專利名稱：鋼纖維增強(qiáng)澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料，特別涉及一種鋼纖維增強(qiáng)澆注料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的大型燃煤鍋爐的前后拱的使用壽命均不長(zhǎng)，其原因一方面是由于鍋爐內(nèi)的澆注料早期強(qiáng)度低，另一方面是由于鍋爐在短時(shí)間內(nèi)溫差變化大，如升溫過程、降溫過程或出現(xiàn)問題需要緊急停爐再重啟過程等，在這個(gè)過程中都會(huì)使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生負(fù)荷、壓強(qiáng)以及溫度變化，這都會(huì)產(chǎn)生熱沖擊和熱應(yīng)力破壞鍋爐前后拱內(nèi)的澆注料。這兩方面原因使鍋爐的前后拱內(nèi)的澆注料脫落和裂縫，以致影響大型燃煤鍋爐的正常使用，縮短了鍋爐的使用壽命。在現(xiàn)有技術(shù)中的澆注料其耐磨性和耐高溫性均不高，很難延長(zhǎng)鍋爐前后拱的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好的早期強(qiáng)度，并且中溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度高的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，以延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，顆粒度為8mm < d < 15mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-14%，顆粒度為5mm < d < 8mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12-17 %，顆粒度為3mm < d彡5mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18-23 %，顆粒度為Imm < d彡3mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18-24%，高鋁細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11-16%，低溫?zé)Y(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3%，增強(qiáng)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1_3%，硅微粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1_3%，鋼纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 05-2%,鋁酸鹽水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12-17%，減水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 02-0. 2%，余量為雜質(zhì)。上述鋼纖維增強(qiáng)澆注料，顆粒度為8mm < d < 15mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8 %，顆粒度為5mm < d彡8mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15. 15%，顆粒度為3mm < d彡5mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%，顆粒度為Imm < d < 3mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%，高鋁細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%，低溫?zé)Y(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，增強(qiáng)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，硅微粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2 %，鋼纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%，鋁酸鹽水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14 %，減水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 O. 15%。上述鋼纖維增強(qiáng)澆注料，所述鋼纖維為446#。上述鋼纖維增強(qiáng)澆注料，所述減水劑為三聚磷酸鈉。上述鋼纖維增強(qiáng)澆注料，所述低溫?zé)Y(jié)劑為白泥。上述鋼纖維增強(qiáng)澆注料，所述增強(qiáng)劑為偏高嶺土。上述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，所述高鋁細(xì)粉的顆粒度為200目。上述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，所述白泥中Si的含量以SiO2計(jì)算的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45-65%, Al的含量以Al2O3計(jì)算的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-53%。上述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，所述偏高嶺土是以高嶺土為原料，經(jīng)720-800°C煅燒10-12小時(shí)形成。
上述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，所述偏高嶺土中Si的含量以SiO2計(jì)算的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40-62%, Al的含量以Al2O3計(jì)算的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28-51 %。本發(fā)明的有益效果是鋼纖維增強(qiáng)澆注料，分別提高中溫和高溫時(shí)的強(qiáng)度來解決大型燃煤鍋爐澆注料的脫落和裂縫問題，改進(jìn)了現(xiàn)有的鋼纖維增強(qiáng)澆注料成分，并在其中加入白泥和偏高嶺土并合理配置鋁酸鹽水泥的比重，白泥作為低溫?zé)Y(jié)劑；偏高嶺土作為增強(qiáng)劑具有填充效應(yīng)及火山灰特性，能夠減小自收縮對(duì)澆注料的影響，減少澆注料的脫落和裂縫現(xiàn)象，并提高澆注料的力學(xué)性能，尤其是早期強(qiáng)度；減少鋁酸鹽水泥的比重，以提高高溫強(qiáng)度；選用鋼纖維446#具有良好的高溫強(qiáng)度和高溫耐腐蝕性，本發(fā)明在抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度和耐磨性等方面優(yōu)于其它現(xiàn)有的澆注料，并延長(zhǎng)了鍋爐使用壽命。
具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明實(shí)施例I本實(shí)施例各原料配比如下顆粒度為8mm<d彡15mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%，顆粒度為5mm < d彡8mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15. 15%，顆粒度為3mm < d彡5mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21 %，顆粒度為Imm < d < 3mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21 %，顆粒度為200目的高鋁細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%，白泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，偏高嶺土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，硅微粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，鋼纖維446#的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 7%，鋁酸鹽水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%，三聚磷酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 15%。將上述原料加水?dāng)嚢柚瞥射摾w維增強(qiáng)澆注料混凝土。