專利名稱：?jiǎn)翁趴焖俑鼡Q噴槍法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單膛快速更換噴槍法，用于煉鋼廠3#麥爾茲窯，屬于冶煉領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煉鋼廠3#麥爾茲窯在煅燒冶金石灰過(guò)程中，由于噴槍冷卻風(fēng)壓力小于燃燒風(fēng)壓力，煤氣管道壓力與燃燒風(fēng)壓力壓差低，使噴槍(燒嘴)使用壽命低，使用周期約為18個(gè)月。而麥窯窯襯的壽命約6年，在此期間需更換噴槍3次。在更換噴槍時(shí)，需停窯將窯中冶金石灰及石灰石全部出空，兩個(gè)窯膛同時(shí)進(jìn)行噴槍更換作業(yè)。需要時(shí)間約為10天(包括停窯出料到正常生產(chǎn))。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種單膛快速更換噴槍法，該方法節(jié)省停窯時(shí)間，提高作業(yè)率。技術(shù)解決方案本發(fā)明方法步驟如下I)將第一窯膛的料面降低，料面的降低量為至少使噴槍能夠垂直放入并能過(guò)順利安裝即可，第二窯膛處于保溫狀態(tài)；2)更換噴槍；3)對(duì)第一窯膛內(nèi)進(jìn)行測(cè)試煙氣；從第一窯膛頂部鼓入空氣，當(dāng)測(cè)試煙氣中CO含量小于IOOppm時(shí)；檢修人員進(jìn) 入窯內(nèi)對(duì)噴槍進(jìn)行校對(duì)，保證每根噴槍的垂直度和相互之間的位置。4)調(diào)整技術(shù)參數(shù)和操作a.利用第二窯膛的熱量進(jìn)行勾火，將第一窯膛投入原料石灰石達(dá)到料位計(jì)顯示料位即可，加大熱量單耗到850-920Kcal/Kg ;助燃風(fēng)系數(shù)調(diào)整為1. 25-1. 30b.第一窯膛周期時(shí)間設(shè)定為180S-220S，不噴煤氣；再調(diào)第二窯膛周期時(shí)間為1500-2000s ；c.第一窯膛和第二窯膛交替煅燒過(guò)程中，第一窯膛廢氣溫度70°C -200°C，勾火完成，轉(zhuǎn)入正常操作。調(diào)整熱量單耗到800-840Kcal/Kg，助燃風(fēng)系數(shù)調(diào)整為1. 05-1. 20，周期時(shí)間為725-804S ;檢查成品冶金石灰達(dá)到要求，進(jìn)行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。本發(fā)明另一實(shí)施方式步驟如下I)將第一窯膛的料面降低，料面的降低至損壞的噴槍完全漏出，拆除被損壞噴槍；補(bǔ)料至噴槍保護(hù)罩下方50cm-100cm ；2)對(duì)第一窯膛內(nèi)進(jìn)行煙氣測(cè)試；從第一窯膛頂部鼓入空氣，當(dāng)測(cè)試煙氣中CO含量小于IOOppm時(shí)，檢修人員進(jìn)入窯內(nèi)，更換損壞的噴槍保護(hù)罩及護(hù)板。3)進(jìn)行第二次卸料，使噴槍能夠垂直放入并能過(guò)順利安裝即可
4)更換噴槍5)對(duì)第一窯膛內(nèi)進(jìn)行測(cè)試煙氣；從第一窯膛頂部鼓入空氣，當(dāng)測(cè)試煙氣中CO含量小于IOOppm時(shí)，檢修人員進(jìn)入窯內(nèi)對(duì)噴槍進(jìn)行校對(duì)，保證每根噴槍的垂直度和相互之間的位置。6)調(diào)整技術(shù)參數(shù)和操作 a.利用第二窯膛的熱量進(jìn)行勾火，將第一窯膛投入原料石灰石達(dá)到料位計(jì)顯示料位即可。加大熱量單耗到850-920Kcal/Kg ;助燃風(fēng)系數(shù)調(diào)整為1. 25-1. 30b.