一種復(fù)合納米氧化鋯粉體的制備方法及精密陶瓷軸承的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種復(fù)合納米氧化鋯粉體的制備方法及精密陶瓷軸承，制備出了高性能復(fù)合納米氧化鋯粉體及高精密軸承，高精密軸承中復(fù)合粉體氧化鋯粉體純度98-99.5%，復(fù)合納米氧化鋯的高性能粉體解決了陶瓷的脆性，在陶瓷材料的顯微結(jié)構(gòu)中，晶粒、晶界以及它們之間的結(jié)合都處在1—100nm之間，提高了材料的強度、韌性和超塑性；以極小的粒徑、大的比表面積和高的化學(xué)性能，并可顯著降低了材料的燒結(jié)溫度，節(jié)約了能源；又使陶瓷材料的組成結(jié)構(gòu)致密化、均勻化，提高了使用可靠性，復(fù)合納米氧化鋯粉體顆粒堆積均勻，燒成收縮一致，物理性能優(yōu)越，軸承耐磨損、耐腐蝕、防磁性能突出，具有較強的推廣與應(yīng)用價值。
【專利說明】一種復(fù)合納米氧化鋯粉體的制備方法及精密陶瓷軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種復(fù)合納米氧化鋯粉體的制備方法及精密陶瓷軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)提供的用于制造軸承的材料，強度、韌性及超塑性難以達到軸承對高速運轉(zhuǎn)、耐腐蝕、防磁性精密性能的要求，使用可靠性較低，材料的燒結(jié)溫度較高，能源消耗嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種復(fù)合納米氧化鋯粉體的制備方法及精密陶瓷軸承，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的用于制造軸承的材料，強度、韌性及超塑性難以達到軸承對高速運轉(zhuǎn)、耐腐蝕、防磁性精密性能的要求，使用可靠性較低，材料的燒結(jié)溫度較高，能源消耗嚴(yán)重的問題。
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合納米氧化鋯粉體的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
步驟一，選擇純度不低于93%的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀；
步驟二，把鋯鈀和鋁鈀按照一定的數(shù)量比例裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，在真空狀態(tài)10_3~10_5Pa下，通18000— 21000伏高壓電，引弧瞬間溫度達到1400°C以上時，充入一定比例的氧氣、氮氣、氖氣、氬氣流量 280SCCM ；
步驟三，用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，20分鐘后，降溫、卸
壓；
步驟四，把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待溫度降低后，打開倉門用刮板刮下粉體，即獲得復(fù)合納米氧化鋯粉體。
[0005]進一步，該制備方法的具體實施步驟包括:
步驟一，選擇93— 95%純度的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀；
步驟二，把鋯鈀和鋁鈀按26個:6個靶的數(shù)量比例，裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，加熱400— 1000°C在真空狀態(tài)10_3~KT5Pa通18000— 21000伏的高電壓，引弧使其瞬間溫度達1400— 1680°C狀態(tài)下，按照比例60:30:5:5份的比例充入氧氣、氮氣、氖氣、氬氣流量280SCCM ；
步驟三，用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，20分鐘后，降溫、卸壓；
步驟四，把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待60— 80°C時，打開倉門用刮板刮下粉體，即為包括氧化鋯ZrO2、氮化鋯ZrN、氮化硅Si3N4、碳化硅SiC的復(fù)合粉體,粒徑I一100mm。
[0006]進一步，該制備方法的具體實施步驟包括:
步驟一，選擇94一96%純度的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀；步驟二，把鋯鈀和鋁鈀按照28個:4個的數(shù)量比例，裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，加熱400— 1100°C在真空狀態(tài)10_3~KT5Pa通18000—21000伏的高壓電，引弧使瞬間溫度達到1500—17501:狀態(tài)下，按照70:20:5:5份的比例充入氧氣、氮氣、氖氣、氬氣流量280SCCM ;
步驟三，用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，20分鐘后，降溫、卸壓；
步驟四，把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待70— 90°C時，打開倉門用刮板刮下粉體，即為包括氧化鋯ZrO2、氮化鋯ZrN、氮化硅Si3N4、碳化硅SiC的復(fù)合粉體,粒徑I一100mm。
[0007]進一步，該制備方法的具體實施步驟包括:
步驟一，選擇96— 99%純度的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀；
步驟二，把鋯鈀和鋁鈀按30個:2個的數(shù)量比例，裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，加熱600—900°C在真空狀態(tài)Kr3~KT5Pa通18000—21000伏高壓電，引弧使瞬間溫度達1550—1800°C狀態(tài)下，按照75:18:3:2份的比例充入氧氣、氮氣、氖氣、氬氣流量280SCCM ;
步驟四，用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，20分鐘后，降溫、卸壓；