實(shí)驗(yàn)中所用白泥學(xué)名高嶺土礦，是一種混合物，屬于非金屬礦產(chǎn)。所述白泥中Si的含量以SiO2計(jì)算的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45%，A1的含量以Al2O3計(jì)算的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為53%。使用的偏高嶺土的以高嶺土為原料，經(jīng)750°C煅燒11小時(shí)形成。所述偏高嶺土中Si的含量以SiO2計(jì)算的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為62%，Al的含量以Al2O3計(jì)算的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%。根據(jù)國(guó)標(biāo)JC/T499-1992 (96)鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料并結(jié)合GB/T3002-2004耐火制品抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法、GB/T5072-2008耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法、YB/T2202-1998(2008)耐火澆注料高溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法、ΥΒ/Τ 5203-1993致密耐火澆注料線變化率試驗(yàn)方法、GB/T8301-2001(2004)檢測(cè)耐火材料常溫耐磨性試驗(yàn)方法和YB/Τ2206. 2-1998檢測(cè)耐火制品抗震性試驗(yàn)方法(水急冷法)做出以下檢測(cè)
權(quán)利要求
1.鋼纖維增強(qiáng)澆注料，其特征在于，顆粒度為8mm< d < 15mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-14%,顆粒度為5mm < d彡8mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12-17%，顆粒度為3mm < d彡5mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18-23%，顆粒度為lmm<d<3mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18-24%，高鋁細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11-16%，低溫?zé)Y(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1_3%，增強(qiáng)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3 %，硅微粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3 %，鋼纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 05-2 %，鋁酸鹽水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12-17%，減水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 02-0. 2%，余量為雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，其特征在于，顆粒度為8mm< d < 15mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%，顆粒度為5mm < d < 8mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15. 15%，顆粒度為3mm < d彡5mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%，顆粒度為Imm < d彡3mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%，高鋁細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%，低溫?zé)Y(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，增強(qiáng)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，硅微粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，鋼纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 7%，鋁酸鹽水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%,減水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，其特征在于，所述鋼纖維為446#。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，其特征在于，所述減水劑為三聚磷酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，其特征在于，所述低溫?zé)Y(jié)劑為白泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，其特征在于，所述增強(qiáng)劑為偏高嶺土。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，其特征在于，所述高鋁細(xì)粉的顆粒度為200目。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，其特征在于，所述白泥中Si的含量以SiO2計(jì)算的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45-65%，Al的含量以Al2O3計(jì)算的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-53%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，其特征在于，所述偏高嶺土是以高嶺土為原料，經(jīng)720-800°C煅燒10-12小時(shí)形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼纖維增強(qiáng)澆注料，其特征在于，所述偏高嶺土中Si的含量以SiO2計(jì)算的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40-62%，Al的含量以Al2O3計(jì)算的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28-51 %。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼纖維增強(qiáng)澆注料，顆粒度為8mm＜d≤15mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-14％，顆粒度為5mm＜d≤8mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12-17％，顆粒度為3mm＜d≤5mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18-23％，顆粒度為1mm＜d≤3mm的高鋁骨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18-24％，高鋁細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11-16％，低溫?zé)Y(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3％，增強(qiáng)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3％，硅微粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-3％，鋼纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05-2％，鋁酸鹽水泥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12-17％，減水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02-0.2％，余量為雜質(zhì)。本發(fā)明通過提高早期強(qiáng)度、提高中溫強(qiáng)度和提高高溫強(qiáng)度來解決鍋爐前后拱內(nèi)澆注料的脫落、裂縫問題。
文檔編號(hào)C04B14/48GK102617173SQ20121010061
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者裴英翔 申請(qǐng)人:裴英翔