第一窯膛周期時(shí)間設(shè)定為180s-220s，不噴煤氣；再調(diào)第二窯膛周期時(shí)間為1500-2000sc.第一窯膛和第二窯膛交替煅燒過(guò)程中，第一窯膛廢氣溫度大于70°C，勾火完成，轉(zhuǎn)入正常操作。調(diào)整熱量單耗到800-840Kcal/Kg，助燃風(fēng)系數(shù)調(diào)整為1. 05-1. 20，周期時(shí)間為725-804S ;檢查成品冶金石灰達(dá)到要求，進(jìn)行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比原有更換噴槍的方法，每個(gè)窯役周期更換噴槍3次，每次用時(shí)10天，按每天損失產(chǎn)量600噸，計(jì)18000噸冶金石灰，按現(xiàn)價(jià)格345元/噸，共計(jì)621萬(wàn)元。本發(fā)明每個(gè)窯役周期更換噴槍3次，每次用時(shí)33小時(shí)，共需時(shí)間8. 25天，比原有方法增產(chǎn)13050噸，增加產(chǎn)值450. 225萬(wàn)元。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明方法步驟如下I)首先將窯停止自動(dòng)運(yùn)行，將第二窯膛各閘板手動(dòng)操作至關(guān)閉狀態(tài)，使第二窯膛處于保溫狀態(tài)。手動(dòng)控制出料平臺(tái)液壓缸動(dòng)作出料，將第一窯膛的料面降低，在出灰溫度上升到250°C以上時(shí)將變頻冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在最低，人為降低出灰溫度，保證出料平臺(tái)的液壓系統(tǒng)正常工作。也可停止手動(dòng)出料，待出灰溫度降低后，再進(jìn)行手動(dòng)出料；在出料過(guò)程中，將第一窯膛窯頂部檢查人孔打開(kāi)，隨時(shí)觀察料面，觀察到燒損的噴槍全部露出，既可拆除舊噴槍，在拆除舊的噴槍過(guò)程中，繼續(xù)出料降料面，降低量為至少使噴槍能夠垂直放入并能過(guò)順利安裝即可。2)更換噴槍。3)對(duì)第一窯膛內(nèi)進(jìn)行煙氣測(cè)試；從第一窯膛頂部鼓入空氣，當(dāng)測(cè)試煙氣中CO含量小于IOOppm時(shí)，檢修人員進(jìn)入窯內(nèi)對(duì)噴槍進(jìn)行校對(duì)，保證每根噴槍的垂直度和相互之間的位置。4)調(diào)整技術(shù)參數(shù)和操作a.利用第二窯膛的熱量進(jìn)行勾火，將第一窯膛投入原料石灰石達(dá)到料位計(jì)顯示料位即可。加大熱量單耗到900Kcal/Kg，助燃風(fēng)系數(shù)調(diào)整為1.30b.第一窯膛煅燒前，原石量設(shè)定為1000kg，周期時(shí)間為190s，在第一窯膛煅燒時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉煤氣，不向窯內(nèi)輸送煤氣；在換向前將原石量設(shè)定為8000kg，周期時(shí)間為1900s，第二窯膛在長(zhǎng)時(shí)間煅燒白灰過(guò)程中，將熱量隨廢氣帶入第一窯膛。