步驟五，把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待80— 100°C，打開倉門用刮板刮下粉體，即為包括氧化鋯ZrO2、氮化鋯ZrN、氮化硅Si3N4、碳化硅SiC的復(fù)合粉體,粒徑I一100mm。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種復(fù)合納米氧化鋯粉體制備精密陶瓷軸承的方法，該方法包括以下步驟:
步驟一，將含有氧化鋯的復(fù)合粉體與10`00—1200目99%氧化鋯粉末、膠料HDPE和EVA、石蠟PW加熱熔化，充分煉攪制得混合濕料；
步驟二，將濕料進行注射成型，加熱后直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥
坯；
步驟三，采用浸泡蒸餾機把獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟；
步驟四，控制燒成溫度，將獲得的半成品在窯體中燒結(jié)；
步驟五，將獲得的半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工、精加工、規(guī)格和物理性能檢測；
步驟六，把合格品進行組裝，進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘，涂油包裝入庫。
[0009]進一步，直徑小于50mm的軸承采用注射成型，直徑大于50mm的軸承采用等靜壓成型。
[0010]進一步，該方法的具體實施步驟為:
步驟一，把含有氧化鋯的復(fù)合粉體18份和1000—1200目99%氧化鋯粉末70份及膠料HDPE和EVA 8份，石蠟PW4份，加熱至60—90°C熔化進行充分煉攪均勻5—8小時制得混合濕料；
步驟二，把獲得的濕料進行注射成型，加熱120—150°C，直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥坯；
步驟三，采用浸泡蒸餾機把獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟；
步驟四，把獲得的半成品進入窯體燒結(jié)，燒成溫度控制曲線如下:A、0— 1000°C約 3-6 小時；8、1000—12501:約 2 度 /3 分鐘；
C、1250°C保溫 I 小時；0、1250—14501:約 2 度 /I 分鐘；
E、1450°C保溫約2-4小時；
步驟五，對獲得半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工、精加工、規(guī)格和物理性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下:
(I)硬度:HV:1300-1500Kg/mm ； (2)抗彎強度:1000_1500MPa ； (3)抗壓強度:3000MPa ； (4)斷裂韌性:8-12 MPa.m-3/2 ； (5)韋伯模數(shù):>15GPa ； (6)彈性模數(shù):205 GPa ; (7)熱漲系數(shù):10.2X106°C;(8)熱沖擊性:250--T°C；(9)耐腐蝕:酸堿浸泡測試；(10)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(50%破壞機率):50 X IO6 ; (11)磁性:無；(12 )絕緣測試:好；
步驟六，把獲得的合格品進行組裝，再進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0011]步驟七:將軸承涂油包裝入庫。
[0012]進一步，該方法的具體實施步驟為:
步驟一，把含有氧化鋯的復(fù)合粉體20份和1000—1200目99%氧化鋯粉末75份及膠料HDPE和EVA 3份、石蠟PW約2份，加熱熔化約70— 100°C進行充分煉攪均勻5—8小時制得混合濕料；
步驟二，把獲得的濕料進行注射成型，加熱至130— 160°C，直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥坯；
步驟三，采用浸泡蒸餾機把獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟；
步驟四，把獲得的半成品進入窯體燒結(jié)，燒成溫度控制:
A、0—1000。。燒結(jié) 3-6 小時;B、1000— 1250°C 2 度 /3 分鐘；C、1250°C保溫 I 小時；D、1250—1450°C 3 度 /I 分鐘；E、1450°C保溫 2-5 小時；
步驟五，把獲得半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工、精加工、規(guī)格和物理性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下:
(I)硬度:HV:1300-1500Kg/mm ； (2)抗彎強度:1000_1500MPa ； (3)抗壓強度:3000MPa ； (4)斷裂韌性:8-12 MPa.m-3/2 ； (5)韋伯模數(shù):>15GPa ； (6)彈性模數(shù):205 GPa ; (7)熱漲系數(shù):10.2X106°C;(8)熱沖擊性:250--T°C；(9)耐腐蝕:酸堿浸泡測試；(10)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(50%破壞機率):50 X IO6 ; (11)磁性:無；(12 )絕緣測試:好；
步驟六，把獲得的合格品進行組裝，進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘，并對軸承涂油包裝入庫。
[0013]進一步，該方法的具體實施步驟為:
步驟一，把含有氧化鋯的復(fù)合粉體15份和1000—1200目99%氧化鋯粉末77份及膠料HDPE和EVA 6份、石蠟PW約2份，加熱至70— 100°C熔化進行充分煉攪均勻5—8小時制得混合濕料。
[0014]步驟二，把獲得濕料進行注射成型，加熱120— 180°C，直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥坯；
步驟三，采用浸泡蒸餾機把獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟；
步驟四，把獲得的半成品進入窯體燒結(jié)，燒成溫度控制:
