專利名稱：一種新型環(huán)保粉煤灰承重磚的生產(chǎn)工藝及配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種新型環(huán)保建筑墻體材料，特別涉及免燒免蒸免水泥的新型環(huán)保粉煤灰承重磚的生產(chǎn)エ藝及配方。
背景技術(shù)：
目前用于建筑墻體材料的承重磚主要有粘土磚、蒸壓粉煤灰磚、免燒混凝土磚。粘土磚由于需大量使用粘土，嚴(yán)重的破壞的土地資源并且需窯內(nèi)燒結(jié)，極大的浪費(fèi)了能源，國家已明文規(guī)定2003年11月以后在170多個大中城市禁止使用粘土磚。蒸壓粉煤灰磚是使用粉煤灰、石灰、石子等原料。在壓制成型后，放入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫高壓養(yǎng)護(hù)，制成符合國標(biāo)的粉煤灰磚。在我國制磚行業(yè)廣泛應(yīng)用，其缺點(diǎn)是設(shè)備投資
昂貴，石灰成本高并且是非エ業(yè)廢料，蒸壓成本高，浪費(fèi)煤炭能源，制成品成本高。免燒混凝土磚是用粉煤灰、水泥、石子等原料壓制成型后，以水泥作為凝結(jié)劑，制成符合國標(biāo)的混凝土磚，其缺點(diǎn)是水泥成本高并且是非エ業(yè)廢料，磚的質(zhì)量不穩(wěn)定，凍融性差,重量重,制成品成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于解決上述問題和不足，提供ー種無污染、零碳排放、成本低的新型環(huán)保粉煤灰承重磚的配方。本發(fā)明還提供一種エ藝簡單、無污染、零碳排放、成本低的新型環(huán)保粉煤灰承重磚的生產(chǎn)エ藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種新型環(huán)保粉煤灰承重磚的配方，包括粉煤灰、電石渣及石渣，所述粉煤灰為30%-40%，所述電石渣為15%-20%，所述石渣為30%-55%，以上各組份為重量百分比。進(jìn)ー步，所述粉煤灰的重量百分比為40%，所述電石渣的重量百分比為15%，所述石禮:的重量百分比為44. 5%。進(jìn)ー步，所述粉煤灰的重量百分比為35%，所述電石渣的重量百分比為15%，所述石禮:的重量百分比為49. 5%。進(jìn)ー步，還包括有激活劑，所述激活劑的重量百分比為0. 3%-0. 8%。進(jìn)ー步，所述激活劑的重量百分比為0. 5%。進(jìn)ー步，所述激活劑的成份為氫氧化鈉或其他能提供Na離子的化合物。為實(shí)現(xiàn)上述另ー個目的，本發(fā)明的另ー個技術(shù)方案是ー種新型環(huán)保粉煤灰承重磚的生產(chǎn)エ藝，包括如下步驟按比例配料，加水?dāng)嚢栊纬删哂幸欢ê实幕旌狭?；將混合料放入磚機(jī)，壓制成型；將加工成型的磚坯敷設(shè)塑料薄膜進(jìn)行保濕處理，經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)后制成產(chǎn)品。進(jìn)ー步，所述混合料的含水率為30%。
進(jìn)一歩，自然養(yǎng)護(hù)的時間為7-30天。進(jìn)一歩，自然養(yǎng)護(hù)的時間為20天。綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的ー種新型環(huán)保粉煤灰承重磚的生產(chǎn)エ藝及配方，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用粉煤灰、電石渣等エ業(yè)廢料，無蒸壓或燒結(jié)的過程，無添加水泥、石灰等高價值生產(chǎn)原料。生產(chǎn)エ藝簡單、無污染、零碳排放、成本低。而且，由于激活劑的強(qiáng)カ激活作用，使粉煤灰等Si性物質(zhì)和電石渣等Ca性物質(zhì)充分進(jìn)行水硬化學(xué)反應(yīng)，形成水硬膠凝性能的化合物。有效提聞了磚的抗壓、抗折強(qiáng)度，進(jìn)一步提聞了廣品的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)描述一種磚的配方，包括粉煤灰、電石渣、石渣及激活劑，其中，粉煤灰為30%_40%，電石渣為15%-20%，石渣為30%-55%，激活劑為0. 3%-0. 8%，以上各組份均為重量百分比。
·
粉煤灰提供了 SiO2、Al2O3等活性成分。電石渣提供了鈣質(zhì)材料。石渣起固定的作用，使制成的磚具有較好的硬度和抗折能力。激活劑的成份為氫氧化鈉或能提供Na離子的化合物，是ー種能提高酶活性的物質(zhì)，粉煤灰里的硅元素與電石渣的鈣元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水硬膠凝性能的化合物，可以有效增強(qiáng)磚的硬度和抗壓能力。本發(fā)明提供的磚的生產(chǎn)エ藝，包括如下步驟(I)按上述比例將各配料混合，并加水?dāng)嚢栊纬删哂幸欢ê实幕旌狭希谟兴莸那闆r下，各配料間的化學(xué)反應(yīng)會更充分，進(jìn)而增強(qiáng)磚的化學(xué)性質(zhì)，但混合料的含水率不易過大或過小，含水率過大，擠壓時粘度過大，不易擠壓成型，易粘連，如果含水率過小，則會影響各配料間的化學(xué)反應(yīng)，因此，混合料的含水率優(yōu)選為30%。(2)將混合料放入磚機(jī)，加壓振動，再放入磚模中擠壓加工成型，形成磚坯。