專利名稱：高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法，屬于建筑材料制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高鈣固硫灰是采用循環(huán)流化床燃燒的爐內(nèi)燃燒脫硫エ藝所排放的粉煤灰。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，人們對節(jié)能與環(huán)保的意識不斷增強，節(jié)約能源與環(huán)境保護成為當(dāng)今社會發(fā)展的重大主題。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是ー種新型燃煤技術(shù)，可燃燒各種劣質(zhì)燃料、如高硫高灰煤、煤矸石、泥煤、尾礦、爐渣等。該技術(shù)是清潔煤燃燒、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略先進技術(shù)之一。它集節(jié)約能源、潔凈燃燒、安全可靠、降低污染排放等優(yōu)點于一體。在低負(fù)荷調(diào)節(jié)要求高、負(fù)荷變化頻繁的調(diào)峰電廠和負(fù)荷波動較大的自備電站中，循環(huán)流化床技術(shù)是當(dāng) 今最佳選擇。隨著循環(huán)流化床鍋爐數(shù)量的増加，高鈣固硫灰的排放量大幅増加。由于高鈣固硫灰需水量較大，自硬性較大，凝結(jié)過快，容易堵管，所以在達(dá)到同樣稠度時需比正常用量増加50%左右，從而導(dǎo)致制品強度較低，固硫灰成分波動較大，エ藝控制難度較大；另外，高鈣固硫灰的游離氧化鈣和三氧化硫含量嚴(yán)重超過硅酸鹽制品用粉煤灰的技術(shù)要求，因此在原材料不合格的情況下進行摻量控制，導(dǎo)致其綜合利用的難度非常大。目前在利用高鈣固硫灰方面，主要集中在生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥、水泥混合材、分子篩、土壌改良劑、蒸壓磚等方面，也有用于加氣混凝土中的報道，但其所用固硫灰的f-CaO含量在1% 3. 6%，SO3含量在3% 7%，且制品容易開裂變形，其抗壓強度和凍后強度都比較低，達(dá)不到中國的國家標(biāo)準(zhǔn)GBl 1968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》的要求，所以現(xiàn)有的采用高鈣固硫灰制作加氣混凝土砌塊的方法還是不夠理想，目前還未得到廣泛的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供ー種不易開裂變形、抗壓強度和凍后強度都比較高的高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的ー種高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法為，按重量份計算取高鈣固硫灰40 70份、粉煤灰20 40份、水泥5 12份、硅質(zhì)材料O. I 15份、石灰10 20份、石膏O. I 2份、鋁粉O. 06 O. I份為原料，先將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質(zhì)材料、石膏放入攪拌機中并加入水與其進行攪拌，其加水重量為固體原料總重量的O. 3 O. 5倍，經(jīng)攪拌均勻后得料漿，然后再將鋁粉、石灰和水泥加入料漿中一起攪拌均勻后得澆注漿，將澆注漿澆注進模具中進行靜置預(yù)養(yǎng)護，靜置預(yù)養(yǎng)護的時間為I. 5 2小時，靜置預(yù)養(yǎng)護的溫度應(yīng)控制在23°C 40°C的范圍，靜置預(yù)養(yǎng)護完成后得成型料塊，將成型料塊切割成所需尺寸和形狀的砌塊，將該砌塊放入高壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護7 13小吋，在進行蒸壓養(yǎng)護時，高壓釜中的蒸汽壓カ應(yīng)保持在I I. 2MPa，待蒸壓養(yǎng)護完成后出釜即得到高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊成品。上述高鈣固硫灰的三氧化硫含量為4. 5% 15%，其游離氧化鈣含量為I. 8% 10%。上述硅質(zhì)材料為磨細(xì)硅砂或微硅粉。上述水泥為標(biāo)號42. 5的普通硅酸鹽水泥。上述石膏為天然石膏或エ業(yè)副產(chǎn)物中的磷石膏或脫硫石膏。上述石灰為磨細(xì)生石灰，并且該磨細(xì)生石灰中的CaO和MgO的百分比含量之和為CaO+MgO 彡 75%。在將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質(zhì)材料和石膏放入攪拌機中進行攪拌前，先將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質(zhì)材料和石膏一起放入球磨機中進行混合球磨處理5 20分鐘。