A,0—1000°C 3-5 小時;B、1000— 1250°C 2 度/3 分鐘；C、1250°C保溫 I 小時;D、1250—1450。。約3.5度/I分鐘；E、1450°C保溫4-6小時；步驟五，把獲得半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工、精加工、規(guī)格和物理性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下:
(I)硬度:HV:1300-1500Kg/mm ； (2)抗彎強度:1000_1500MPa ； (3)抗壓強度:3000MPa ； (4)斷裂韌性:8-12 MPa.π3/2 ； (5)韋伯模數(shù):>15GPa ； (6)彈性模數(shù):205 GPa ; (7)熱漲系數(shù):10.2X106°C;(8)熱沖擊性:250--T°C；(9)耐腐蝕:酸堿浸泡測試；(10)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(50%破壞機率):50 X IO6 ; (11)磁性:無；(12 )絕緣測試:好；
步驟六，把獲得的合格品進行組裝，進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘，并對軸承涂油包裝入庫。
[0015]本發(fā)明提供的復(fù)合納米氧化鋯粉體的制備方法及精密陶瓷軸承，制備出了一種高性能復(fù)合納米氧化鋯粉體及高精密軸承，高精密軸承中復(fù)合粉體氧化鋯粉體純度98-99.5%，復(fù)合納米氧化鋯的高性能粉體解決了陶瓷的脆性，在陶瓷材料的顯微結(jié)構(gòu)中，晶粒、晶界以及它們之間的結(jié)合都處在I一 IOOnm之間，使得材料的強度、韌性和超塑性大幅度提高；以其極小的粒徑、大的比表面積和高的化學(xué)性能，并可顯著降低的其應(yīng)用領(lǐng)域材料的燒結(jié)溫度，節(jié)約了能源；又使陶瓷材料的組成結(jié)構(gòu)致密化、均勻化，提高了使用可靠性，復(fù)合納米氧化鋯粉體顆粒堆積均勻，燒成收縮一致，物理性能優(yōu)越，軸承耐磨損、耐腐蝕、防磁性能突出，具有較強的推廣與應(yīng)用價值。
[0016]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例提供的復(fù)合納米氧化鋯粉體的制備方法的實現(xiàn)流程圖；
圖2是本發(fā)明實施例提供的復(fù)合納米氧化鋯粉體制備精密陶瓷軸承的方法的實現(xiàn)流程圖。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。
[0020]圖1示出了本發(fā)明實施例提供的復(fù)合納米氧化鋯粉體的制備方法的實現(xiàn)流程。
[0021]該制備方法包括以下步驟:
在步驟SlOl中，選擇純度不低于93%的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀；
在步驟S102中，把鋯鈀和鋁鈀按照一定的數(shù)量比例裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，在真空狀態(tài)ΙΟ—3~KT5Pa下，通18000— 21000伏高壓電，引弧瞬間溫度達到1400°C以上時，充入一定比例的氧氣、氮氣、氖氣、氬氣流量280SCCM ；
在步驟S103中，用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，20分鐘后，降溫、卸壓； 在步驟S104中，把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待溫度降低后，打開倉門用刮板刮下粉體，即獲得復(fù)合納米氧化鋯粉體。
[0022]在本發(fā)明實施例中，該制備方法的具體實施步驟包括:步驟一，選擇93— 95%純度的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀；
步驟二，把鋯鈀和鋁鈀按26個:6個靶的數(shù)量比例，裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，加熱400— 1000°C在真空狀態(tài)10_3~KT5Pa通18000— 21000伏的高電壓，引弧使其瞬間溫度達1400— 1680°C狀態(tài)下，按照比例60:30:5:5份的比例充入氧氣、氮氣、氖氣、氬氣流量280SCCM ；
步驟三，用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，20分鐘后，降溫、卸壓；
步驟四，把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待60— 80°C時，打開倉門用刮板刮下粉體，即為包括氧化鋯ZrO2、氮化鋯ZrN、氮化硅Si3N4、碳化硅SiC的復(fù)合粉體,粒徑I一100mm。
[0023]在本發(fā)明實施例中，該制備方法的具體實施步驟包括:
步驟一，選擇94一96%純度的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀；
步驟二，把鋯鈀和鋁鈀按照28個:4個的數(shù)量比例，裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，加熱400— 1100°C在真空狀態(tài)10_3~KT5Pa通18000—21000伏的高壓電，引弧使瞬間溫度達到1500—17501:狀態(tài)下，按照70:20:5:5份的比例充入氧氣、氮氣、氖氣、氬氣流量280SCCM ;
步驟三，用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，20分鐘后，降溫、卸壓；
步驟四，把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待70— 90°C時，打開倉門用刮板刮下粉體，即為包括氧化鋯ZrO2、氮化鋯ZrN、氮化硅Si3N4、碳化硅SiC的復(fù)合粉體,粒徑I一100mm。
`[0024]在本發(fā)明實施例中，該制備方法的具體實施步驟包括:
步驟一，選擇96— 99%純度的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀；