(3)在加工成型后的磚坯從磚模中取出，敷設(shè)上塑料薄膜進(jìn)行保濕處理，帶著塑料薄膜的磚坯放置在自然環(huán)境中，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)的時間為7-30天，優(yōu)選為20天，可以使最終制成的磚的化學(xué)性質(zhì)在硬度、抗壓能力和抗拆能力等各方面均達(dá)到最佳的狀態(tài)。(4)最后制成可以出廠使用的廣品。實(shí)施例一具體而言，本實(shí)施例提供的磚的配方如下配料的組份為粉煤灰為40%，電石渣為15%，石渣為44. 5%，激活劑為0. 5%。實(shí)施例ニ 具體而言，本實(shí)施例提供的磚的配方如下配料的組份為粉煤灰為40%，電石渣為20 %，石渣為39. 7%，激活劑為0. 3%。實(shí)施例三具體而言，本實(shí)施例提供的磚的配方如下配料的組份為粉煤灰為35%，電石渣為15 %，石渣為49. 5 %，激活劑為0. 5%。實(shí)施例四具體而言，本實(shí)施例提供的磚的配方如下
配料的組份為粉煤灰為35 %，電石渣為20%，石渣為44. 7 %，激活劑為0. 3 %。實(shí)施例五具體而言，本實(shí)施例提供的磚的配方如下配料的組份為粉煤灰為30 %，電石渣為15%，石渣為54. 5 %，激活劑為0. 5 %。實(shí)施例六具體而言，本實(shí)施例提供的磚的配方如下配料的組份為粉煤灰為30 %，電石渣為20%，石渣為49. 7 %，激活劑為0. 3 %。如上所述，結(jié)合實(shí)施例所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型環(huán)保粉煤灰承重磚的配方，其特征在于包括粉煤灰、電石渣及石渣，所述粉煤灰為30%-40%，所述電石渣為15%-20%，所述石渣為30%-55%，以上各組份為重量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚的配方，其特征在于所述粉煤灰的重量百分比為40%，所述電石渣的重量百分比為15%，所述石渣的重量百分比為44. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚的配方，其特征在于所述粉煤灰的重量百分比為35%，所述電石渣的重量百分比為15%，所述石渣的重量百分比為49. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚的配方，其特征在于還包括有激活劑，所述激活劑的重量百分比為O. 3%-0. 8%ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磚的配方，其特征在于所述激活劑的重量百分比為O.5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磚的配方，其特征在于所述激活劑的成份為氫氧化鈉或其他能提供Na離子的化合物。
7.—種如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的新型環(huán)保粉煤灰承重磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟 按比例配料，加水?dāng)嚢栊纬删哂幸欢ê实幕旌狭希? 將混合料放入磚機(jī)，壓制成型； 將加工成型的磚坯敷設(shè)塑料薄膜進(jìn)行保濕處理，經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)后制成產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型環(huán)保粉煤灰承重磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述混合料的含水率為30%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型環(huán)保粉煤灰承重磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于自然養(yǎng)護(hù)的時間為7-30天。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型環(huán)保粉煤灰承重磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于自然養(yǎng)護(hù)的時間為20天。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型環(huán)保粉煤灰承重磚的生產(chǎn)工藝及配方，所用主要原料基本是工業(yè)廢料，包括粉煤灰、電石渣和電渣及激活劑，所述粉煤灰為30%～40%，電石渣為15%～20%，石渣為30%～55%，激活劑為0.3%～0.8%，以上各組份為重量百分比。首先按比例配料，加水?dāng)嚢栊纬删哂幸欢ê实幕旌狭?，再將混合料放入磚機(jī)，壓制成型，最后將壓制成型的磚坯敷設(shè)塑料薄膜進(jìn)行保濕處理，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后制成符合國標(biāo)的成品。本發(fā)明使用粉煤灰、電石渣等工業(yè)廢料，省略了燒結(jié)或蒸壓過程，無需使用水泥或石灰等生產(chǎn)原料。工藝簡單無污染、零碳排放成本低，而且有效提高了磚的抗壓抗折強(qiáng)度及磚的凍融性指標(biāo)。
文檔編號C04B30/00GK102850037SQ201210253740
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者馬吉波, 馬吉光 申請人:馬吉波, 馬吉光