C.第一窯膛和第二窯膛交替煅燒過(guò)程中，第一窯膛廢氣溫度達(dá)到80°C時(shí)，轉(zhuǎn)入正常操作，熱量單耗降至820Kcal/Kg，助燃風(fēng)系數(shù)調(diào)整到1. 18，周期時(shí)間為755s ;檢查成品冶金石灰達(dá)到要求，進(jìn)行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。實(shí)施例2本發(fā)明方法步驟如下I)首先將窯停止自動(dòng)運(yùn)行，將第二窯膛各閘板手動(dòng)操作至關(guān)閉狀態(tài)，使第二窯膛處于保溫狀態(tài)。手動(dòng)控制出料平臺(tái)液壓缸動(dòng)作出料，將第一窯膛的料面降低，在出灰溫度上升到250°C以上時(shí)將變頻冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在最低，人為降低出灰溫度，保證出料平臺(tái)的液壓系統(tǒng)正常工作。也可停止手動(dòng)出料，待出灰溫度降低后，再進(jìn)行手動(dòng)出料；在出料過(guò)程中，將第一窯膛窯頂部檢查人孔打開(kāi)，隨時(shí)觀察料面，觀察到燒損的噴槍全部露出，既可拆除舊噴槍，在拆除完舊的噴槍后，如噴槍保護(hù)罩及護(hù)板損壞嚴(yán)重。從加料口加料至噴槍保護(hù)罩下方80cm。2)對(duì)第一窯膛內(nèi)進(jìn)行煙氣測(cè)試；從第一窯膛頂部鼓入空氣，當(dāng)測(cè)試煙氣中CO含量小于IOOppm時(shí)，檢修人員進(jìn)入窯內(nèi)，更換損壞的噴槍保護(hù)罩及護(hù)板。3)進(jìn)行第二次卸料，使噴槍能夠垂直放入并能過(guò)順利安裝即可。4)更換噴槍；5)對(duì)第一窯膛內(nèi)進(jìn)行煙氣測(cè)試；從第一窯膛頂部鼓入空氣，當(dāng)測(cè)試煙氣中CO含量小于IOOppm時(shí)，檢修人員進(jìn)入窯內(nèi)對(duì)噴槍進(jìn)行校對(duì)，保證每根噴槍的垂直度和相互之間的位置。6)調(diào)配技術(shù)參數(shù) a.利用第二窯膛的熱量進(jìn)行勾火，將第一窯膛投入原料石灰石達(dá)到料位計(jì)顯示料位即可。加大熱量單耗到900Kcal/Kg，助燃風(fēng)系數(shù)調(diào)整為1.30b.第一窯膛煅燒前，原石量設(shè)定為1000kg，周期時(shí)間為190s，在第一窯膛煅燒時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉煤氣，不向窯內(nèi)輸送煤氣；在換向前將原石量設(shè)定為8000kg，周期時(shí)間為1900s，第二窯膛在長(zhǎng)時(shí)間煅燒白灰過(guò)程中，將熱量隨廢氣帶入第一窯膛。C.第一窯膛和第二窯膛交替煅燒過(guò)程中，第一窯膛廢氣溫度達(dá)到80°C時(shí)，轉(zhuǎn)入正常操作，熱量單耗降至820Kcal/Kg，助燃風(fēng)系數(shù)調(diào)整到1. 18，周期時(shí)間為755s ;檢查成品冶金石灰達(dá)到要求，進(jìn)行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。
權(quán)利要求
1.單膛快速更換噴槍法，其特征在于，方法步驟如下1)將第一窯膛的料面降低，料面的降低量為至少使噴槍能夠垂直放入并能過(guò)順利安裝即可，第二窯膛處于保溫狀態(tài)；2)更換噴槍；3)對(duì)第一窯膛內(nèi)進(jìn)行測(cè)試煙氣；從第一窯膛頂部鼓入空氣，當(dāng)測(cè)試煙氣中CO含量小于 IOOppm時(shí)；檢修人員進(jìn)入窯內(nèi)對(duì)噴槍進(jìn)行校對(duì),保證每根噴槍的垂直度；4)調(diào)整技術(shù)參數(shù)和操作a.利用第二窯膛的熱量進(jìn)行勾火，將第一窯膛投入原料石灰石達(dá)到料位計(jì)顯示料位即可，加大熱量單耗到850-920Kcal/Kg ;助燃風(fēng)系數(shù)調(diào)整為1. 25-1. 30 ；b.第一窯膛周期時(shí)間設(shè)定為180s-220s(190s)，不噴煤氣；再調(diào)第二窯膛周期時(shí)間為 1500-2000s ；c.第一窯膛和第二窯膛交替煅燒過(guò)程中，第一窯膛廢氣溫度70°C-20(TC，勾火完成， 轉(zhuǎn)入正常操作；調(diào)整熱量單耗到800-840Kcal/Kg，助燃風(fēng)系數(shù)調(diào)整為1. 05-1. 20，周期時(shí)間為725-804S ;檢查成品冶金石灰達(dá)到要求；d.進(jìn)行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。