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明根據(jù)高鈣固硫灰的特點，將現(xiàn)有的用于普通粉煤灰蒸壓加氣混凝土的生產(chǎn)エ藝進行了改進，使之不僅適用于高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊 的制作，而且其產(chǎn)品質(zhì)量能夠達(dá)到國標(biāo)要求。本發(fā)明利用高鈣固硫灰，硅質(zhì)材料，石灰和水泥等為原料，加入發(fā)泡劑和活化劑、無機復(fù)合礦物等原料，通過大量的試驗而得到的科學(xué)配方對材料進行改性，不僅增加了制品的硬度，降低了吸水率，而且生產(chǎn)出的輕質(zhì)隔熱保溫材料砌塊，既能滿足保溫節(jié)能，又具有一定的強度，具有以下眾多優(yōu)良的特性低導(dǎo)熱、低傳熱系數(shù)，輕體，高強度，防火，耐酸、堿，隔音，環(huán)保，施工簡便，經(jīng)實際使用證明，本發(fā)明的產(chǎn)品在砌筑墻體的同時便將優(yōu)良的保溫效果融入墻體中，完全符合國家建筑提倡節(jié)能保溫的要求。此外，本發(fā)明的優(yōu)點還在于通過物理方法對高鈣固硫灰進行了處理，增強了高鈣固硫灰的活性，使制作出的產(chǎn)品完全符合GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》的技術(shù)要求。本發(fā)明為高鈣固硫灰的循環(huán)利用提供了ー種更便捷的途徑。所以，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有制作出的產(chǎn)品不易開裂變形、抗壓強度和凍后強度都高的優(yōu)點，而且本發(fā)明還具有エ藝流程簡單、利用高鈣固硫灰的量大、制作成本較低、施工方便等優(yōu)點。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步的說明。本發(fā)明的實施例I :按重量份計算，取高鈣固硫灰50份、粉煤灰20份、標(biāo)號為42. 5的普通硅酸鹽水泥9份、磨細(xì)硅砂或微硅粉的硅質(zhì)材料5份、石灰15份、石膏I份、鋁粉O. 06份為原料，其高鈣固硫灰的三氧化硫含量應(yīng)控制在4. 5% 15%的范圍，其游離氧化鈣含量應(yīng)控制在I. 8% 10%的范圍；石膏可采用天然石膏或エ業(yè)副產(chǎn)物中的磷石膏或脫硫石膏；石灰應(yīng)為磨細(xì)生石灰，并且該磨細(xì)生石灰中的CaO和MgO的百分比含量之和控制在CaO+MgO彡75%的范圍；然后先將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質(zhì)材料和石膏一起放入球磨機中進行混合球磨處理5 20分鐘后，再將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質(zhì)材料、石膏放入攪拌機中并加入水與其進行攪拌，其加水重量為固體原料總重量的O. 3 O. 5倍，經(jīng)攪拌均勻后得料漿，然后加入鋁粉、生石灰、水泥到料漿中攪拌均勻后的澆注漿，將澆注漿澆注進模具中進行靜置預(yù)養(yǎng)護，靜置預(yù)養(yǎng)護的時間為I. 5 2小時，靜置預(yù)養(yǎng)護的溫度應(yīng)控制在23°C 40°C的范圍，靜置預(yù)養(yǎng)護完成后得成型料塊，將成型料塊切割成所需尺寸和形狀的砌塊，將該砌塊放入高壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護7 13小時，在進行蒸壓養(yǎng)護時，高壓釜中的蒸汽壓カ應(yīng)保持在I I. 2MPa，待蒸壓養(yǎng)護完成后出釜即得到高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊成品。本發(fā)明的實施例2 :按重量份計算，取高鈣固硫灰70份、粉煤灰30份、標(biāo)號為42. 5的普通硅酸鹽水泥10份、磨細(xì)硅砂或微硅粉的硅質(zhì)材料10份、石灰16份、石膏I份、鋁粉O. 06份為原料，其高鈣固硫灰的三氧化硫含量應(yīng)控制在4. 5% 15%的范圍，其游離氧化鈣含量應(yīng)控制在I. 8% 10%的范圍；石膏可采用天然石膏或エ業(yè)副產(chǎn)物中的磷石膏或脫硫石膏；石灰應(yīng)為磨細(xì)生石灰，并且該磨細(xì)生石灰中的CaO和MgO的百分比含量之和控制在CaO+MgO ^ 75%的范圍；然后將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質(zhì)材料、石膏放入攪拌機中并加入水與其進行攪拌，其加水重量為固體原料總重量的O. 3 O. 5倍，經(jīng)攪拌均勻后得料漿，然后加入鋁粉、生石灰、水泥進料漿中得澆注漿，將澆注漿澆注進模具中進行靜置預(yù)養(yǎng)護，靜置預(yù)養(yǎng)護的時間為I. 5 2小時，靜置預(yù)養(yǎng)護的溫度應(yīng)控制在23°C 40°C的范圍，靜置預(yù)養(yǎng)護完成后得成型料塊，將成型料塊切割成所需尺寸和形狀的砌塊，將該砌塊放入高壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護7 13小時，在進行蒸壓養(yǎng)護吋，高壓釜中的蒸汽壓カ應(yīng)保持在I I. 2MPa，待蒸壓養(yǎng)護完成后出釜即得到高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊成品。根據(jù)上述兩個實施例所制作的成品的性能，其試驗檢測數(shù)據(jù)如下列的《高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊性能表》所示
