專(zhuān)利名稱(chēng)：新型MgO-Ca0-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)材料，具體說(shuō)是一種MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，鋼鐵行業(yè)將著力關(guān)注鋼鐵制造過(guò)程中的低能耗技術(shù)、低排放技術(shù)、發(fā)展促進(jìn)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的高附加值鋼鐵材料，這些新技術(shù)、新工藝都需要有相應(yīng)的耐火材料技術(shù)支撐，我國(guó)將重點(diǎn)發(fā)展“優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)壽、功能化、節(jié)能環(huán)保、循環(huán)利用”的耐火材料，隨著菱鎂礦資源的過(guò)渡開(kāi)采利用，造成優(yōu)質(zhì)耐火原料資源呈短缺態(tài)勢(shì)，是影響耐火材料快速發(fā)展的瓶頸。 國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)量逐年增加，需要大量的優(yōu)質(zhì)耐火材料，同時(shí)也帶來(lái)了用后廢棄耐火材料增加導(dǎo)致的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，廢棄耐火材料的循環(huán)利用就成了耐火材料業(yè)界的重要課題，轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包等冶煉設(shè)備都是由優(yōu)質(zhì)鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鎂鈣磚及相應(yīng)的不定型耐火材料砌筑而成，而這些產(chǎn)品都是由電熔鎂砂、鋁礬土、鎂鈣砂、高純鎂砂、中檔鎂砂、石墨等優(yōu)質(zhì)耐火原料制成，如果將這些廢棄的耐火材料進(jìn)行加工循環(huán)利用的話，即可解決鋼鐵企業(yè)環(huán)境污染無(wú)法排放的問(wèn)題，又可以解決優(yōu)質(zhì)耐火原料短缺的問(wèn)題，通常冶煉設(shè)備用于補(bǔ)爐的不定型耐火材料都是中低檔耐火原料，否則生產(chǎn)成本增加較多而使用壽命增加的幅度卻不是非常高，因此，對(duì)廢棄耐火材料的處理使用就解決了不定型耐火材料使用高級(jí)耐火原料不增加生產(chǎn)成本，有效提高冶煉設(shè)備爐齡的問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼是以浙青結(jié)合鎂質(zhì)大面料和磷酸鹽結(jié)合半干式鎂質(zhì)噴補(bǔ)料為主作為爐襯的修補(bǔ)材料同時(shí)濺渣護(hù)爐，爐齡超萬(wàn)次以上，但這兩種料都各有缺點(diǎn)，浙青結(jié)合大面料雖然是與爐襯同材質(zhì)，局部出現(xiàn)損毀時(shí)投料量不好掌握，需要通過(guò)搖爐和人工投補(bǔ)才能將補(bǔ)爐料流淌到指定部位，操作環(huán)境惡劣并且浪費(fèi)較大；半干式轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)料雖然能將補(bǔ)爐料通過(guò)噴補(bǔ)機(jī)噴射到指定部位，但需要加水才能使用，水蒸氣會(huì)侵蝕爐襯影響使用壽命，因此提供一種既能擬補(bǔ)上述兩種料的缺點(diǎn)，又起到節(jié)能降耗改善轉(zhuǎn)爐運(yùn)行性能的環(huán)保節(jié)能型MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料是當(dāng)務(wù)之

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐用環(huán)保節(jié)能新型MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料，既可改善補(bǔ)爐料綜合冶金性能，又不增加生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗，更有利于發(fā)揮轉(zhuǎn)爐的冶煉操作性倉(cāng)泛。本發(fā)明目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的新型MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料，其特征在于由下述原料按重量百分比組成，廢棄鎂碳磚骨料20-50%，廢棄鎂鈣磚骨料20-50%， 中檔鎂砂細(xì)粉20-30%，碳結(jié)合劑10-15%。