專利名稱：大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置及大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑領(lǐng)域，具體地說涉及一種大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制裝置，以及大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制方法。
背景技術(shù)：
目前，在港口、橋梁、隧道、電廠等建設(shè)工程中，往往需要預(yù)制沉箱、沉管、套箱、圍堰、箱涵等大型構(gòu)件，再將這些構(gòu)件送下水。常用的方法有兩種，其中一種是固定模具、分段澆筑構(gòu)件，再將這些構(gòu)件運輸?shù)桨霛摬盎蚋〈瑝]上，或者是直接在半潛舶或浮船塢上制作，制作好后半潛舶或浮船塢下潛，將 構(gòu)件送入水中；第二種是采用滑動模具連續(xù)澆筑構(gòu)件，即構(gòu)件不動，模具上下滑動，來預(yù)制構(gòu)件。第一種方法是模具固定、分段澆筑，這種方法的缺點是澆筑效率低，每個澆筑段都有連接縫，接縫易透水，氣密性差，外觀質(zhì)量差，也影響構(gòu)件的使用壽命，尤其是水下的構(gòu)件；第二種方法是滑動模具是構(gòu)件固定，模具滑動，其模具爬升系統(tǒng)龐大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，每當(dāng)完成一個構(gòu)件預(yù)制后要拆除模具，預(yù)制下一個構(gòu)件要再次組裝，對于批量澆筑的構(gòu)件來說，效率相對較低，而且需要人工水下作業(yè)，增加了工人的強度，操作難度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，提供一種大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，本裝置解決了目前所用裝置在預(yù)制大型混凝土構(gòu)件時模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率相對較低、勞動強度大等問題；同時還提供了一種澆筑、養(yǎng)護、下水一氣呵成以及預(yù)制效率高的大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制方法。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，包括升降裝置和模具，其特征在于所述升降裝置的頂端固定設(shè)有桁架，桁架與模具固定連接。與現(xiàn)有裝置不同的是本裝置模具固定且位于其頂端，這樣在澆筑時，隨著向模具中不斷澆筑混凝土，構(gòu)件在自身的重量下與模具發(fā)生相對運動。此外，在水中作業(yè)時，模具位于水面以上，使整個澆筑作業(yè)在水上進行，不僅可以有效地保護模具，而且省去了水下澆筑環(huán)節(jié)，降低了作業(yè)難度。作為一種改進所述模具包括外模板和內(nèi)模板；所述外模板與內(nèi)模板固定連接；所述內(nèi)模板與桁架之間固定設(shè)有連接件。內(nèi)模板與桁架之間設(shè)有連接件，便于內(nèi)模板的安裝和拆卸。作為進一步的改進所述升降裝置包括底座；
底座上設(shè)有水囊，水囊的上表面固定設(shè)有升降臺，水囊的下表面與底座固定連接;所述水囊的四周設(shè)有四根立柱，所述立柱的底端固定設(shè)置在底座上，所述立柱的頂端設(shè)有橫梁，所述桁架固定設(shè)置在橫梁上。作為進一步的改進所述升降臺位于桁架的正下方。 所述立柱上分別設(shè)有定位升降臺的托件。所述水囊設(shè)有進水口和出水口。作為進一步的改進大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟A、在需要安裝大型混凝土構(gòu)件的水域安裝大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置的底座固定在水底，大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置的模具位于水面以上；B、將水囊內(nèi)注滿水，使水囊的上平面與內(nèi)模板的下底面接觸，利用托件固定升降臺；C、在模具中預(yù)制所述大型混凝土構(gòu)件，待大型混凝土構(gòu)件的先澆筑部分初凝后，打開水囊的出水口，松開托件，大型混凝土構(gòu)件在自身的重量下緩慢下降，水囊中的水被慢慢擠出；D、當(dāng)水囊內(nèi)的水被全部擠出后，大型混凝土構(gòu)件澆筑完成并脫離模具，將大型混凝土構(gòu)件從升降臺上移出，放置于大型混凝土構(gòu)件所要安裝的位置；E、重復(fù)上述步驟，依次排列大型混凝土構(gòu)件，便可在水下形成所需長度、寬度、高度的圍堰。