權(quán)利要求
1.一種高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法，其特征在于按重量份計算取高鈣固硫灰40 70份、粉煤灰20 40份、水泥5 12份、硅質(zhì)材料O. I 15份、石灰10 20份、石膏O. I 2份、鋁粉O. 06 O. I份為原料，先將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質(zhì)材料、石膏放入攪拌機中并加入水與其進行攪拌，其加水重量為固體原料總重量的O. 3 O. 5倍，經(jīng)攪拌均勻后得料漿，然后再將鋁粉、石灰和水泥加入料漿中一起攪拌均勻后得澆注漿，將澆注漿澆注進模具中進行靜置預(yù)養(yǎng)護，靜置預(yù)養(yǎng)護的時間為I. 5 2小時，靜置預(yù)養(yǎng)護的溫度應(yīng)控制在23°C 40°C的范圍，靜置預(yù)養(yǎng)護完成后得成型料塊，將成型料塊切割成所需尺寸和形狀的砌塊，將該砌塊放入高壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護7 13小時，在進行蒸壓養(yǎng)護時，高壓釜中的蒸汽壓力應(yīng)保持在I I. 2MPa，待蒸壓養(yǎng)護完成后出釜即得到高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法，其特征在于高鈣固硫灰的三氧化硫含量為4. 5% 15%，其游離氧化鈣含量為I. 8% 10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法，其特征在于硅質(zhì)材料為磨細(xì)硅砂或微硅粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法，其特征在于水泥為標(biāo)號42. 5的普通娃酸鹽水泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法，其特征在于石膏為天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)物中的磷石膏或脫硫石膏。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法，其特征在于石灰為磨細(xì)生石灰，并且磨細(xì)生石灰中的CaO和MgO的百分比含量之和為CaO+MgO彡75%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法，其特征在于在將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質(zhì)材料和石膏放入攪拌機中進行攪拌前，先將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質(zhì)材料和石膏一起放入球磨機中進行混合球磨處理5 20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高鈣固硫灰加氣混凝土砌塊的制作方法，按重量份計算取高鈣固硫灰40～70份、粉煤灰20～40份、水泥5～12份、硅質(zhì)材料0.1～15份、石灰10～20份、石膏0.1～2份、鋁粉0.06～0.1份為原料，先將高鈣固硫灰、粉煤灰、硅質(zhì)材料、石膏放入攪拌機中并加入水與其進行攪拌后得料漿，然后再將鋁粉、石灰和水泥加入料漿中一起攪拌均勻后得澆注漿，將澆注漿澆注進模具中進行靜置預(yù)養(yǎng)護，靜置預(yù)養(yǎng)護完成后經(jīng)切割得砌塊，將砌塊放入高壓釜中進行蒸壓養(yǎng)護即得成品。本發(fā)明不僅具有制作出的產(chǎn)品不易開裂變形、抗壓強度和凍后強度都高的優(yōu)點，而且本發(fā)明還具有工藝流程簡單、利用高鈣固硫灰的量大、制作成本較低、施工方便等優(yōu)點。
文檔編號C04B28/04GK102850012SQ20121017444
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者萬軍, 賈韶輝, 董發(fā)勤, 楊革新, 陳濱, 劉恒波, 賀深陽, 宋美, 趙怡然 申請人:貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計院