步驟二，把鋯鈀和鋁鈀按30個:2個的數(shù)量比例，裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，加熱600—900°C在真空狀態(tài)Kr3~KT5Pa通18000—21000伏高壓電，引弧使瞬間溫度達1550—1800°C狀態(tài)下，按照75:18:3:2份的比例充入氧氣、氮氣、氖氣、氬氣流量280SCCM ;
步驟四，用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，20分鐘后，降溫、卸壓；
步驟五，把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待80— 100°C，打開倉門用刮板刮下粉體，即為包括氧化鋯ZrO2、氮化鋯ZrN、氮化硅Si3N4、碳化硅SiC的復(fù)合粉體,粒徑I一100mm。
[0025]圖2示出了本發(fā)明實施例提供的復(fù)合納米氧化鋯粉體制備精密陶瓷軸承的方法的實現(xiàn)流程。
[0026]該方法包括以下步驟:
在步驟S201中，將含有氧化鋯的復(fù)合粉體與1000—1200目99%氧化鋯粉末、膠料HDPE和EVA、石蠟PW加熱熔化，充分煉攪制得混合濕料；
在步驟S202中，將濕料進行注射成型，加熱后直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥坯；
在步驟S203中，采用浸泡蒸餾機把獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟；
在步驟S204中，控制燒成溫度，將獲得的半成品在窯體中燒結(jié)；在步驟S205中，將獲得的半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行 粗加工、精加工、規(guī)格和物理性能檢測；
在步驟S206中，把合格品進行組裝，進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘，涂油包裝入庫。
[0027]在本發(fā)明實施例中，直徑小于50mm的軸承采用注射成型，直徑大于50mm的軸承采 用等靜壓成型。
[0028]在本發(fā)明實施例中，該方法的具體實施步驟為：
步驟一，把含有氧化鋯的復(fù)合粉體18份和1000—1200目99%氧化鋯粉末70份及膠料 HDPE和EVA 8份，石蠟PW4份，加熱至60—90°C熔化進行充分煉攪均勻5—8小時制得混合 濕料；
步驟二，把獲得的濕料進行注射成型，加熱120— 150°C，直接獲得所需的球體、保持架， 內(nèi)圈和外圈的泥坯；
步驟三，采用浸泡蒸餾機把獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟；
步驟四，把獲得的半成品進入窯體燒結(jié)，燒成溫度控制曲線如下：
A、0— 1000°C約 3-6 小時；B、1000— 1250°C約 2 度 /3 分鐘；
C、1250°C保溫 1 小時；D、1250— 1450°C約 2 度 /I 分鐘；
E、1450°C保溫約2-4小時；
步驟五，對獲得半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工、精 加工、規(guī)格和物理性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下：
(1)硬度：HV ：1300-1500Kg/mm ； (2)抗彎強度：1000_1500MPa ； (3)抗壓強度：3000 MPa ； (4)斷裂韌性：8-12 MPa. nT3/2 ； (5)韋伯模數(shù)：>15GPa ； (6)彈性模數(shù)：205 GPa ; (7)熱 漲系數(shù)：10. 2X106°C;(8)熱沖擊性：250--T°C；(9)耐腐蝕：酸堿浸泡測試；（10)應(yīng)力循環(huán) 次數(shù)(50%破壞機率）:50 X 106 ; (11)磁性：無；（12)絕緣測試：好；
步驟六，把獲得的合格品進行組裝，再進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0029]步驟七：將軸承涂油包裝入庫。
[0030]在本發(fā)明實施例中，該方法的具體實施步驟為：
步驟一，把含有氧化鋯的復(fù)合粉體20份和1000—1200目99%氧化鋯粉末75份及膠料 HDPE和EVA 3份、石蠟PW約2份，加熱熔化約70— 100°C進行充分煉攪均勻5—8小時制得 混合濕料；
步驟二，把獲得的濕料進行注射成型，加熱至130— 160°C，直接獲得所需的球體、保持 架，內(nèi)圈和外圈的泥坯；
步驟三，采用浸泡蒸餾機把獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟；
步驟四，把獲得的半成品進入窯體燒結(jié)，燒成溫度控制：
A、0—1000。。燒結(jié) 3-6 小時;B、1000— 1250°C 2 度 /3 分鐘；C、1250°C保溫 1 小時；D、 1250—1450°C 3 度 /I 分鐘；E、1450°C保溫 2-5 小時；
步驟五，把獲得半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工、精 加工、規(guī)格和物理性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下：
(1)硬度：HV ：1300-1500Kg/mm ； (2)抗彎強度：1000_1500MPa ； (3)抗壓強度：3000 MPa ； (4)斷裂韌性：8-12 MPa. nT3/2 ； (5)韋伯模數(shù)：>15GPa ； (6)彈性模數(shù)：205 GPa ; (7)熱漲系數(shù):10.2X106°C;(8)熱沖擊性:250--T°C；(9)耐腐蝕:酸堿浸泡測試；(10)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(50%破壞機率):50 X IO6 ; (11)磁性:無；(12 )絕緣測試:好；
步驟六，把獲得的合格品進行組裝，進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘，并對軸承涂油包裝入庫。[0031]在本發(fā)明實施例中，該方法的具體實施步驟為:
步驟一，把含有氧化鋯的復(fù)合粉體15份和1000—1200目99%氧化鋯粉末77份及膠料HDPE和EVA 6份、石蠟PW約2份，加熱至70— 100°C熔化進行充分煉攪均勻5—8小時制得混合濕料。
[0032]步驟二，把獲得濕料進行注射成型，加熱120— 180°C，直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥坯；
步驟三，采用浸泡蒸餾機把獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟；
步驟四，把獲得的半成品進入窯體燒結(jié)，燒成溫度控制:
A,0—1000°C 3-5 小時;B、1000—1250°C 2 度/3 分鐘；C、1250°C保溫 I 小時;D、1250—1450。。約3.5度/I分鐘；E、1450°C保溫4-6小時；
步驟五，把獲得半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工、精加工、規(guī)格和物理性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下:
(I)硬度:HV:1300-1500Kg/mm ； (2)抗彎強度:1000_1500MPa ； (3)抗壓強度:3000MPa ； (4)斷裂韌性:8-12 MPa.m-3/2 ； (5)韋伯模數(shù):>15GPa ； (6)彈性模數(shù):205 GPa ; (7)熱漲系數(shù):10.2X106°C;(8)熱沖擊性:250--T°C；(9)耐腐蝕:酸堿浸泡測試；(10)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(50%破壞機率):50 X IO6 ; (11)磁性:無；(12 )絕緣測試:好；
步驟六，把獲得的合格品進行組裝，進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘，并對軸承涂油包裝入庫。
[0033]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進一步描述。
[0034]實施方案一:
步驟一:選擇93— 95%純度的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀；
步驟二:把鋯鈀和鋁鈀(按26個:6個靶數(shù)量)裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，加熱400—1000°C在真空狀態(tài)10_3~10_5Pa通高壓電約18000— 21000伏電壓；引弧使其瞬間溫度達約1400—1680°C狀態(tài)下，充入氧氣、氮氣、氖氣、氬氣(比例60:30:5:5份)流量280SCCM，同時用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，約20分鐘后，降溫、卸壓；步驟三:把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待60— 80°C，打開倉門用刮板刮下粉體，即氧化鋯ZrO2、氮化鋯ZrN、氮化硅Si3N4、碳化硅SiC等復(fù)合粉體，實驗分析的純度Zr0298%、ZrNl.5% (含有微量雜質(zhì)S1、Al、C)，粒徑I一IOOmm ；
步驟四:把所得的復(fù)合粉體18份和1000—1200目99%氧化鋯粉末70份及膠料HDPE和EVA約8份，石蠟PW4份，加熱熔化約60— 90°C進行充分煉攪使其均勻約5—8小時制得混合濕料；
步驟五:把步驟四獲得濕料進行注射成型，加熱120— 150°C，直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥坯(直徑小于50mm的軸承采用注射成型；直徑大于50mm的軸承采用等靜壓成型);
步驟六:把步驟五獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟(采用浸泡蒸餾機)。[0035]步驟七:把步驟六獲得的半成品進入窯體燒結(jié)，燒成溫度控制曲線(新工藝無須排蠟直接燒結(jié))如下:
A、0— 1000°C約 3-6 小時8、1000—12501:約 2 度 /3 分鐘
C、1250°C保溫 I 小時0、1250—14501:約 2 度 /I 分鐘
E、1450°C保溫約2-4小時 實驗分析測得純度Zr0299%、ZrNl.2% ；
步驟八:步驟七獲得半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工一精加工一規(guī)格和物理性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下:
(I)硬度:HV:1300-1500Kg/mm;
(2)抗彎強度:1000-1500MPa;
(3)抗壓強度:3000MPa;；
(4)斷裂韌性:8-12 MPa.nT3/2;
(5)韋伯模數(shù):>15GPa
(6)彈性模數(shù):205GPa
(7)熱漲系數(shù):10.2X106°C
(8)熱沖擊性:250--T°C
(9)耐腐蝕:酸堿浸泡測試`
(10)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(50%破壞機率):50XIO6
(II)磁性:無
(12)絕緣測試-M ；
步驟九:把步驟八獲得的合格品進行組裝，再進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘； 步驟十:涂油包裝入庫。
[0036]實施方案二:
步驟一:選擇94一96%純度的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀；
步驟二:把鋯鈀和鋁鈀(按28個:4個靶數(shù)量)裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，加熱400—1100°C在真空狀態(tài)10_3~10_5Pa通高壓電約18000— 21000伏電壓；引弧使其瞬間溫度達約1500— 1750°C狀態(tài)下，充入氧氣、氮氣、氖氣、氬氣(比例70:20:5:5份)流量280SCCM，同時用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，約20分鐘后，降溫、卸壓；步驟三:把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待70— 90°C，打開倉門用刮板刮下粉體，即氧化鋯ZrO2、氮化鋯ZrN、氮化硅Si3N4、碳化硅SiC等復(fù)合粉體，實驗分析的純度Zr0298.5%、ZrNl.2% (含有微量雜質(zhì)S1、Al、C)，粒徑I一IOOmm ；
