(fā)明采用倉(cāng)式給料卸料控制方法，控制卸料電機(jī)根據(jù)料斗內(nèi)物料的重量進(jìn)行卸料以及控制給料氣動(dòng)閥根據(jù)料斗內(nèi)物料的重量變化進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)了精確上料和卸料，提聞了廣品的質(zhì)量。(2)本發(fā)明采用影像檢測(cè)控制方法，能夠使實(shí)時(shí)、快速地檢測(cè)并處理板材中存在的缺陷，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)程序，從而實(shí)現(xiàn)了高速、高質(zhì)量生產(chǎn)的目的。(3)本發(fā)明采用雙伺服高速切斷方法，在切斷板材時(shí)，斷面平整，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)了高速生產(chǎn)線的需要，而且停機(jī)時(shí)也不容易對(duì)電機(jī)造成損害。


圖I為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中高速石膏板生產(chǎn)控制方法流程圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中卸料步驟流程圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中給料步驟流程圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中板材缺陷監(jiān)測(cè)步驟流程圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中板材切斷步驟流程圖。
具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中提供了一種高速石膏板生產(chǎn)控制方法，參照?qǐng)D1，大致步驟如下步驟101，物料的供給步驟，包括給料步驟和卸料步驟實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料斗內(nèi)物料的重量，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果與設(shè)定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果控制卸料的速度，將監(jiān)測(cè)結(jié)果與第一設(shè)定值和第二設(shè)定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果開(kāi)始或停止給料倉(cāng)給所述料斗上料；步驟102，板材的成型步驟，在板材成型的過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)板材制品的缺陷，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果同預(yù)設(shè)的控制指標(biāo)相比較，根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)程序；步驟103，板材的切斷步驟，根據(jù)生產(chǎn)線上板材傳輸?shù)乃俣瓤刂齐p伺服電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)上切刀和下切刀同時(shí)切斷生產(chǎn)線上的板材。其中，步驟101為給料卸料步驟，可以分為卸料步驟和給料步驟，如圖2所示，卸料步驟具體包括步驟201，重量傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量料斗內(nèi)的物料的重量，并將物料重量值發(fā)送給控制器；步驟202，控制器接收重量傳感器發(fā)送的重量值，將重量值與設(shè)定值相比較；步驟203，控制器根據(jù)比較結(jié)果，通過(guò)變頻器控制卸料電機(jī)的卸料的速度。在卸料步驟實(shí)施過(guò)程中，控制器內(nèi)預(yù)先設(shè)定某個(gè)值，這個(gè)設(shè)定值可以是料斗最大負(fù)載的比例值，例如料斗最大負(fù)載的50 %，控制器用于接收重量檢測(cè)器發(fā)送的重量值，并將重量值與設(shè)定值相比較，來(lái)控制變頻器的速率，從而控制卸料的快慢，使實(shí)際流量穩(wěn)定在設(shè)定值附近。即，若重量值低于設(shè)定值，則通過(guò)變頻器增大卸料電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以此加快卸料的速度，若重量值高于設(shè)定值，則通過(guò)變頻器減小卸料電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以此來(lái)減小卸料的速度。如圖3所述，給料步驟具體包括步驟301，重量傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量所述料斗內(nèi)的物料的重量，并將物料重量值發(fā)送給控制器；步驟302，控制器接收重量傳感器發(fā)送的重量值，將重量值與第一設(shè)定值和第二設(shè)定值相比較；步驟303，若所述物料重量值低于所述第一設(shè)定值，控制器通過(guò)給料氣動(dòng)閥打開(kāi)給料倉(cāng)的出料口，給料斗上料，若物料重量值高于第二設(shè)定值，則通過(guò)給料氣動(dòng)閥關(guān)閉給料倉(cāng)的出料口，停止對(duì)料斗的上料。上述的第一設(shè)定值和第二設(shè)定值可以隨意設(shè)定，例如第一設(shè)定值為料斗平臺(tái)最小負(fù)載值，第二設(shè)定值為料斗平臺(tái)最大負(fù)載值。料斗平臺(tái)最小負(fù)載值例如可以設(shè)定為料斗平臺(tái)負(fù)載的30%，料斗平臺(tái)最大負(fù)載值例如可以設(shè)定為料斗平臺(tái)負(fù)載的90%。為了使便于松料，防止物料壓實(shí)，可以在上述給料卸料方法中增加攪拌電機(jī)攪拌料斗內(nèi)物料的步驟，控制器通過(guò)所述變頻器控制攪拌電機(jī)攪拌的速度，若物料較松，則減小攪拌的速度，若物料較實(shí)，則增大攪拌的速度。步驟102為板材缺陷監(jiān)測(cè)步驟，如圖4所示，具體包括步驟401，高速影像檢測(cè)設(shè)備布置在成型中的板材制品單元上方，實(shí)時(shí)地獲取板材制品單元的動(dòng)態(tài)影像信息；