本發(fā)明所述的預(yù)制方法可以直接在放置大型混凝土構(gòu)件的區(qū)域操作，如在構(gòu)筑圍堰時，可以直接將整個裝置放置在構(gòu)筑圍堰的合適位置，然后預(yù)制大型混凝土構(gòu)件，大型混凝土構(gòu)件邊預(yù)制，邊下沉，最終放置在所需位置，整個過程不需要長距離運輸，不需要半潛舶或浮船塢對其進行下潛，節(jié)省了大量的人力物力，而且大大降低了運輸和下潛成本；而且節(jié)省了時間，大大提高了效率，保證了工期。此外，本發(fā)明所述的大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，采用模具固定，構(gòu)件運動的模式，從而使整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)剛性強，無需搬運構(gòu)件，也不需要用高昂費用的半潛舶或浮船塢下水，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了成本。使用本發(fā)明所述的大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，在預(yù)制構(gòu)件時，構(gòu)件可以邊澆筑，邊養(yǎng)護，操作簡單，工作強度低；模具高度一般在I I. 5米，避免高空作業(yè)，同時模具位于水位以上，避免了水中作業(yè)；模具經(jīng)一次安裝，可預(yù)制多個構(gòu)件；本發(fā)明所述的大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置采用整體式結(jié)構(gòu)，造價低廉，剛性強，預(yù)制出的構(gòu)件的精度高。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的描述。


圖I為本發(fā)明實施例中大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖4為圖I的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例中大型混凝土構(gòu)件脫離預(yù)制裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_底座；2-立柱；3-水囊；4_升降臺；5-托件；6-橫梁；7_外模板；8_祐1架；9-連接件；10-大型混凝土構(gòu)件；11_內(nèi)模板。
具體實施例方式實施例如圖I、圖2、圖3以及圖4所示，大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，包括升降裝置和模具，所述升降裝置的頂 端固定設(shè)有桁架8，桁架8與模具固定連接。所述模具包括外模板7和內(nèi)模板11 ;所述外模板7與內(nèi)模板11固定連接；所述內(nèi)模板11與桁架8之間固定設(shè)有連接件9。所述升降裝置包括底座I ;底座I上設(shè)有水囊3，水囊3的上表面固定設(shè)有升降臺4，水囊3的下表面與底座I固定連接；所述水囊3的四周設(shè)有四根立柱2，立柱2的數(shù)量可以根據(jù)實際情況決定，立柱2的高度可以設(shè)置為可調(diào)節(jié)的立柱，便于適合不同深度的水域。如所述的所述立柱2的底端固定設(shè)置在底座I上，所述立柱2的頂端設(shè)有橫梁6，所述桁架8固定設(shè)置在橫梁6上。所述升降臺4位于桁架8的正下方。所述立柱2上分別設(shè)有定位升降臺4的托件5。托件5的作用是預(yù)制構(gòu)件的最初階段固定所述升降臺4的，待模具中的大型混凝土構(gòu)件初凝后，打開托件5，大型混凝土構(gòu)件10的初凝部分開始下沉，擠壓水囊3。所述水囊3設(shè)有進水口和出水口，所述水囊3是由橡膠材料制成的，充滿水后上表面升高，放出水后上表面下降，即整個升降臺4通過水囊3的充水和防水來實現(xiàn)升高或降低的。大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制方法，該方法包括以下步驟A、在需要安裝大型混凝土構(gòu)件10的水域安裝大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置的底座I固定在水底，大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置的模具位于水面以上；B、將水囊3內(nèi)注滿水，使升降臺4的上平面與內(nèi)模板11的下底面接觸，利用托件5固定升降臺4 ；C、在模具中預(yù)制所述大型混凝土構(gòu)件10，待大型混凝土構(gòu)件10的先澆筑部分初凝后，打開水囊3的出水口，松開托件5，大型混凝土構(gòu)件10在自身的重量下緩慢下降，水囊3中的水被慢慢擠出；D、當(dāng)水囊3內(nèi)的水被全部擠出后，大型混凝土構(gòu)件10澆筑完成并脫離模具，將大型混凝土構(gòu)件10從升降臺4上移出，放置于大型混凝土構(gòu)件所要安裝的位置；E、重復(fù)上述步驟，依次排列大型混凝土構(gòu)件10，便可在水下形成所需長度、寬度、高度的圍堰，如圖5所示。本發(fā)明所述的大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置以及預(yù)制方法主要是用在港口、橋梁等需要沉箱、沉管、套箱、圍堰、箱涵等大型構(gòu)件的地方，這些地方多半是在水中作業(yè)，而本發(fā)明所述的大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置以及預(yù)制方法也正是在這些地方才能發(fā)揮它最大的功效。