步驟四:把所得的復(fù)合粉體20份和1000—1200目99%氧化鋯粉末75份及膠料HDPE和EVA約3份，石蠟PW約2份，加熱熔化約70— 100°C進行充分煉攪使其均勻約5—8小時制得混合濕料；
步驟五:把步驟四獲得濕料進行注射成型，加熱130— 160°C，直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥坯(直徑小于50mm的軸承采用注射成型；直徑大于50mm的軸承采用等靜壓成型);
步驟六:把步驟五獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟(采用浸泡蒸餾機)。
[0037]步驟七:把步驟六獲得的半成品進入窯體燒結(jié)，燒成溫度控制(新工藝無須排蠟直接燒結(jié)):
A、0— 1000°C約 3-6 小時8、1000—12501:約 2 度 /3 分鐘
C、1250°C保溫 I 小時0、1250—14501:約 3 度 /I 分鐘
E、1450°C保溫約2-5小時 實驗分析測得純度Zr0299%、ZrNl.2% ； 步驟八:步驟七獲得半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工一精加工一規(guī)格和物理性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下:
(I)硬度:HV:1300-1500Kg/mm; (2)抗彎強度:1000_l500MPa; (3)抗壓強度:3000MPa; (4)斷裂韌性:8-12 MPa.πm3/2; (5)韋伯模數(shù):>15GPa ； (6)彈性模數(shù):205 GPa ; (7)熱漲系數(shù):10.2X106°C;(8)熱沖擊性:250--T°C；(9)耐腐蝕:酸堿浸泡測試；(10)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(50%破壞機率):50 X IO6 ; (11)磁性:無；(12 )絕緣測試:好；
步驟九:把步驟八獲得的合格品進行組裝，再進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘； 步驟十:涂油包裝入庫。
[0038]實施方案三
步驟一:選擇96— 99%純度的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀；
步驟二:把鋯鈀和鋁鈀(按30個:2個靶數(shù)量)裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，加熱600—900°C在真空狀態(tài)10_3~10_5Pa通高壓電約18000— 21000伏電壓；引弧使其瞬間溫度達約1550— 1800°C狀態(tài)下，充入氧氣、氮氣、氖氣、氬氣(比例75:18:3:2份)流量280SCCM，同時用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，約20分鐘后，降溫、卸壓；
步驟三:把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待80— 100°C，打開倉門用刮板刮下粉體，即氧化鋯ZrO2、氮化鋯ZrN、氮化硅Si3N4、碳化硅SiC等復(fù)合粉體，實驗分析的純度Zr0298.8%、ZrNl.1% (含有微量雜質(zhì)S1、Al、C)，粒徑I一IOOmm ；
步驟四:把所得的復(fù)合粉體15份和1000—1200目99%氧化鋯粉末77份及膠料HDPE和EVA約6份，石蠟PW約2份，加熱熔化約70— 100°C進行充分煉攪使其均勻約5—8小時制得混合濕料；
步驟五:把步驟四獲得濕料進行注射成型，加熱120— 180°C，直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥坯(直徑小于50mm的軸承采用注射成型；直徑大于50mm的軸承采用等靜壓成型);
步驟六:把步驟五獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟(采用浸泡蒸餾機)；
步驟七:把步驟六獲得的半成品進入窯體燒結(jié)，燒成溫度控制(新工藝無須排蠟直接燒
結(jié)):
A、0— 1000°C約 3-5 小時8、1000—12501:約 2 度 /3 分鐘
C、1250°C保溫 I 小時0、1250—14501:約 3.5 度 /I 分鐘
E、1450°C保溫約4-6小時；實驗分析測得純度Zr0299%、ZrNl.2%。
[0039]步驟八:步驟七獲得半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工一精加工一規(guī)格和物理性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下:
(I)硬度:HV:1300-1500Kg/mm; (2)抗彎強度:1000_l500MPa; (3)抗壓強度:3000MPa; (4)斷裂韌性:8-12 MPa.πm3/2; (5)韋伯模數(shù):>15GPa ； (6)彈性模數(shù):205 GPa ；(7)熱漲系數(shù):10.2X106°C;(8)熱沖擊性:250--T°C；(9)耐腐蝕:酸堿浸泡測試；(10)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(50%破壞機率):50X 106 ； (11)磁性:無；(12)絕緣測試:好；
步驟九:把步驟八獲得的合格品進行組裝，再進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘； 步驟十:涂油包裝入庫。
