專利名稱：一種提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法，屬于水泥熟料制作技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展，環(huán)境污染和資源短缺已成為全世界日益關(guān)注的問(wèn)題。生產(chǎn)It五氧化ニ釩約產(chǎn)生200t提釩尾渣，這種廢渣露天堆積經(jīng)雨水長(zhǎng)期淋洗對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。在現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利文獻(xiàn)上、申請(qǐng)?zhí)枮?00910044487. 2、發(fā)明名稱為“ー種以鉛鋅尾礦與石煤提釩渣或石煤為主要原料制備水泥熟料的方法”曾公開(kāi)了ー種利用提釩渣作為制備水泥熟料的方法，該方法是“將鉛鋅尾礦70-75%、石煤提釩渣12-18% (或石煤 15-20% )、氧化鋁0-2%、鐵粉0-2%、螢石0-1%混合后粉磨至180目，將混合料送入回轉(zhuǎn)窯中加入煤8-12%，以煤為燃料于1360-1450°C進(jìn)行燒成反應(yīng)，驟冷得水泥熟料?！痹谠摲椒ㄖ须m然利用了一定量的石煤提釩渣，但其鋁質(zhì)、鐵質(zhì)原料均為純的化學(xué)試劑，這不僅增加了制作成本，而且其產(chǎn)品質(zhì)量很難達(dá)到國(guó)家有關(guān)水泥熟料的標(biāo)準(zhǔn)，并且其還不能有效地以劣質(zhì)鋁礬土及硫酸渣或鐵尾礦等廢渣為鋁質(zhì)、鐵質(zhì)原料，從而不能減少這些廢渣對(duì)環(huán)境的污染。所以現(xiàn)有的采用提釩尾渣等廢渣制備硅酸鹽水泥熟料的方式還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供ー種能有效利用提釩尾渣廢棄物作為生產(chǎn)原料、并且產(chǎn)品質(zhì)量較好的提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法為，按重量份取石灰石75 85份、提釩尾渣6 10份、鐵質(zhì)校正原料3 10份、鋁質(zhì)原料4 10份為生產(chǎn)原料，將各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨20 30分鐘后得混合生細(xì)料，將混合生細(xì)料放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1350°C 1450°C的高溫下煅燒20 60分鐘后迅速出窯，使被煅燒的原料在空氣中急冷后，即可制得硅酸鹽水泥熟料成品。上述的鐵質(zhì)校正原料為硫酸渣或鐵尾礦砂。上述的招質(zhì)原料為劣質(zhì)招帆土。上述的提釩尾渣為生產(chǎn)五氧化ニ釩所產(chǎn)生的提釩尾渣廢料。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明根據(jù)在生產(chǎn)五氧化ニ釩時(shí)所產(chǎn)生的提釩尾渣廢料中所含的主要成分為SiO2，其SiO2的含量達(dá)到85%以上，因此，提釩尾渣與石灰石配合，并配以適量鋁質(zhì)和鐵質(zhì)校正原料，可以生產(chǎn)水泥熟料，盡管提釩尾渣的摻量不高，但是水泥生產(chǎn)量大，可大量消耗提釩尾渣，同時(shí)可以消耗硫酸渣、鐵尾礦等廢棄物。經(jīng)測(cè)試，采用本發(fā)明制作的熟料成平中其Ca0、Si02、Al203、Fe203的含量分別為CaO :62. 5% 66% ； SiO2 :21% 23. 5 ；A1203 4. 2% 6% ;Fe203:3% 6%，其物理性能也完全達(dá)到國(guó)家硅酸鹽水泥熟料標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)。本發(fā)明在綜合利用提釩尾渣的同時(shí)，主要以劣質(zhì)鋁礬土及硫酸渣或鐵尾礦為鋁質(zhì)、鐵質(zhì)原料，這不僅降低了生產(chǎn)成本，而且對(duì)硫酸渣、劣質(zhì)鋁礬土及硫酸渣的綜合利用起到了一定作用，減少了其對(duì)環(huán)境的污染，所生產(chǎn)出的水泥熟料完全滿足國(guó)家有關(guān)水泥熟料的標(biāo)準(zhǔn)。所以，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有能有效利用提釩尾渣廢棄物作為生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料原料的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。此外，采用本發(fā)明對(duì)減少土地占用和減少環(huán)境污染、節(jié)省能源、降低水泥生產(chǎn)成本等都有較大的意義。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說(shuō)明。實(shí)施例I :按重量份取石灰石79份、提釩尾渣8. 