一種釉下綠彩顏料的制備方法
【專利摘要】一種釉下綠彩顏料的制備方法，其特征在于：顏料的來源和組成為（質(zhì)量份）：采用10～30份的氧化鉻，5～25份的氧化鈷，20～25份石英，25～32份湖南平江產(chǎn)的長石，10～20份湖南衡山產(chǎn)的東湖泥，70～90份湖南醴陵產(chǎn)的鎂質(zhì)粘土，制得上述原料后按照本發(fā)明的工藝進(jìn)行球磨、煅燒等，最終制得釉下綠彩顏料成品，釉下綠彩顏料具有黃綠色的Ca--Cr—Si系的維多利亞綠，它在含ZNO的釉中會(huì)分解，既可以用作線料，又可以填色分水和噴、刷彩使用。在發(fā)色效果上更能體現(xiàn)深沉、古韻和典雅的特色，在傳統(tǒng)工藝上仿古再現(xiàn)綠彩作品是現(xiàn)有綠色顏料不可替代的效果。
【專利說明】一種釉下綠彩顏料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種釉下綠彩顏料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]緑色是釉下彩瓷復(fù)合色料中最多的ー個(gè)色系，也是釉下顔料中發(fā)色能力最強(qiáng)、高溫下最為穩(wěn)定的顏料之一。醴陵釉下五彩綠色顏料一直是采用偏藍(lán)色的“草青”料，發(fā)色不純正，色彩偏暗。民國時(shí)期釉下綠彩裝飾的顏料主要從日本迸ロ，上世紀(jì)五十年代后，這ー色料停止進(jìn)ロ。醴陵傳統(tǒng)釉下綠彩裝飾エ藝因此斷線失傳，為了挖掘和開發(fā)已斷線失傳的這ー產(chǎn)品，再現(xiàn)釉下綠彩顏料在陶瓷產(chǎn)品上所表現(xiàn)的風(fēng)韻和特色，各陶瓷顏料廠家均在投入人力物力研究、試驗(yàn)、試燒，力爭恢復(fù)甚至超越原有效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種釉下綠彩顏料的制備方法，該顏料具有黃緑色的Ca-Cr — Si系的維多利亞綠，它在含ZNO的釉中會(huì)分解，既可以用作線料，又可以填色分水和噴、刷彩使用。在發(fā)色效果上更能體現(xiàn)深沉、古韻和典雅的特色，在傳統(tǒng)エ藝上仿古再現(xiàn)綠彩作品是現(xiàn)有綠色顏料不可替代的效果。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種釉下綠彩顏料的制備方法，顔料的來源和組成為(質(zhì)量份):采用10~30份的氧化鉻，5~25份的氧化鈷，20~25份石英，25~32份湖南平江產(chǎn)的長石，10~20份湖南衡山產(chǎn)的東湖泥，70~90份湖南醴陵產(chǎn)的鎂質(zhì)粘土 ；
[0005]顔料制備:按上述顔料的組成配方分別稱取原料，放入球磨壇中進(jìn)行干法球磨，球磨時(shí)間24小時(shí)，使各原料混合均勻成`為顔料半成品；將球磨后的顔料半成品置于填裝有谷殼灰的匣缽中，將匣缽置于還原焰窯中進(jìn)行煅燒，窯溫控制在1350~1400°C之間，煅燒時(shí)間為I~2小時(shí)；自然冷卻出窯后去除谷殼灰雜質(zhì)，并用石輪碾粉碎，過18目篩后，放入球磨壇進(jìn)行濕法細(xì)磨，取出后烘干，再經(jīng)過研細(xì)，得到成品。
[0006]所述顏料半成品進(jìn)行煅燒后，其化學(xué)成分為(質(zhì)量份):Cr203為20~30，COO為2~3，SiO2 為 50 ~70，AI2O3 為 9 ~10，F(xiàn)e2O3 為 0.08 ~0.1，CaO 為 0.1 ~0.2，MgO 為 1.5 ~1.8，KNAO 為 4 ~5。
[0007]優(yōu)選地，所述氧化鈷中鈷含量的質(zhì)量百分比為70%;石英中SiO2含量的質(zhì)量百分比為 99.5 ~99.Tl。
[0008]該エ藝技術(shù)和配方制作的釉下綠色顔料，色彩純正，翠綠清亮，雖與其它釉下顔料在生產(chǎn)制作エ藝上相近，但在配方上與其它綠色不一樣。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1、顏料具有黃緑色的Ca-Cr — Si系的維多利亞綠，它在含ZNO的釉中會(huì)分解，既可以用作線料，又可以填色分水和噴、刷彩使用。