[0040]本發(fā)明實施例提供的復(fù)合納米氧化鋯粉體的制備方法及精密陶瓷軸承，制備出了一種高性能復(fù)合納米氧化鋯粉體及高精密軸承，高精密軸承中復(fù)合粉體氧化鋯粉體純度98-99.5%，復(fù)合納米氧化鋯的高性能粉體解決了陶瓷的脆性，在陶瓷材料的顯微結(jié)構(gòu)中，晶粒、晶界以及它們之間的結(jié)合都處在I一IOOnm之間，使得材料的強度、韌性和超塑性大幅度提高；以其極小的粒徑、大的比表面積和高的化學(xué)性能，并可顯著降低的其應(yīng)用領(lǐng)域材料的燒結(jié)溫度，節(jié)約了能源；又使陶瓷材料的組成結(jié)構(gòu)致密化、均勻化，提高了使用可靠性，復(fù)合納米氧化鋯粉體顆粒堆積均勻，燒成收縮一致，物理性能優(yōu)越，軸承耐磨損、耐腐蝕、防磁性能突出，具有較強的推廣與應(yīng)用價值。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，`均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合納米氧化鋯粉體的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟: 步驟一，選擇純度不低于93%的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀； 步驟二，把鋯鈀和鋁鈀按照一定的數(shù)量比例裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，在真空狀態(tài).10_3~10_5Pa下，通18000— 21000伏高壓電，引弧瞬間溫度達到1400°C以上時，充入一定比例的氧氣、氮氣、氖氣、氬氣流量280SCCM ； 步驟三，用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，20分鐘后，降溫、卸壓； 步驟四，把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待溫度降低后，打開倉門用刮板刮下粉體，即獲得復(fù)合納米氧化鋯粉體。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，該制備方法的具體實施步驟包括: 步驟一，選擇93— 95%純度的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀； 步驟二，把鋯鈀和鋁鈀按26個:6個靶的數(shù)量比例，裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，加熱.400— 1000°C在真空狀態(tài)10_3~KT5Pa通18000— 21000伏的高電壓，引弧使其瞬間溫度達1400— 1680°C狀態(tài)下，按照比例60:30:5:5份的比例充入氧氣、氮氣、氖氣、氬氣流量.280SCCM ； 步驟三，用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，20分鐘后，降溫、卸壓； 步驟四，把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待60— 80°C時，打開倉門用刮板刮下粉體，即為包括氧化鋯ZrO2、氮化鋯ZrN、氮化硅Si3N4、碳化硅SiC的復(fù)合粉體,粒徑I一100mm。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，該制備方法的具體實施步驟包括: 步驟一，選擇94一96%純度的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀； 步驟二，把鋯鈀和鋁鈀按照28個:4個的數(shù)量比例，裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，加熱.400— 1100°C在真空狀態(tài)10_3~KT5Pa通18000—21000伏的高壓電，引弧使瞬間溫度達到.1500—17501:狀態(tài)下，按照70:20:5:5份的比例充入氧氣、氮氣、氖氣、氬氣流量280SCCM ; 步驟三，用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，20分鐘后，降溫、卸壓； 步驟四，把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待70— 90°C時，打開倉門用刮板刮下粉體，即為包括氧化鋯ZrO2、氮化鋯ZrN、氮化硅Si3N4、碳化硅SiC的復(fù)合粉體,粒徑I一100mm。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，該制備方法的具體實施步驟包括: 步驟一，選擇96— 99%純度的鋯棒、鋁棒制成平面濺射鋯鈀、鋁鈀； 步驟二，把鋯鈀和鋁鈀按30個:2個的數(shù)量比例，裝載在離子鍍的真空設(shè)備內(nèi)，加熱.600—900°C在真空狀態(tài)Kr3~KT5Pa通18000—21000伏高壓電，引弧使瞬間溫度達1550—.1800°C狀態(tài)下，按照75:18:3:2份的比例充入氧氣、氮氣、氖氣、氬氣流量280SCCM ; 步驟四，用弧源把鋯鈀、鋁鈀激化成氣體狀態(tài)而制得復(fù)合納米粉體，20分鐘后，降溫、卸壓； 步驟五，把液態(tài)氮導(dǎo)入吸附管，讓氣態(tài)粉體充分吸附在吸附管上，待80— 100°C，打開倉門用刮板刮下粉體，即為包括氧化鋯ZrO2、氮化鋯ZrN、氮化硅Si3N4、碳化硅SiC的復(fù)合粉體,粒徑I一100mm。
5.一種復(fù)合納米氧化鋯粉體制備精密陶瓷軸承的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一，將含有氧化鋯的復(fù)合粉體與1000—1200目99%氧化鋯粉末、膠料HDPE和EVA、石蠟PW加熱熔化，充分煉攪制得混合濕料； 步驟二，將濕料進行注射成型，加熱后直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥坯； 步驟三，采用浸泡蒸餾機把獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟； 步驟四，控制燒成溫度，將獲得的半成品在窯體中燒結(jié)； 步驟五，將獲得的半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工、精加工、規(guī)格和物理性能檢測； 步驟六，把合格品進行組裝，進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘，涂油包裝入庫。