2.單膛快速更換噴槍法，其特征在于，方法步驟如下1)將第一窯膛的料面降低，料面的降低至損壞的噴槍完全漏出，拆除被損壞噴槍；補(bǔ)料至噴槍保護(hù)罩下方50cm-100cm ；2)對(duì)第一窯膛內(nèi)進(jìn)行煙氣測(cè)試；從第一窯膛頂部鼓入空氣，當(dāng)測(cè)試煙氣中CO含量小于 IOOppm時(shí)，檢修人員進(jìn)入窯內(nèi)，更換損壞的噴槍保護(hù)罩及護(hù)板；3)進(jìn)行第二次卸料，使噴槍能夠垂直放入并能過(guò)順利安裝即可；4)更換噴槍；5)對(duì)第一窯膛內(nèi)進(jìn)行測(cè)試煙氣，從第一窯膛頂部鼓入空氣，當(dāng)測(cè)試煙氣中CO含量小于IOOppm時(shí)，檢修人員進(jìn)入窯內(nèi)對(duì)噴槍進(jìn)行校對(duì)，保證每根噴槍的垂直度和相互之間的位置；6)調(diào)整技術(shù)參數(shù)和操作a.利用第二窯膛的熱量進(jìn)行勾火，將第一窯膛投入原料石灰石達(dá)到料位計(jì)顯示料位即可，加大熱量單耗到850-920Kcal/Kg ;助燃風(fēng)系數(shù)調(diào)整為1. 25-1. 30 ；b.第一窯膛周期時(shí)間設(shè)定為180s-220s，不噴煤氣；再調(diào)第二窯膛周期時(shí)間為 1500-2000s ；c.第一窯膛和第二窯膛交替煅燒過(guò)程中，第一窯膛廢氣溫度70°C-20(TC，勾火完成， 轉(zhuǎn)入正常操作；調(diào)整熱量單耗到800-840Kcal/Kg，助燃風(fēng)系數(shù)調(diào)整為1. 05-1. 20，周期時(shí)間為725-804S ;檢查成品冶金石灰達(dá)到要求，d.進(jìn)行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單膛快速更換噴槍法，用于煉鋼廠3#麥爾茲窯，屬于冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明先將第一窯膛的料面降低，更換噴槍；利用第二窯膛的熱量進(jìn)行勾火，勾火完成，轉(zhuǎn)入正常操作，檢查成品冶金石灰達(dá)到要求，進(jìn)行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。原有更換噴槍的方法，每個(gè)窯役周期更換噴槍3次，每次用時(shí)10天，按每天損失產(chǎn)量600噸，計(jì)18000噸冶金石灰，按現(xiàn)價(jià)格345元/噸，共計(jì)621萬(wàn)元。本發(fā)明每個(gè)窯役周期更換噴槍3次，每次用時(shí)33小時(shí)，共需時(shí)間8.25天，比原有方法增產(chǎn)13050噸，增加產(chǎn)值450.225萬(wàn)元。
文檔編號(hào)C04B2/10GK103030310SQ20121025424
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者董志浩, 左群, 姚統(tǒng)金, 張樓清 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司