專利名稱：一種降低混凝土多孔磚低溫下破損率的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種混凝土磚的改善エ藝，特別涉及ー種降低混凝土多孔磚低溫下破損率的方法，屬于新型建材エ藝制造領域。
背景技術：
混凝土多孔磚是以水泥、粉煤灰、米石、轉爐渣為主要原料，加水攪拌成型。在混凝土環(huán)保磚中凝膠材料就是水泥，水泥漿體是由堆積狀態(tài)的水泥粒子和充滿水泥粒子的水構成，開始中間沒有空隙，隨著水泥水化反應的進行，水化產(chǎn)物的不斷増加，水泥漿的結構逐步形成，在成品磚碼放時容易出現(xiàn)磚塊破損，在溫度過低的情況下破損率更會増加，需要加長凝固時間或提高凝固溫度來保證成品率，這是目前生產(chǎn)混凝土環(huán)保磚制品的最大弊端之一,將導致生產(chǎn)率低,生產(chǎn)成本加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為提供一種降低混凝土多孔磚低溫下破損率的方法。本發(fā)明所提供的一種降低混凝土多孔磚低溫下破損率的方法，該方法主要原料包括水泥、粉煤灰、米石、轉爐渣，在配料后增添防凍劑，所述的防凍劑為防凍劑K 一 15，所述的防凍劑重量用量為水泥重量的I. 8%至2. 2%，所述的防凍劑重量用量為水泥重量的2%，制造該混凝土多孔磚的原料重量組成為水泥13 —17%，轉爐渣52—58%，粉煤灰13 —19%，米 石11 一 17%，配料后按照水泥重量的I. 8%至2. 2%增添防凍劑，制造該混凝土多孔磚原料的重量組成為水泥13 —17%，轉爐渣52— 58%，粉煤灰13 —19%，米石11一 17%，配料后按照水泥重量的2%增添減水劑。增加防凍劑K-15，使其含量為混凝土環(huán)保磚中水泥含量的I. 8—2. 2%，其含堿量低，減水率高，可以加速混凝土低溫條件下的凝結和硬化，提高了混凝土的耐久性，降低混凝土中水的冰點，防止混凝土早期受凍，在相同的凝固時間下增加強度，減少破損率，降低生產(chǎn)成本，并且該防凍劑中不含有毒有害成分，對環(huán)境無污染危害，所制成品磚環(huán)境友好，特別適用用冬天寒冷的生產(chǎn)現(xiàn)場。
具體實施例方式為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，提供本發(fā)明的具體實施例，本實施例僅僅是對本發(fā)明所述エ藝的闡述和解釋，并不限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中米石指石子，轉爐渣指煉鋼的過程渣或終渣，水泥采用425號最佳，粉煤灰為普通干粉煤灰，轉爐洛粉碎至粒度至Icm以下,米石粒度在O. 4一O. 6cm之間。實施例一傳統(tǒng)對比實施例
冬天生產(chǎn)現(xiàn)場溫度在零下5攝氏度到10攝氏度，將所需原料按エ藝要求粉碎混合，各重量比為水泥16%，轉爐渣53%，粉煤灰16%，米石15%，攪拌均勻后送入液壓砌塊成型磚機成型，成型后送入養(yǎng)護窯養(yǎng)護24小時以上方能進入碼磚エ序。
實施例ニ本發(fā)明實施例
冬天生產(chǎn)現(xiàn)場溫度在零下5攝氏度到10攝氏度，將所需原料按エ藝要求粉碎混合，各重量比為水泥16%，轉爐渣53%，粉煤灰16%，米石15%，混合后按照水泥重量的I. 8%添加防凍劑K一 15，攪拌均勻后送入液壓砌塊成型磚機成型，成型后送入養(yǎng)護窯養(yǎng)護10小時進入碼磚エ序。實施例三本發(fā)明實施例
冬天生產(chǎn)現(xiàn)場溫度在零下5攝氏度到10攝氏度，將所需原料按エ藝要求粉碎混合，各重量比為水泥14%，轉爐渣53%，粉煤灰17%，米石16%，混合后按照水泥重量的2. 0%添加防凍劑K一 15，攪拌均勻后送入液壓砌塊成型磚機成型成型后，送入養(yǎng)護窯養(yǎng)護9小時進入碼磚エ序。實施例四本發(fā)明實施例