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，直徑小于50mm的軸承采用注射成型，直徑大于50mm的軸承采用等靜壓成型。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，該方法的具體實施步驟為: 步驟一，把含有氧化鋯的復(fù)合粉體18份和1000—1200目99%氧化鋯粉末70份及膠料HDPE和EVA 8份，石蠟PW4份，加熱至60—90°C熔化進行充分煉攪均勻5—8小時制得混合濕料； 步驟二，把獲得的濕料進行注射成型，加熱120—150°C，直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥坯； 步驟三，采用浸泡蒸餾機把獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟； 步驟四，把獲得的半成品進入窯體燒結(jié)，燒成溫度控制曲線如下: A、0— 1000°C約 3-6 小時；8、1000—12501:約 2 度 /3 分鐘； C、1250°C保溫 I 小時；0、1250—14501:約 2 度 /I 分鐘； E、1450°C保溫約2-4小時； 步驟五，對獲得半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工、精加工、規(guī)格和物理性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下: (I)硬度:HV:1300-1500Kg/mm ； (2)抗彎強度:1000_1500MPa ； (3)抗壓強度:3000MPa ； (4)斷裂韌性:8-12 MPa.m-3/2 ； (5)韋伯模數(shù):>15GPa ； (6)彈性模數(shù):205 GPa ; (7)熱漲系數(shù):10.2X106°C;(8)熱沖擊性:250--T°C；(9)耐腐蝕:酸堿浸泡測試；(10)應(yīng)力循環(huán)次數(shù):50X IO6 ; (11)磁性:無；(12)絕緣測試:好； 步驟六，把獲得的合格品進行組裝，再進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘。 步驟七:將軸承涂油包裝入庫。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，該方法的具體實施步驟為: 步驟一，把含有氧化鋯的復(fù)合粉體20份和1000—1200目99%氧化鋯粉末75份及膠料HDPE和EVA 3份、石蠟PW約2份，加熱熔化約70— 100°C進行充分煉攪均勻5—8小時制得混合濕料； 步驟二，把獲得的濕料進行注射成型，加熱至130— 160°C，直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥坯；步驟三，采用浸泡蒸餾機把獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟； 步驟四，把獲得的半成品進入窯體燒結(jié)，燒成溫度控制: A、0—1000。。燒結(jié) 3-6 小時;B、1000— 1250°C 2 度/3 分鐘；C、1250°C保溫 I 小時；D、1250—1450°C 3 度 /I 分鐘；E、1450°C保溫 2-5 小時； 步驟五，把獲得半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工、精加工、規(guī)格和物理性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下: (I)硬度:HV:1300-1500Kg/mm ;(2)抗彎強度:1000_1500MPa ; (3)抗壓強度:3000MPa ； (4)斷裂韌性:8-12 MPa.π1~3/2 ； (5)韋伯模數(shù):>15GPa ； (6)彈性模數(shù):205 GPa ; (7)熱漲系數(shù):10.2X106°C;(8)熱沖擊性:250--T°C；(9)耐腐蝕:酸堿浸泡測試；(10)應(yīng)力循環(huán)次數(shù):50X IO6 ; (11)磁性:無；(12)絕緣測試:好； 步驟60000轉(zhuǎn)/分鐘，并對軸承涂油包裝入庫。
9.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，該方法的具體實施步驟為: 步驟一，把含有氧化鋯的復(fù)合粉體15份和1000—1200目99%氧化鋯粉末77份及膠料HDPE和EVA 6份、石蠟PW約2份，加熱至70— 100°C熔化進行充分煉攪均勻5—8小時制得混合濕料。 步驟二，把獲得濕料進行注射成型，加熱120— 180°C，直接獲得所需的球體、保持架，內(nèi)圈和外圈的泥坯； 步驟三，采用浸泡蒸餾機把獲得的泥坯采用浸泡去膠和部分蠟； 步驟四，把獲得的半成品進入窯體燒結(jié)，燒成溫度控制: A,0—1000°C 3-5 小時;B、1000— 1250°C 2 度/3 分鐘；C、1250°C保溫 I 小時;D、1250—1450。。約3.5度/I分鐘；E、1450°C保溫4-6小時； 步驟五，把獲得半成品球體、保持架、內(nèi)外圈進行內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測，合格品進行粗加工、精加工、規(guī)格和物理性能檢測，標(biāo)準(zhǔn)如下: (I)硬度:HV:1300-1500Kg/mm ； (2)抗彎強度:1000_1500MPa ； (3)抗壓強度:3000MPa ； (4)斷裂韌性:8-12 MPa.π~3/2 ； (5)韋伯模數(shù):>15GPa ； (6)彈性模數(shù):205 GPa ; (7)熱漲系數(shù):10.2X106°C;(8)熱沖擊性:250--T°C；(9)耐腐蝕:酸堿浸泡測試；(10)應(yīng)力循環(huán)次數(shù):50X IO6 ; (11)磁性:無；(12)絕緣測試:好； 步驟六，把獲得的合格品進行組裝，進行極性轉(zhuǎn)速測試60000轉(zhuǎn)/分鐘，并對軸承涂油包裝入庫。
【文檔編號】C04B35/48GK103570348SQ201210285016
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月9日
【發(fā)明者】林福文 申請人:福建省德化福杰陶瓷有限公司