所述的廢棄鎂碳磚骨料是指將從鋼廠回收的用后鎂碳磚經(jīng)除掉鋼渣去掉變質(zhì)層后破碎成0-3 mm粒度料。所述的廢棄鎂鈣磚骨料是指將從鋼廠回收的用后鎂鈣磚經(jīng)除掉鋼渣去掉變質(zhì)層后破碎成0-3 mm粒度料。所述的中檔鎂砂細(xì)粉粒度為含O. 074mm。所述的含碳結(jié)合劑是指高溫浙青、酚醛樹(shù)脂與蒽油或雜酚油攪拌后形成的的混合物。一種制備新型MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料的方法，其步驟如下按上述配比將廢棄鎂碳磚骨料、廢棄鎂鈣磚骨料、含碳結(jié)合劑放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢璐橇铣浞譂駶?rùn)后加入中檔鎂砂細(xì)粉，攪拌直到含碳結(jié)合劑與中檔鎂砂細(xì)粉全部包裹在0-3 mm的骨料上為止，困料24小時(shí)經(jīng)0-5 mm振動(dòng)篩篩分后直接包裝即可。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料采用的主要原料是轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包用后的廢棄鎂碳磚、廢棄鎂鈣磚，處理后的廢鎂碳磚主要組成為電熔鎂砂和石墨與轉(zhuǎn)爐襯同材質(zhì)；廢棄鎂鈣磚主要組成為CaO > 20%的鎂鈣砂；中檔鎂砂MgO > 94% ;含碳結(jié)合劑為高溫浙青、酚醛樹(shù)脂與蒽油或雜酚油攪拌后形成的的混合物。使用時(shí)將該混合料投入到噴補(bǔ)機(jī)中干噴到轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)面即可完成修補(bǔ)工作。上述原料中鎂鈣磚骨料及鎂碳磚骨料與待噴補(bǔ)的爐襯材質(zhì)相同，并且選用的含碳結(jié)合劑為改質(zhì)浙青、有機(jī)溶液等材料，不含水分，不會(huì)造成爐襯水化，解決了以往濕法噴補(bǔ)及半干法噴補(bǔ)造成爐襯水化，影響使用壽命的問(wèn)題。MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料噴補(bǔ)到修補(bǔ)部位后，與爐襯同材質(zhì)結(jié)合良好，由于不需加水，對(duì)爐襯不會(huì)造成水蒸汽侵蝕，與半干式噴補(bǔ)料相比壽命約高30%以上。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
根據(jù)煉鋼轉(zhuǎn)爐的需求和技術(shù)條件，按重量百分比，采用配方數(shù)據(jù)為，廢棄鎂碳磚骨料為 50%，廢棄鎂鈣磚骨料20%，中檔鎂砂細(xì)粉20%，含碳結(jié)合劑10% (具體選用高溫浙青6%，酚醛樹(shù)脂1%，蒽油3%),混合均勻后制成MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料。實(shí)施例2:
根據(jù)煉鋼轉(zhuǎn)爐的的需求和技術(shù)條件，按重量百分比，采用配方數(shù)據(jù)為，廢棄鎂碳磚骨料為20%，廢棄鎂鈣磚骨料50%，中檔鎂砂細(xì)粉20%，含碳結(jié)合劑10%，(具體選用高溫浙青7%，雜酹油3%),混合均勻后制成MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料。實(shí)施例3
根據(jù)煉鋼轉(zhuǎn)爐的的需求和技術(shù)條件，按重量百分比，采用配方數(shù)據(jù)為，廢棄鎂碳磚骨料為30%，廢棄鎂鈣磚骨料30%，中檔鎂砂細(xì)粉25%，含碳結(jié)合劑15%，(具體選用高溫浙青8%，酚醒樹(shù)脂2%,蒽油5%),混合均勻后制成MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料。實(shí)施例4:
根據(jù)煉鋼轉(zhuǎn)爐的的需求和技術(shù)條件，按重量百分比，采用配方數(shù)據(jù)為，廢棄鎂碳磚骨料為30%，廢棄鎂鈣磚骨料30%，中檔鎂砂細(xì)粉30%，含碳結(jié)合劑10%，(具體選用高溫浙青4. 5%， 酚醛樹(shù)脂I. 5%，蒽油4%)，混合均勻后制成MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料。上述實(shí)施例中的廢棄鎂碳磚骨料是指將從鋼廠回收的用后鎂碳磚經(jīng)除掉鋼渣去掉變質(zhì)層后破碎成0-3 mm粒度料。廢棄鎂鈣磚骨料是指將從鋼廠回收的用后鎂鈣磚經(jīng)除掉鋼渣去掉變質(zhì)層后破碎成0-3 mm粒度料。中檔鎂砂細(xì)粉粒度為蘭O. 074mm。上述新型MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料制備方法如下按上述配比將廢棄鎂碳磚骨料、廢棄鎂鈣磚骨料、含碳結(jié)合劑放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢璐橇铣浞譂駶?rùn)后加入中檔鎂砂細(xì)粉，攪拌直到含碳結(jié)合劑與中檔鎂砂細(xì)粉全部包裹在0-3 mm的骨料上為止，困料24小時(shí)經(jīng)0-5 mm振動(dòng)篩篩分后直接包裝即可。作用效果本發(fā)明MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料，可以替代傳統(tǒng)的鎂質(zhì)大面料以及濕法和半干法噴補(bǔ)料，沒(méi)有水蒸氣對(duì)爐襯造成的水化侵蝕，同時(shí)解決了含碳噴補(bǔ)料的生產(chǎn)和施工的難題。對(duì)廢棄鎂碳磚、廢棄鎂鈣磚的綜合開(kāi)發(fā)利用節(jié)能環(huán)保，保護(hù)國(guó)家有限的菱鎂礦資源，MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料的使用壽命高于傳統(tǒng)補(bǔ)爐料。
權(quán)利要求
1.新型MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料，其特征在于由下述原料按重量百分比組成，廢棄鎂碳磚骨料20-50%，廢棄鎂鈣磚骨料20-50%，中檔鎂砂細(xì)粉20-30%，碳結(jié)合劑10_15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料，其特征在于所述的廢棄鎂碳磚骨料是指將從鋼廠回收的用后鎂碳磚經(jīng)除掉鋼渣去掉變質(zhì)層后破碎成0-3 mm粒度料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料，其特征在于所述的廢棄鎂鈣磚骨料是指將從鋼廠回收的用后鎂鈣磚經(jīng)除掉鋼渣去掉變質(zhì)層后破碎成0-3 mm粒度料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料，其特征在于所述的中檔鎂砂細(xì)粉粒度為含O. 074mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料，其特征在于所述的含碳結(jié)合劑是指高溫浙青、酚醛樹(shù)脂與蒽油或雜酚油攪拌后形成的的混合物。
6.一種制備上述權(quán)利要求所述的新型MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料的方法，其步驟如下 按上述配比將廢棄鎂碳磚骨料、廢棄鎂鈣磚骨料、含碳結(jié)合劑放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢璐橇铣浞譂駶?rùn)后加入中檔鎂砂細(xì)粉，攪拌直到含碳結(jié)合劑與中檔鎂砂細(xì)粉全部包裹在0-3 mm 的骨料上為止，困料24小時(shí)經(jīng)0-5 mm振動(dòng)篩篩分后直接包裝即可。
全文摘要
新型MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料，涉及一種用于煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)材料。由下述原料按重量百分比組成，廢棄鎂碳磚骨料20-50%，廢棄鎂鈣磚骨料20-50%，中檔鎂砂細(xì)粉20-30%，碳結(jié)合劑10-15%。上述原料中鎂鈣磚骨料及鎂碳磚骨料與待噴補(bǔ)的爐襯材質(zhì)相同，并且選用的含碳結(jié)合劑為改質(zhì)瀝青、有機(jī)溶液等材料，不含水分，不會(huì)造成爐襯水化，解決了以往濕法噴補(bǔ)及半干法噴補(bǔ)造成爐襯水化，影響使用壽命的問(wèn)題。MgO-CaO-C質(zhì)干式噴補(bǔ)料噴補(bǔ)到修補(bǔ)部位后，與爐襯同材質(zhì)結(jié)合良好，由于不需加水，對(duì)爐襯不會(huì)造成水蒸汽侵蝕，與半干式噴補(bǔ)料相比壽命約高30%以上。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102603342SQ20121010117
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者崔學(xué)正, 崔申 申請(qǐng)人:遼寧富城特種耐火材料有限公司