步驟402，影像處理器分析獲取的動(dòng)態(tài)影像信息，并將其與預(yù)先設(shè)定的控制指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比處理，發(fā)現(xiàn)板材中存在不可接受的缺陷以后向所述DCS的中央處理器發(fā)出信號(hào)；步驟403，DCS根據(jù)所接收的信號(hào)確定處理方案，并將所確定的處理方案發(fā)送給所述在線控制器；步驟404，在線控制器根據(jù)處理方案進(jìn)行相應(yīng)的處理。高速影像檢測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)地獲取板材制品單元的動(dòng)態(tài)影像信息，將獲取的板材的影像信息傳送到影像處理器中，利用影像處理器對(duì)板材的影像信息進(jìn)行分析。優(yōu)選地，利用影像處理器對(duì)板材的表面缺陷分析的細(xì)度可以達(dá)到O. Imm以上，使得本發(fā)明的在線影像檢測(cè)控制裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度地在線檢測(cè)板材缺陷。在影像處理器對(duì)獲取的影像信息進(jìn)行保存和實(shí)時(shí)分析以后，會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的平整度要求控制信息、板面顏色要求控制信息等需要的控制指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比處理，如果上述對(duì)比處理后的影像信息符合預(yù)先設(shè)定的控制指標(biāo)的要求，則板材的在線生產(chǎn)正常運(yùn)行。如果經(jīng)過(guò)對(duì)比處理以后發(fā)現(xiàn)板材中存在不可接受的缺陷，例如劃痕、破損、結(jié)塊等，則影像檢測(cè)控制裝置會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并根據(jù)對(duì)比結(jié)果向DCS的中央處理器發(fā)出信號(hào)。優(yōu)選地，影像處理器包括存儲(chǔ)器，存儲(chǔ)所獲取的影像資料和分析信息。DCS根據(jù)接收的信號(hào)確定最終的處理方案，例如對(duì)料漿進(jìn)行配方處理、中止生產(chǎn)或者抬高整平板以將阻礙料漿行進(jìn)的結(jié)塊去除等。DCS將處理方案的信號(hào)發(fā)送到在線控制器，利用在線控制器根據(jù)處理方案進(jìn)行相應(yīng)的處理，從而實(shí)現(xiàn)了在線自動(dòng)檢測(cè)、在線處理板材缺陷的技術(shù)效果。步驟103為板材切斷步驟,如圖5所示,具體包括步驟501，設(shè)置上切刀、下切刀以及兩個(gè)伺服電機(jī)，上切刀和下切刀旋轉(zhuǎn)的切線速度與生產(chǎn)線上的板材運(yùn)送的速度相同；步驟502，兩個(gè)伺服電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)上切刀和下切刀同時(shí)切斷生產(chǎn)線上的板材。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)上切刀和下切刀動(dòng)作的精確控制，可以設(shè)置控制器，通過(guò)兩個(gè)伺服電機(jī)控制上切刀和下切刀動(dòng)作。為了實(shí)現(xiàn)雙伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙切刀同時(shí)動(dòng)作，上下切刀的旋轉(zhuǎn)方向要相反且旋轉(zhuǎn)的切線速度相同，并且上切刀和下切刀旋轉(zhuǎn)的切線速度要與生產(chǎn)線上的板材運(yùn)送的速度相同，因此，可以設(shè)置測(cè)速元件測(cè)量生產(chǎn)線上板材的運(yùn)送速度，然后通過(guò)控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)雙切刀旋轉(zhuǎn)速度的精確控制，使雙切刀旋轉(zhuǎn)的切線速度與生產(chǎn)線上板材的運(yùn)送速度相同。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可 以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高速石膏板生產(chǎn)控制方法，包括給料卸料步驟、成型步驟和板材切斷步驟，其特征在于 所述給料卸料步驟包括給料步驟和卸料步驟，所述卸料步驟包括實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料斗內(nèi)物料的重量，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果與設(shè)定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果控制卸料的速度，所述給料步驟包括將所述監(jiān)測(cè)結(jié)果與第一設(shè)定值和第二設(shè)定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果開(kāi)始或停止給料倉(cāng)給所述料斗上料； 所述成型步驟包括板材缺陷監(jiān)測(cè)步驟，所述板材缺陷監(jiān)測(cè)步驟包括實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)板材成型過(guò)程中板材制品的缺陷，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果同預(yù)設(shè)的控制指標(biāo)相比較，根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)程序； 所述板材切斷步驟包括根據(jù)生產(chǎn)線上板材傳輸?shù)乃俣瓤刂齐p伺服電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)上切刀和下切刀同時(shí)切斷生產(chǎn)線上的板材。