8份(提釩尾渣直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)五氧化ニ釩所產(chǎn)生的提釩尾渣廢料)、硫酸渣5份、劣質(zhì)鋁礬土 7. 2份為生產(chǎn)原料，劣質(zhì)鋁礬土為現(xiàn)有技術(shù)中的三氧化ニ鋁含量小于或等于45%的低品位的鋁礬土礦，將各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨20 30分鐘后得混合生細(xì)料，將混合生細(xì)料放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1350°C 1450°C的高溫下煅燒20 60分鐘后迅速出窯，使被煅燒的原料在空氣中急冷后，即可制得本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料成品。
實(shí)施列2 :按重量份取石灰石78份、提釩尾渣8份(提釩尾渣直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)五氧化ニ釩所產(chǎn)生的提釩尾渣廢料)、鐵尾礦砂10份、劣質(zhì)鋁礬土 4份為生產(chǎn)原料，將各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨20 30分鐘后得混合生細(xì)料，將混合生細(xì)料放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1350°C 1450°C的高溫下煅燒20 60分鐘后迅速出窯，使被煅燒的原料在空氣中急冷后，即可制得本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料成品。下列表I為上述2個(gè)實(shí)施例所制得的熟料產(chǎn)品的化學(xué)成分和率值；表2為上述2個(gè)實(shí)施例所制得的熟料產(chǎn)品的物理性能
_表I相應(yīng)_熟料化學(xué)成分和率值^_
'實(shí)化學(xué)成分輔
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SiO..Crf) ΑΙΑ FeA JfeO f-CaO, IH η p
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權(quán)利要求
1.一種提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法，其特征在于按重量份取石灰石75 85份、提釩尾渣6 10份、鐵質(zhì)校正原料3 10份、鋁質(zhì)原料4 10份為生產(chǎn)原料，將各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨20 30分鐘后得混合生細(xì)料，將混合生細(xì)料放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1350°C 1450°C的高溫下煅燒20 60分鐘后迅速出窯，使被煅燒的原料在空氣中急冷后，即可制得硅酸鹽水泥熟料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法，其特征在于鐵質(zhì)校正原料為硫酸渣或鐵尾礦砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法，其特征在于鋁質(zhì)原料為劣質(zhì)鋁礬土。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法，其特征在于所述的提釩尾渣為生產(chǎn)五氧化二釩所產(chǎn)生的提釩尾渣廢料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提釩尾渣制備硅酸鹽水泥熟料的方法，按重量份取石灰石75～85份、提釩尾渣6～10份、鐵質(zhì)校正原料3～10份、鋁質(zhì)原料4～10份為生產(chǎn)原料，將各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨20～30分鐘后得混合生細(xì)料，將混合生細(xì)料放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1350℃～1450℃的高溫下煅燒20～60分鐘后迅速出窯，使被煅燒的原料在空氣中急冷后，即可制得硅酸鹽水泥熟料成品。本發(fā)明不僅具有能有效利用提釩尾渣廢棄物作為生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料原料的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。此外，采用本發(fā)明對(duì)減少土地占用和減少環(huán)境污染、節(jié)省能源、降低水泥生產(chǎn)成本等都有較大的意義。
文檔編號(hào)C04B7/147GK102849968SQ201210174439
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者賈韶輝, 狄永寧, 劉恒波, 彭建軍, 陳文祥 申請(qǐng)人:貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計(jì)院