冬天生產(chǎn)現(xiàn)場溫度在零下5攝氏度到10攝氏度，將所需原料按エ藝要求粉碎混合，各重量比為水泥13%，轉爐渣53%，粉煤灰17%，米石17%，混合后按照水泥重量的2. 2%添加防凍劑K一 15，攪拌均勻后送入液壓砌塊成型磚機成型，成型后送入養(yǎng)護窯養(yǎng)護9小時進入碼磚エ序。實施例五本發(fā)明實施例
冬天生產(chǎn)現(xiàn)場溫度在零下5攝氏度到10攝氏度，將所需原料按エ藝要求粉碎混合，各重量比為水泥17%，轉爐渣52%，粉煤灰19%，米石11%，混合后按照水泥重量的2. 2%添加防凍劑K一 15，攪拌均勻后送入液壓砌塊成型磚機成型，成型后送入養(yǎng)護窯養(yǎng)護8小時進入碼磚エ序。實施例六本發(fā)明實施例
冬天生產(chǎn)現(xiàn)場溫度在零下5攝氏度到10攝氏度，將所需原料按エ藝要求粉碎混合，各重量比為水泥17%，轉爐渣52%，粉煤灰19%，米石11%，混合后按照水泥重量的I. 8%添加防凍劑K一 15，攪拌均勻后送入液壓砌塊成型磚機成型，成型后送入養(yǎng)護窯養(yǎng)護9小時進入碼磚エ序。實施例五本發(fā)明實施例
冬天生產(chǎn)現(xiàn)場溫度在零下5攝氏度到10攝氏度，將所需原料按エ藝要求粉碎混合，各重量比為水泥15%，轉爐渣55%，粉煤灰16%，米石14%，混合后按照水泥重量的2%添加防凍劑K一 15，攪拌均勻后送入液壓砌塊成型磚機成型，成型后送入養(yǎng)護窯養(yǎng)護8小時進入碼磚エ序。在詳細說明本發(fā)明的實施方式之后，熟悉該項技術的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。權利要求
1.一種降低混凝土多孔磚低溫下破損率的方法，主要原料包括水泥、粉煤灰、米石、轉爐渣，其特征在于在配料后增添防凍劑。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種降低混凝土多孔磚低溫下破損率的方法，其特征在于所述的防凍劑為防凍劑K一 15。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種降低混凝土多孔磚低溫下破損率的方法，其特征在于所述的防凍劑重量用量為水泥重量的I. 8%至2. 2%。
4.根據(jù)權利要求I所述的ー種降低混凝土多孔磚低溫下破損率的方法，其特征在于所述的防凍劑重量用量為水泥重量的2%。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種降低混凝土多孔磚低溫下破損率的方法，其特征在于制造該混凝土多孔磚的原料重量組成為水泥13 —17%，轉爐渣52—58%，粉煤灰13 —19% ，米石11一 17%，配料后按照水泥重量的I. 8%至2. 2%增添防凍劑。
6.根據(jù)權利要求I所述的ー種降低混凝土多孔磚低溫下破損率的方法，，其特征在于制造該混凝土多孔磚原料的重量組成為水泥13 —17%，轉爐渣52—58%，粉煤灰13 —19%,米石11一 17%,配料后按照水泥重量的2%增添減水劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土磚的改善工藝，屬于新型建材工藝制造領域。該方法主要原料包括水泥、粉煤灰、米石、轉爐渣，在配料后增添防凍劑，該方法可防止混凝土早期受凍，在相同的凝固時間下增加強度，減少前期破損率，降低生產(chǎn)成本，該防凍劑中不含有毒有害成分，對環(huán)境無污染危害，所制成品磚環(huán)境友好，特別適用用冬天寒冷的生產(chǎn)現(xiàn)場。
文檔編號C04B28/00GK102745952SQ20121025172
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權日2012年7月20日
發(fā)明者李鵬鯤 申請人:安陽市永基建材有限公司