2.如權(quán)利要求I所述的高速石膏板生產(chǎn)控制方法，其特征在于，所述卸料步驟具體包括 重量傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量所述料斗內(nèi)的物料的重量，并將物料重量值發(fā)送給控制器；所述控制器接收所述重量傳感器發(fā)送的重量值，將所述重量值與設(shè)定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果，通過(guò)變頻器控制卸料電機(jī)的卸料的速度。
3.如權(quán)利要求2所述的高速石膏板生產(chǎn)控制方法，其特征在于，所述給料步驟包括 在給料倉(cāng)上設(shè)置用于控制給料倉(cāng)出料口開(kāi)閉的給料氣動(dòng)閥； 所述控制器將接收的所述重量傳感器發(fā)送的物料重量值與所述第一設(shè)定值和所述第二設(shè)定值相比較，若所述物料重量值低于所述第一設(shè)定值，則通過(guò)給料氣動(dòng)閥打開(kāi)所述給料倉(cāng)的出料口，給所述料斗上料，若所述物料重量值高于所述第二設(shè)定值，則通過(guò)給料氣動(dòng)閥關(guān)閉所述給料倉(cāng)的出料口，停止對(duì)所述料斗的上料。
4.如權(quán)利要求3所述的高速石膏板生產(chǎn)控制方法，其特征在于所述第一設(shè)定值為料斗平臺(tái)最小負(fù)載值，所述第二設(shè)定值為料斗平臺(tái)最大負(fù)載值。
5.如權(quán)利要求2或3所述的高速石膏板生產(chǎn)控制方法，其特征在于，所述方法還包括 在所述料斗上設(shè)置用于攪拌所述料斗內(nèi)物料的攪拌機(jī)； 所述控制器通過(guò)所述變頻器控制攪拌電機(jī)攪拌的速度。
6.如權(quán)利要求I所述的高速石膏板生產(chǎn)控制方法，其特征在于，所述板材缺陷監(jiān)測(cè)步驟具體包括 高速影像檢測(cè)設(shè)備布置在成型中的板材制品單元上方，實(shí)時(shí)地獲取板材制品單元的動(dòng)態(tài)影像息； 影像處理器分析獲取的動(dòng)態(tài)影像信息，并將其與預(yù)先設(shè)定的控制指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比處理，發(fā)現(xiàn)板材中存在不可接受的缺陷以后向所述DCS的中央處理器發(fā)出信號(hào)； DCS根據(jù)所接收的信號(hào)確定處理方案，并將所確定的處理方案發(fā)送給所述在線控制器； 在線控制器根據(jù)處理方案進(jìn)行相應(yīng)的處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速石膏板生產(chǎn)控制方法，其特征在于，高速影像檢測(cè)設(shè)備采用面掃描影像檢測(cè)系統(tǒng)或者線掃描影像檢測(cè)系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求I所述的高速石膏板生產(chǎn)控制方法，其特征在于，所述板材切斷步驟具體包括 設(shè)置上切刀、下切刀以及兩個(gè)伺服電機(jī)， 所述上切刀和下切刀旋轉(zhuǎn)的切線速度與生產(chǎn)線上的板材運(yùn)送的速度相同； 所述的兩個(gè)伺服電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)所述上切刀和下切刀同時(shí)切斷生產(chǎn)線上的板材。
9.如權(quán)利要求8所述的高速石膏板生產(chǎn)控制方法，其特征在于，所述板材切斷步驟進(jìn)一步包括 控制器控制所述的兩個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述上切刀和下切刀動(dòng)作。
10.如權(quán)利要求9所述的高速石膏板生產(chǎn)控制方法，其特征在于，所述板材切斷步驟進(jìn)一步包括 測(cè)速元件測(cè)量生產(chǎn)線上板材運(yùn)送的速度； 測(cè)速元件將所述板材運(yùn)送的速度發(fā)送給所述控制器； 所述控制器根據(jù)所述測(cè)速元件發(fā)送的板材運(yùn)送的速度控制所述的兩個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述上切刀和下切刀動(dòng)作。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高速石膏板生產(chǎn)控制方法，包括給料卸料步驟、成型步驟和板材切斷步驟，給料卸料步驟包括實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料斗內(nèi)物料的重量，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果與設(shè)定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果控制卸料的速度，將監(jiān)測(cè)結(jié)果與第一設(shè)定值和第二設(shè)定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果開(kāi)始或停止給料倉(cāng)給所述料斗上料；成型步驟包括板材缺陷監(jiān)測(cè)步驟，板材缺陷監(jiān)測(cè)步驟包括實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)板材成型過(guò)程中板材制品的缺陷，并將監(jiān)測(cè)結(jié)果同預(yù)設(shè)的控制指標(biāo)相比較，根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)程序；板材切斷步驟包括根據(jù)生產(chǎn)線上板材傳輸?shù)乃俣瓤刂齐p伺服電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)上切刀和下切刀同時(shí)切斷生產(chǎn)線上的板材。本發(fā)明能夠適合石膏板大規(guī)模、高速生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B28B13/02GK102873745SQ20121038320
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者王兵, 楊小東, 周建中, 張羽飛, 衛(wèi)福強(qiáng), 江濤, 盧勇 申請(qǐng)人:北新集團(tuán)建材股份有限公司