權(quán)利要求
1.大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，包括升降裝置和模具，其特征在于所述升降裝置的頂端固定設(shè)有桁架(8)，桁架(8)與模具固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，其特征在于所述模具包括外模板⑵和內(nèi)模板(11);所述外模板(7)與內(nèi)模板(11)固定連接；所述內(nèi)模板(11)與桁架(8)之間固定設(shè)有連接件(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，其特征在于所述升降裝置包括底座⑴； 底座(I)上設(shè)有水囊(3)，水囊(3)的上表面固定設(shè)有升降臺(4)，水囊(3)的下表面與底座(I)固定連接； 所述水囊(3)的四周設(shè)有四根立柱(2)，所述立柱(2)的底端固定設(shè)置在底座(I)上，所述立柱(2)的頂端設(shè)有橫梁￠)，所述桁架(8)固定設(shè)置在橫梁(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，其特征在于所述升降臺(4)位于桁架(8)的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，其特征在于所述立柱(2)上分別設(shè)有定位升降臺(4)的托件(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，其特征在于所述水囊(3)設(shè)有進水口和出水口。
7.大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 A、在需要安裝大型混凝土構(gòu)件(10)的水域安裝大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置，大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置的底座(I)固定在水底，大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置的模具位于水面以上； B、將水囊(3)內(nèi)注滿水，使升降臺(4)的上平面與內(nèi)模板(11)的下底面接觸，利用托件(5)固定升降臺⑷； C、在模具中預(yù)制所述大型混凝土構(gòu)件(10)，待大型混凝土構(gòu)件(10)的先澆筑部分初凝后，打開水囊(3)的出水口，松開托件(5)，大型混凝土構(gòu)件(10)在自身的重量下緩慢下降，水囊(3)中的水被慢慢擠出； D、當(dāng)水囊(3)內(nèi)的水被全部擠出后，大型混凝土構(gòu)件(10)澆筑完成并脫離模具，將大型混凝土構(gòu)件(10)從升降臺(4)上移出，放置于大型混凝土構(gòu)件所要安裝的位置； E、重復(fù)上述步驟，依次排列大型混凝土構(gòu)件(10)，便可在水下形成所需長度、寬度、高度的圍堰。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型混凝土構(gòu)件預(yù)制裝置及大型混凝土構(gòu)件的預(yù)制方法，所述包括預(yù)制裝置升降裝置和模具，所述升降裝置的頂端固定設(shè)有桁架，桁架與模具固定連接，本裝置采用模具固定，構(gòu)件運動的模式，從而使整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)剛性強，無需搬運構(gòu)件，也不需要用高昂費用的半潛舶或浮船塢下水，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了成本。所述預(yù)制方法包括大型混凝土構(gòu)件的澆筑、初凝、下沉等過程，本方法實現(xiàn)了邊預(yù)制、邊下沉、水上澆筑、水上養(yǎng)護等目的，無需半潛舶或浮船塢對構(gòu)件進行下潛，節(jié)省了大量的人力物力，而且大大降低了運輸和下潛成本；而且節(jié)省了時間，大大提高了效率，保證了工期。
文檔編號B28B13/04GK102873748SQ201210378668
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者王炳貞 申請人:王炳貞