[0011]2、在發(fā)色效果上更能體現(xiàn)深沉、古韻和典雅的特色，在傳統(tǒng)エ藝上仿古再現(xiàn)綠彩作品是現(xiàn)有綠色顏料不可替代的效果?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用干限定本發(fā)明。
[0013]一種釉下綠彩顏料的制備方法，顔料的來源和組成為(質(zhì)量份):采用10~30份的氧化鉻，5~25份的氧化鈷，20~25份石英，25~32份湖南平江產(chǎn)的長石，10~20份湖南衡山產(chǎn)的東湖泥，70~90份湖南醴陵產(chǎn)的鎂質(zhì)粘土 ；
[0014]顔料制備:按上述顔料的組成配方分別稱取原料，放入球磨壇中進(jìn)行干法球磨，球磨時(shí)間24小時(shí)，使各原料混合均勻成為顔料半成品；將球磨后的顔料半成品置于填裝有谷殼灰的匣缽中，將匣缽置于還原焰窯中進(jìn)行煅燒，窯溫控制在1350~1400°C之間，煅燒時(shí)間為I~2小時(shí)；自然冷卻出窯后去除谷殼灰雜質(zhì)，并用石輪碾粉碎，過18目篩后，放入球磨壇進(jìn)行濕法細(xì)磨，取出后烘干，再經(jīng)過研細(xì)，得到成品。
[0015]所述顏料半成品進(jìn)行煅燒后，其化學(xué)成分為(質(zhì)量份):Cr203為20~30，COO為2~3，SiO2 為 50 ~70，AI2O3 為 9 ~10，F(xiàn)e2O3 為 0.08 ~0.1，CaO 為 0.1 ~0.2，MgO 為 1.5 ~1.8，KNAO 為 4 ~5。
[0016]優(yōu)選地，所述氧化鈷中鈷含量的質(zhì)量百分比為70%;石英中SiO2含量的質(zhì)量百分比為 99.5 ~99.Tl。
[0017]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等`同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種釉下綠彩顏料的制備方法，其特征在于:顔料的來源和組成為(質(zhì)量份):采用10~30份的氧化鉻，5~25份的氧化鈷，20~25份石英，25~32份湖南平江產(chǎn)的長石，10~20份湖南衡山產(chǎn)的東湖泥，70~90份湖南醴陵產(chǎn)的鎂質(zhì)粘土 ； 顔料制備:按上述顔料的組成配方分別稱取原料，放入球磨壇中進(jìn)行干法球磨，球磨時(shí)間24小時(shí)，使各原料混合均勻成為顔料半成品；將球磨后的顔料半成品置于填裝有谷殼灰的匣缽中，將匣缽置于還原焰窯中進(jìn)行煅燒，窯溫控制在1350~1400°C之間，煅燒時(shí)間為I~2小時(shí)；自然冷卻出窯后去除谷殼灰雜質(zhì)，并用石輪碾粉碎，過18目篩后，放入球磨壇進(jìn)行濕法細(xì)磨，取出后烘干，再經(jīng)過研細(xì)，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種釉下綠彩顏料的制備方法，其特征在于:所述顏料半成品進(jìn)行煅燒后，其化學(xué)成分為(質(zhì)量份)=Cr2O3為20~30，COO為2~3，SiO2為50~70，AI2O3 為 9 ~IOjFe2O3 為 0.08 ~0.1,CaO 為 0.1 ~0.2,MgO 為 1.5 ~1.8,KNAO 為 4 ~5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種釉下綠彩顏料的制備方法，其特征在于:所述氧化鈷中鈷含量的質(zhì)量百分比為 70% ;石英中SiO2含量的質(zhì)量百分比為99.5~99.7%。
【文檔編號】C04B41/86GK103508757SQ201210199101
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月16日
【發(fā)明者】黃永平 申請人:醴陵市瓷藝堂有限責(zé)任公司